Автоклав выгрузка

Из приборов отечественного производства могут быть отмечены, прежде всего, так называемые вращающиеся автоклавы (АВ) емкостью от 150 мл до 2—3 литров (см. рис, 1). Их особенностью является то, что тело автоклава с помощью электромотора приводится во вращение по горизонтальной оси внутри трубчатой разъемной печи специальной конструкции. Внутрь автоклава проходит карман для термопары, которая вводится в последний и при вращении автоклава остается неподвижной. Укрепленный на автоклаве манометр позволяет следить за изменением давления. Специальный вентиль служит для наполнения автоклава сжатым водородом и спуска остаточного давления. Для загрузки и выгрузки автоклав помещается в специальной конструкции станок-тиски. Эти автоклавы исключительно просты и удобны в эксплуатации. Их главным недостатком является пожалуй только то, что особо энергичное перемешивание содержимого в них не достигается. Однако для большинства целей это не столь [c.92]

Автоклав состоит из реакционного сосуда и арматуры, к которой относятся крышка, винты, уплотнения, вентили, манометр, устройство для перемешивания, а иногда еще и трубки для ввода газов и обратный холодильник. Ниже приведено описание отдельных составных частей аппаратуры, рассчитанной на высокое давление, а также особенности работы автоклавов, их обслуживания, способы нагревания, наполнения, герметизации, отбора проб, правила выгрузки вещества и очистки аппаратуры. [c.112]

Применяется и непрерывный процесс блочной полимеризации, при котором мономер с растворенным инициатором непрерывно подается во вращающийся автоклав с металлическими шарами. Выгрузка порошкообразного полимера осуществляется за счет периодической сдувки винилхлорида. [c.103]

Для опытов с большими загрузками применялись исключительно вибрационные шаровые мельницы с неподвижно закрепленным на вибрирующей оси барабаном общей емкостью 150 л и полезной — 50 л. Барабан мельницы снабжен сварной рубашкой, через которую при работе прокачивают масло. Масло проходит через охлаждаемый водой змеевик и возвращается в рубашку. В мельницу загружают 560 кг стальных шаров диаметром 1,2 см. Относительно центральной оси она закреплена наклонно, благодаря чему облегчается выгрузка алюминиевой суспензии, осуществляемая при помощи широкого металлического шланга, непосредственно в автоклав. Загрузка составляет 5 кг алюминиевого порошка и 30 л жидкости. [c.15]

По окончании полимеризации (10—И ч) смесь подогревают для удаления непрореагировавшего мономера, который конденсируется в конденсаторе и собирается в емкость. Для лучшего удаления мономера во время отгонки в автоклаве создают вакуум, подключая автоклав к вакуум-насосу. По окончании отгонки мономера в реактор подают азот, открывают крышку 1 извлекают полимер. Для облегчения выгрузки полимера внутрь реактора помещают цилиндрический сосуд из тонкого железа без верхней крышки. Полимер образуется в этом сосуде и вы-II [c.163]

В станине 1 установлен цилиндр 2 с плунжером 3, на котором укреплен подвижной стол 4. Плунжер уплотняется в днище 5 барабана 6 сальниковой набивкой. Барабан 6 в своем верхнем положении при помощи болтов и резинового уплотнения герметически присоединяется к неподвижной крышке 7 автоклав-пресса. Крышка 7 укреплена на верхней упорной плите 8 автоклав-пресса, которая прочно скреплена со станиной 1 четырьмя стальными колоннами 9. Эти колонны служат также направляющими для барабана 6 при его опускании для загрузки и выгрузки вулканизационных форм из автоклав-пресса. Для подъема бара-44 [c.44]

Загрузка и выгрузка вулканизационных форм из автоклав-пресса производятся при опущенном барабане через просвет высотой до 400 мм между неподвижной поперечиной и барабаном аппарата. [c.457]

После этого вынимают предохранитель, поворачивают подвижное кольцо штыкового затвора и снимают при помощи электротали крышку. Затем постепенно поднимают стол автоклав-пресса, вынимают из него вулканизационные формы и выгружают их на рольганг. По мере выгрузки форм разбирают коллектор. После разгрузки автоклав-пресса цикл работы повторяется. [c.459]

По окончании указанных операций и отсутствии давления в варочных камерах и барабане автоклав-пресса (что контролируется при помощи реле давления 18, 19 и 20) крышка автоклав-пресса снимается и начинается выгрузка вулканизационных форм. [c.471]

Таким образом, процесс производства поликапролактама складывается из следующих операций 1) плавления капролактама в плавителе, смешения с активатором и стабилизатором и загрузки в автоклав 2) полимеризации капролактама в автоклаве 3) выгрузки и формовании ленты 4) из.мельчения ленты 5) экстракции мономера 6) отжима и сушки смолы. [c.599]

В случае падения уровня в автоклаве из-за коррозии клапана на линии выгрузки кислоты из автоклава необходимо остановить автоклав и сменить клапан. [c.110]

Рис. 48. Автоклав для щелочного плавления, обогреваемый парами ВОТ /—привод 2—приварной змеевик для ввода паров ВОТ г—изоляция 4—мешалка —гильза для термометра е—труба для выгрузки продукта 7—корпус автоклава 8—крышка.

Определением плотности содержимого автоклава контролируют ход полимеризации, при плотности 1070 кг/м процесс ведут непрерывно. Это осуществляют постоянной загрузкой компонентов реакционной смеси и отбором из нижней части автоклава равного по объему количества латекса. Загрузка в автоклав компонентов и выгрузка из него латекса доводятся до максимальной по достижении плотности отбираемой эмульсии 1100 кг/м . Устойчивая тонкодисперсная суспензия полимера непрерывно вытекает из автоклава снизу и через дроссельный вентиль поступает на горизонтальный фильтр 8 для отделения крупных частиц полимера. [c.77]

На рис. 218 показан автоклав-пресс, представляющий собой вертикально расположенный цилиндрический котел с верхней загрузкой и выгрузкой пресс-форм. Шесть силовых колонн 2, расположенных вокруг корпуса котла 3 с днищем 4, связывают станину 5 с траверсой 1. [c.371]

После окончания процесса автоклав охлаждают, непрореагировавший мономер сдувают азотом и начинают выгрузку полимера. Образо- [c.118]

Автоклав снабжен двумя плечиками, при помощи которых он подвешивается на двух швеллерах, вмонтированных в капитальную стену. Это позволяет устанавливать автоклав в наклонном или горизонтальном положении, необходимом для выгрузки из него реагентов после опыта и для очистки. [c.268]

Выгрузка капролактама в автоклав...... 20—25 мин. [c.18]

Выгрузка раствора соли АГ из растворителя и загрузка его в автоклав — более сложная операция, чем загрузка расплавленного капролактама, вследствие сильного парообразования при попадании раствора соли АГ в автоклав, нагретый до 230—270°. [c.73]

Капролактам плавят в вертикальном реакторе из нержавеющей стали с рубашкой для парового обогрева и мешалкой. Необходимое количество капролактама загружают в предварительно нагретый реактор, затем туда же вводят дистиллированную воду (3—4% от веса лактама). Плавится он при работающей мешалке и температуре 85—90° С. В конце процесса в аппарат вводят определенное количество уксусной кислоты (0,1—0,3% от веса капролактама). Перед выгрузкой расплава аппарат продувают азотом, чтобы удалить воздух из реактора, расплавопровода и фильтра. Расплав переводят в автоклав под давлением азота 2—3 ат. Во время передавливания поликапролактама его фильтруют. Все коммуникации и фильтр обогреваются горячей водой. [c.87]

Нагревание при 275 °С и атмосферном давлении продолжают в течение 1 ч, пока из реакционной массы не отгонится основное количество воды. В конце поликонденсации, с целью отгонки остатков воды и удаления растворенных газов, нагревание проводят в вакууме. На этой стадии поликонденсации образуется полиамид требуемой вязкости. Для выгрузки полиамида в автоклав подают [c.258]

Загрузить автоклав продуктами реакции, заполнив пробирки не более чем на 70% их объема. Если для реакции используют вредные вещества, то загрузку и выгрузку следует проводить под тягой. [c.49]

Непрерывный метод. Во вращающийся автоклав емкостью 34 л, содержащий 10 шаров диаметром 80 мм и 10 — диаметром 60 мм, непрерывно подают 1,5 кг/ч винилхлорида и 0,045% динитрила азоизомасляной кислоты и каждые 20 мин четыре раза (серией) открывают выпускной клапан (каждый раз 0,5 сек) для выгрузки полимера. Последний представляет собой порошок, который в зоне пониженного давления теряет вследствие испарения адсорбированный винилхлорид. Выход поливинилхлорида достигает 65%. Продукт имеет /(=65 и содержит до 10% низкомолекулярного полимера [50]. [c.213]

Полимеризация капролактама производится в автоклаве 2. В него сразу же после выгрузки полимера предыдущей партии через один из фильтров 3 сливается раствор лактама. Давление паров воды легко преодолевается давлением подаваемого в аппарат / чистого азота, содержащего не больше 0,005% Ог. После заполнения автоклава его нагревают до 250—260° С. Давление в автоклаве постепенно повышается до 15 ат, тогда начинают производить частичную сдувку пара до 10—12 ат. Затем в течение 3 ч давление пара постепенно снижают до 0,5 ат и образовавшийся полимер выдерживают 3—5 ч при 245—255° С. После окончания процесса в автоклав подают азот под давлением 3—4 ат и выгружают полиамид через нижнее выпускное отверстие. [c.622]

Крышка автоклава крепится на болтах и легко снимается при загрузке и выгрузке. Автоклав должен быть обязательно снабжен предохранительным клапаном, манометром и термометром (последний помещается в специальную гильзу, укрепленную в крышке автоклава), а также штуцером с вентилем для подвода и отвода газа. Перемешивание в автоклаве осуществляется либо мешалкой, вал которой выводится через сальниковое уплотнение в крышке, либо за счет вращения автоклава в наклонном положении или покачивания. [c.16]

Автоклав-Прессы с целью рационального использования подъемно-транспортных средств при их перезарядке устанавливаются по 4—6 единиц в агрегате. Выгрузка прессформ производится с помощью кран-балки, затем формы перемещаются по рольгангу на участок перезарядки. Здесь форма открывается с помощью особого гидравлического устройства и электрической тали. С помощью другой электротали из формы извлекается вулканизованная покрышка и на ее место закладывается сырая заготовка шины. Затем форма подпрессовывается на гидропрессе и подается пластинчатым транспортером по рольгангу к перезаряжаемому автоклав-прессу. [c.282]

Результаты лабораторных исследований прямого синтеза триэтилалюминия были проверены на опытной установке в реакторе емкостью 18 л [28]. Учитывая ножаро- и взрывоопасность процесса, в качестве реактора выбран автоклав с экранированным приводом мешалки. Он представляет собой герметичный аппарат, рассчитанный на высокое давление и снабженный быстроходной мешалкой турбинного типа, загрузочным штуцером и патрубком для выгрузки продуктов реакции. Общий вид реактора представлен на рис. 10. Технологическая схема установки показана на рис. П. [c.146]

Аппарат, работающий в пэриодическом режиме, состоящем из загрузки материалов, собственно процесса и выгрузки продуктов, может быть и замкнутой, и открытой системой. Например, автоклав герметически закрытый во время протекания процесса, — система замкнутая, а колонна периодической ректификации — система от- [c.36]

Автоклав-пресс (рис, 15.6) представляет собой вертикальный котел с верхней загрузкой и выгрузкой. Для этого он оборудован съемной верхней крышкой 9. Внутри котла смонтирован гидравлический пресс. Верхняя траверса 8 автоклав-пресса соединяется с основанием 3 колоннами 4, которые и воспринимают распорные усилия, передаваемые через крышку и кольца байонетного затвора. В основание 3 котла вмонтированы гидравлический цилиндр 1 и плунжер 2, несущий на себе стол 6. Последний служит для установки иресс-форм, прессования изделий в форме, поддержания форм закрытыми при давлении, возникающем в процессе вулканизации, а также для поднятия и опускания пресс-форм при загрузке и разгрузке автоклав-пресса. [c.519]

И заполняют растворитель раствором лактама. По окончании растворения в аппарат подают азот до достижения давления 2—3 ати и затем медленно открывают выпускной вентиль в растворителе и давлением азота выдавливают растворенный лактам через фильтр и трубопровод до загрузочного вентиля автоклава. Над этим вентилем у автоклава имеется пробный краник, который открывают на короткое время, чтобы убедиться, что растворенный лактам заполнил трубопровод. Пробный краник служит одновременно для выпуска воздуха из лактамонровода. Когда из краника начинает вытекать равномерная струйка растворенного лактама, краник перекрывают, открывают загрузочный вентиль автоклава и передавливают расплавленный лактам из растворителя в автоклав. По окончании заполнения автоклава (за выгрузкой раствора из растворителя необходимо все время наблюдать через смотровые стекла ), которое контролируют с помощью уже упоминавшегося пробного краника, закрывают загрузочный вентиль на автоклаве и затем перекрывают выпускной вентиль и вентиль для подачи азота на аппарате для растворения. Избыточное давление в растворителе спускают через вентиль для сдувки. [c.105]

Затем наступает так называемая фаза дополнительной полижри-зации, которая заключается в выдерживании расплава полиамида в течение 3 час или более длительного времени (до 5 час) при температуре внутри автоклава 245—255°. Перед началом дополнительной полимеризации избыточное давление в автоклаве очень осторожно спускают с 0,5 ати до нуля после чего полностью открывают вентиль автоклав остается изолированным от атмосферы водяным затвором (конденсационный горшок). Водяной затвор состоит из двух сосудов, емкостью 10 л каждый, наполненных водой. Наличие таких затворов предотвращает возможность попадания в систему воздуха во время дополнительной полимеризации ). По окончании дополнительной полимеризации автоклав подготавливают к выгрузке, создавая в нем давление азота 3—4 ати. Это избыточное давление служит для выдавливания расплава образовавшегося полимера через литьевые отверстия автоклава. [c.107]

Растворение соли АГ. Первой операцией технологического процесса получения полиамида анид является растворение соли АГ в дистиллированной или деминерализованной воде при 90— 95 °С. Эта операция производится в аппарате типа расплавителя для капролактама (см. рис. 121, стр. 401). Длительность процесса растворения, включая время загрузки коМ Панентов и выгрузки раствора, составляет 1,5—2 ч. Добавка стабилизатора в растворитель (уксусной или адипиновой кислоты), как и при растворении капролактама, производится в конце процесса. После освобождения системы (коммуникаций, фильтров и растворителя) от воздуха раствор сжатым азотом пе,редавли-вается в автоклав. [c.447]

Для вскрытия прессформ и транспортировки их при выгрузке вулка- низованных покрышек и закладки в них сырых необходима сложная ф-транспортная система, так как за время перезарядки автоклав-яресса, которое составляет 18—22 мин, требуется передать с операции на опе-( Крацию до 20 прессформ. [c.17]

При загрузке -раствора -соли АГ в автоклав, нагретый до 270°С, (после выгрузки очередной партии полимера), необходимо поддерживать давление -азота в растворителе на уровне 1,8—2,0 МПа. При более низком давлении. возникает необходимость непрерывно выпускать из автоклава через гидрозатв-ор водяной пар, поддерживая давление в автоклаве на уровне несколько -более низком, чем давление азота в распланителе. Такой способ загрузки нельзя считать целесообразным, так как при этом неизбежна потеря части легколетучего компонента соли АГ — гексаметилендиамина, что нарушает условия, необходимые для обеспечения воспроизводимости заданной молекулярной массы -полимера, а следовательно, я тех свойств полимера и волокна, которые определяются этим показателем. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология