Термопара

Рис. 10.8. Реактор риформинга I— распределитель 2— штуцер для термопары 3— дниш,е верхнее 4— кожух 5— корпус 6— тарелка 7— футеровка 8— желоб 9— катализатор 10— труба центральная 11- пояс опорный 12— опора 13— днище нижнее 14— шары фарфоровые I— ввод сырья II— вывод продукта III— вывод катализатора

Рис. 22. Принципиальная схема установки для определения противо-нзносных свойств авиационных топлив при трении скольжения /—осциллограф Н-105 2 —усилитель 8АНЧ-7М 3 — топливный бак- / —образцовый манометр 5 —бак с азотом 5 —камера теплоносителя 7 —подвижный лок в—тензобалочка Р —шар /б —образец //—топливная камера /2 —нагружающий аппарат /3 —шкив / <— электродвигатель /5— термопара 16 — микроамперметр /7 —термостат ТС-16

Для контроля фактических температур стенок корпусов и штуцеров на всех реакторах установок каталитического риформинга и гидроочистки должны быть установлены поверхностные термопары. Схема расположения термопар для замера фактических температур стенок корпусов и штуцеров реакторов различных установок показана на рис. 3. Фактические температуры стенок корпусов и штуцеров учитывают по специальной форме данные ежедневного учета суммируют в месячных и годовых отчетах и хранят как дополнение и неотъемлемую часть к паспорту на каждый аппарат. [c.87]

Термопара Изменением степени сжатия [c.100]

Аналогичны и приемы экономного введения полей используют внешние поля, мобилизуют поля,. имеющиеся в системе. Вспомните, например, задачу 5.4 поле центробежных сил получено за счет механического поля движения потока. В некоторых сильных изобретениях поля образуют почти из ничего . Так, по а. с. 504932 электрический ток в сигнализаторе уровня жидкости возникает в результате контакта корпуса сигнализатора с поплавком — они выполнены из разнородных металлов, образующих при замыкании холодный спай термопары. [c.120]

Количество подаваемого воздуха регулируется с таким расчетом, чтобы температура в зоне выжига медленно повышалась до 500 °С, достигая максимума 510 °С. Следует избегать температуру 550 °С в зоне горения, проходящей через катализатор, так как не каждый локальный очаг горения может быть проконтролирован с помощью зональной термопары. [c.128]

Наибольшая температура горения наблюдается в верхних зонах катализатора, где процесс осуществляется при максимальной концентрации кислорода. По мере выгорания кокса зона наибольшей температуры перемещается сверху вниз. Необходимо тщательно контролировать перемещения горения по зонам с помощью зональных термопар. Недопустимо превышение температуры в зоне горения выше рекомендуемого максимального значения 510 °С. При повышении температуры подача воздуха сокращается или прекращается совсем. [c.128]

Для обеспечения нормального процесса нагрева продуктов в печах и правильного горения топлива предусмотрены соответствующие контрольно-измерительные приборы и автоматика. Температура нагрева продукта в печи автоматически регулируется подачей топливного газа к горелкам печей. Контроль за нагревом продукта в параллельных потоках осуществляется с помощью термопар, установленных на выходе продукта из печи по каждому потоку. [c.152]

Указанным способом мы нашли распределение скоростей в нескольких простых моделях катализаторных коробок, например, в цилиндрическом реакторе с внутренней трубкой, условно представлявшей в увеличенном масштабе карман для термопары. Профили скоростей в двух взаимно перпендикулярных -сечениях приведены на рис. II. 17. [c.76]

В комплект оборудования, позволяющего производить газопламенную термообработку непосредственно после сварки на сварочных или сборочных стендах, входят два универсальных штатива для крепления нагревательных устройств и датчиков температуры, горелки местного нагрева, фотодиодные пирометры типа ФДП-1 конструкции Горьковского автозавода, термопары, щит распределения газа и шкаф управления. [c.82]

Использовались калориметры следующих размеров диаметром 20 и 45 мм из электротехнической меди и диаметром 40 и 60 мм из отожженной стали. В каждый калориметр был вмонтирован электронагреватель и термопара хромель — алюмель. Масса нагревателя составляла 1—2% от общей массы калориметра. [c.150]

Н. Термические методы обнаружения свободных радикалов. При рекомбинации радикалов и атомов освобождается значительное количество тепла, которое по крайней мере равно энергии образующейся связи. Так как было найдено, что при малых давлениях рекомбинация радикалов происходит гетерогенно, т. е. на поверхности сосуда, то можно измерять относительные концентрации радикалов, определяя теплоту, выделяющуюся при рекомбинации на поверхности. В качестве датчика могут использоваться шарик термометра [100], накаленная проволочка [101] или спай термопары [102, [c.105]

Температура печи контролируется термопарой. Нагретый лист подается к листогибочной машине. После гибки обечайку мостовым краном снимают с машины для выполнения последующих операций. [c.40]

Нагревают заготовки в камерной газовой печи до 780° С, контроль температуры производится с помощью термопары и потенциометра. [c.146]

Этан и азотная кислота перемещиваются в смесительной камере 5, причем кислота испаряется. Пары попадают затем в реакционный сосуд 7, который также помещается в солевой бане. Температура при входе и выходе из реакционной камеры контролируется термопарами 8. Продукты реакции проходят затем через холодильник в отстойник 11, где разделяются на жидкость и газ. [c.290]

Экспериментальная часть. Мирзаанский бензин был выделен нами путем фракционирования мирзаанской нефти. Ароматические углеводороды удалялись 99% серной кислотой. Из деароматизированного бензина отбиралась фракция 95—122° и подвергалась дегидрогенизации ыа платинированном угле при 300—305° со скоростью 6 мл/час. Платинированный уголь был приготовлен по указанию Пак-кендорфа и оТедер-Паккендорф [9], Катализатор в количестве 33 г помещался в стеклянную трубку диаметром в 2 см длина слоя катализатора 60 см. Трубка нагревалась в электропечи типа Гереуса, температура которой измерялась термопарой и регулировалась терморегулятором. Активность [c.62]

Трубка с катализатором нагревалась в электропечи типа Гереуса, температура регулировалась терморегулятором И измерялась термопарой. Деароматизированный бензин проводился над, каталпзатором со скоростью 5 мл/час. Полное дегидрирование контролировалось измерением показателя лучепреломления. [c.67]

Катализатор в количестве 22,5 г загружался в стеклянную трубку электропечи типа Гереуса. Температуру печи измеряли пикель-коистантановой термопарой, регулирование температуры осуществлялось терморегулятором. [c.71]

Рнс. I. Схема установки для получения депарафинизирован-ного бензина. 1—капельная воронка, 2—трубка с адсорбентом, 3—электропечь, 4—холо-ди-1ьник, 5—приемник, 6—ловушка, 7—манометр, 8—термопара, 9—вакуум-насос [c.194]

Дегидрирование деароматизированного бензина производилось в электропечи над платинированным углем, содержащем 22% палладия, длина слоя катализатора — 72 см, вес катализатора — 28,1 г, диаметр стеклянной трубки, в которой находился катализатор — 2,1 см. Температура печи регулировалась терморегулятором и измерялась термопарой. Активность катализатора проверялась дегидрогенизацией ииклогексана при. 305—310° по Г. С. Павлову [17]. Дегидрирование деароматизированной фракцин 60—150° норийского бензина проводилось ири той же температуре (305—310") со-скоростью 5 мл в час. [c.218]

Многозонные термопары служат для контроля температуры по высоте слоя катализатора. Этот контроль особенно важен при регенерации катализатора. Объг но симметрично располагают три вертикальные термопары на 10 точек с шагом 400 мм, В секционном реакторе дополнительно предусмотрена горизонтальная многоточечная термопара, рг.-змещаемая в слое катализатора под вводом хладагента. Штуцер для термопары на корпусе реактора располагается на стороне, противоположной штуцеру ввода хладагента. [c.83]

VОсновным фактором, влияющим на качество получаемого продукта, является температура в реакторе. Регулирование заданной температуры на входе в реактор осуществляется автоматически путем изменения подачи отопительного газа или мазута к форсункам реакторной печи. Температурный режим в реакторе по высоте-п по сечению контролируют многозонными термопарами. Температуру поверхности стенок реактора проверяют поверхностными термопарами. Сопротивление в реакторе определяется перепадом давления с помощью дифманометра. [c.151]

Температуру продуктов сгорания контролируют с помощью термопар, установленных на выходе из радиантных ка1мер (над перевалами) п на выходе из конвекционной камеры. В этих же точках контролируют разрежение дымовых газов. [c.152]

Основная масса выплавляемого никеля (около 80%) используется для получения никелевых сплавов и легированных сталей (нержавеющих, бронебойных, жаростойких и др.). Из никеля изготавливают специальную аппаратуру химических производств. Он применяется также для декоративно-защитных покрытий на других л еталлах. Палладий и платина используются для изготовления коррозионностойкой лабораторной посуды, аппаратов и приборов хи-л ических производств, для термометров сопротивления и термопар, i также электрических контактов. Из платины изготавливают нерастворимые аноды, например, для электрического производства Iадсерной кислоты и перборатов. Палладий и платина применяются Е ювелирном деле. [c.608]

П1. Определение коэффициентов теплоотдачи методом локального моделирования теплообмена в зернистом слое. Этот метод позволяет ограничиться одним или несколькими зернами-калориметрами, в которые вмонтированы электронагреватели. Калориметры изготавливают из высокотеплопроводного металла, обычно меди для измерения температуры поверхности достаточно одной термопары тепловой поток определяют по мощности электронагревателя. [c.144]

Температуру измеряют с помощью хромель-капелевых и хро-мель-алюминиевых одинарных термопар. Они работают в комплексе с электропреобразователями, служащими для преобразования термоэлектродвижущей силы в пропорциональный ей постоянный [c.221]

В небольшом универсальном конденсаторе диаметром 75 мм с одной трубкой диаметром /2 и длиной 985 мм, была предусмог-рена возможность измерения температуры стенки трубки с помощью четырех хромель-алюмелевых термопар, закрепленных в стенке трубки. Таким образом можно было непосредственно определить коэффициенты теплоотдачи. Тепловая нагрузка изменялась от 5000 до 116 ООО ккал м час при изменении средней разности температур от 3 до 300° С. [c.308]

Хорошо известно, что режим идеального вытеснения недостаточное условие для пол> чения достоверных данных. Весьма важно, чтобы реактор был изотермичен, так как отклонения от изотермичности могут привести к большему искажению данных по кинетике основных реакций, чем эффекты неоднородностей потока. Для обеспечения изотермичности слоя катализатора используют различные приемы. В частности, одним из эффективных приемов является помещение реактора с катализатором в псевдоожижений слой нагретого песка [30]. В бане с псевдоожиженным слоем теплоносителя устанавливается равномерный тепловой режим, соответственно и в реакторе или системе последовательно соединенных реакторов по всей высоте слоя обеспечивается изотермичность. Температура реактора зау меряется термопарой, прикрепленной к наружной стенке. Указанный способ подвода тепла имеет определенные трудности ввиду необходимости поддержания теплоносителя в псевдоожиженном состоянии длительное время. Однако он является наиболее рациональным, так как отпадает необходимость загрузки в реакторы инертной насадки для фиксации слоя катализатора в зоне равномерного температурного поля, как это делается обычно в реакторах с подводом тепла через стенку от электронагревательной спирали (см. рис. 3.15). В показанном на этом рисунке типе реактора изотермичность обеспечивается в ограниченной зоне ввиду больших теплопотерь через верхний и нижний фланцы. Реактор такого типа обычно используется при проведении экспериментов с большой глубиной превращения в длительных опытах. Недостатком такого типа реактора является ухудшение показателей по селективности катализатора из-за протекающих реакций термодеструк-цни в зоне инертной насадки над входной зоной катализатора. Этот реактор также может быть приспособлен для проведения опытов с малой степенью преврашения, т. е. при высоких значениях объемной скорости подачи сырья [35]. Суть такого приспособления заключается в том, что внутрь пустого реактора помещается [c.91]

I - корпус реактора 2 - карман термопары 3 — зона верхней насадки 4 — ршз-делвтепькые тарелки (5 шт. с отверстиями ф=1,5 мм) 5 - зона катализатора б -зона вижаей насадки 7 — алюминиевый №ок 8 — электрообогрев 9 — теплоизоляционный кожух 10 — фланцы [c.120]

II — уплотннтепьиая линза 12 — вв<щ юп вывод реакционного патока 13 — карман термопары алюминиевого блока. [c.120]

Одним из путей интенсификации сварочных работ является использование для подогрева изделий перед сваркой индукционного способа электронагрева. Индукционный нагрев по сравнению с другими видами нагрева (в электрических печах сопротивления, газовыми горелками) имеет ряд существенных преимуществ возможность использования больших скоростей нагрева при достаточном прогреве по сечению более точное измерение температуры нагреваемого участка с помощью термопар< меньший вес нагревательного устройства возможность создания более простого и надежного автоматического устройства для регулирования и регистрации температурного режима нагрева, выдержки и охлаждения долговечность работы индуктора. Индукционная установка, на которой осуществляют подогрев кольцевых швов аппаратов диаметром 700—1200 мм, спроектирована на базе индукционной закалочной установки типа МГЗ-102АБ. Часть оборудования установки размещается на сварочной тележке с кон- [c.83]

Руководство по лабораторной ректификации 1960 (1960) -- [ c.454 , c.471 , c.473 , c.476 , c.484 ]

Учебник общей химии (1981) -- [ c.453 , c.454 ]

Перегонка (1954) -- [ c.212 , c.233 , c.349 , c.405 ]

Практикум по физической химии изд3 (1964) -- [ c.205 , c.206 , c.214 ]

Количественный анализ органических соединений (1961) -- [ c.205 ]

Кинетика и механизм кристаллизации (1971) -- [ c.240 , c.281 ]

Обнаружение и диагностика неполадок в химических и нефтехимических процессах (1983) -- [ c.0 ]

Применение электронных приборов и схем в физико-химическом исследовании (1961) -- [ c.447 ]

Современные электронные приборы и схемы в физико-химическом исследовании Издание 2 (1971) -- [ c.0 , c.7 , c.18 , c.359 , c.387 , c.390 , c.401 , c.403 , c.407 , c.408 ]

Практикум по физической химии (1950) -- [ c.131 ]

Кислород и его получение (1951) -- [ c.282 , c.283 ]

Введение в термографию Издание 2 (1969) -- [ c.0 ]

Техника лабораторного эксперимента в химии (1999) -- [ c.183 , c.184 , c.185 , c.186 , c.187 , c.188 , c.189 , c.190 ]

Термодинамика необратимых процессов (1956) -- [ c.174 , c.175 , c.181 ]

Физические методы органической химии Том 2 (1952) -- [ c.27 , c.32 , c.35 , c.41 , c.230 ]

Практикум по физической химии Изд 3 (1964) -- [ c.205 , c.206 , c.214 ]

Практикум по физической химии Изд 4 (1975) -- [ c.189 ]

Физические методы органической химии Том 2 (1952) -- [ c.27 , c.32 , c.35 , c.41 , c.230 ]

Биоэнергетика и линейная термодинамика необратимых процессов (1986) -- [ c.65 , c.66 ]

Кислород и его получение (1951) -- [ c.282 , c.283 ]

Теплопередача (1961) -- [ c.271 , c.272 ]

Техника низких температур (1962) -- [ c.137 , c.138 , c.141 , c.147 , c.149 , c.150 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология