Зона питания загрузки экструдер

Рис. 1. Одночервячный горизонтальный одностадийный экструдер (а) и червяк (б) 1 — двигатель, г — канал для охлаждения зоны бункера, 3 — канал для выхода расплава в профилирующую головку, 4 — нагреватели цилиндра (корпуса), 5 — цилиндр, 6 — червяк, 7 — загрузочная воронка, 8 — бункер, 9 — упорный подшипник, 10 — редуктор. Зоны червяка I — питания (загрузки), II — сжатия (пластикации), III — выдавливания (дозирования). В — диаметр червяка, L — длина червяка. Л,, Л, — глубина винтового канала в зонах питания и выдавливания соответственно, е — ширина гребня витка, 4 — шаг нарезки.

В процессе переработки исходный материал из загрузочного устройства поступает в червяк и перемещается в осевом направлении в винтовом канале червяка, образовакном внутренней поверхностью материального цилиндра и нарезкой червяка.. При движении материал уплотняется, расплавляется, проис.хо-дит удаление воздуха и гомогенизация расплава, развивается давление, под действием которого подготовленный расплав продавливается через формующий ивстру.мент. Соответствекно в одночервячно.м. Экструдере в направлении движения материала могут быть выделены зоны питания (загрузки), плавления (пластикации) и дозирования (выдавливания) длиной Ьи Ьп и д соответственно (см. рис. 4.1). В ряде случаев для экструдеров специального назначения могут быть выделены зоны дегазирования, смешения, диспергирования и т. д. [c.120]

Резкое падение коэффициента трения, наблюдающееся при нагреве полистирола, является причиной часто возникающего при его переработке затрудненного повторного пуска. Оказывается, что если при остановке экструдера температура стенки корпуса в зоне питания (загрузки) за счет теплопередача от более горячих зон превысит 394 К, коэффициент трения резко упадет, и подача материала прекратится. Один из возможных способов устранения перебоев в подаче материала при повторном пуске — это кратковременное снижение температуры остальных зон экструдера до 394 К и ниже. [c.288]

Для организации работы одноче рвячного экструдера необходимо правильное соотношение между независимыми объемными производительностями зоны загрузки Qз, плавления Q и дозирования Рд (это такие производительности, с которыми могли бы протекать процессы транспортировки материала, если бы они происходили независимо друг от д,руга). В случае, когда Qзэкструдер работает в режиме голодного питания и не используются его возможности. В случае Qз Qп Qa наблюдается стабильность процесса экструзии и высокое качество экструдата. Однако если Сз>Рп><Зд, зона дозирования оказывается перегруженной, что приводит к колебанию производительности и ухудшению качества экструдата. Следовательно, согласованность работы отдельных зон экст,ру-дера очень важна, в связи с чем целесообразно более подробно рассмотреть процессы, происходящие в каждой из указанных зон. [c.122]

Известно, что всегда имеет место значительное скольжение пробки относительно стенок винтового канала. Это приводит к тому, что угол 0, определяющий направление действия силы трения, всегда оказывается очень невелик (3—5°). Поэтому обычно компонента осевого усилия, возникающая в зоне питания (загрузки), невелика и при обычных инженерных расчетах ею можно пренебречь. Существование этой составляющей следует принимать во внимание только при анализе специальных режимов работы экструдера (например, вытягивание червяка из подшипников при включении машины со снятой головкой). [c.265]

Экструдеры для переработки полиметакрилатов конструируют с учетом сопротивления, оказываемого материалом в процессе экструзии ввиду его значительной вязкости в пластическом состоянии. В результате трения между вращающимся шнеком и полимером выделяется большое количество тепла. Чтобы свести его к минимуму, переработку производят с малыми скоростями вращения шнека. Тем не менее скорость истечения экструдируемого материала велика, так как обратное течение материала незначительно. Нагревательный цилиндр машины имеет не менее двух зон обогрева, температуру которых поддерживают строго на заданном уровне. Для нагрева применяют электричество или горячее масло. Масляный обогрев облегчает контроль температуры и отвод тепла трения 15]. Температуру нагревательного цилиндра и экструзионной головки замеряют в пяти точках 16]. Иногда нагревательные зоны цилиндра снабжают охлаждением, главным образом в зоне загрузки, что предотвращает спекание свежего материала. Изготавливают цилиндр из азотированной износостойкой стали изнутри его шлифуют и полируют. Иногда применяют червяки с охлаждением в зоне питания (в пространстве бункера). [c.257]

Процесс введения концентрата можно полностью автоматизировать специальными питательными устройствами. Концентраты изготовляют в виде гранул различной формы. Предпочтение следует отдавать цилиндрическим гранулам диаметром 1,6 мм в случае автоматизации питания экструдера или же кубическим частицам размером 3,2 мм для получения более однородной смеси в экструдере. Цветные концентраты следует смешивать с полимерами в непосредственной близости от зоны загрузки экструдера, так как частицы концентрата могут выпотевать из смолы. [c.10]

Экструдер необходимо запускать в работу плавно и только после нагрева зон корпуса и головки до заданных температур и выдержки при этих температурах в течение 20—25 мин для прогрева дорна головки и червяка. Пресс вводят в действие при минимальных частотах вращения (5— 8 об/мин) червяка и периодическом питании его полимером, т. е. при неполной загрузке червяка. После появления расплава из головки плавно увеличивают частоту вращения червяка до заданной и полностью открывают шибер бункера. Нарушение этого правила может привести к перегрузке и поломке пресса (крепежного соединения формующей головки, повреждение цилиндра или упорного подшипника). [c.134]

Фирма Шалкер Айзенхютте (ФРГ) добилась хороших результатов, установив планетарное приспособление Иген в зону загрузки экструдера . Это приспособление существенно улучшает питание экструдера и сме- [c.96]

Как правило, из-за принудительного способа транспортировки материала необходимы специальные дозирующие устройства для загрузки полимера, дозировкой можно пренебречь лишь в том случае, когда уплотнение червяков решается в строгом соответствии с насыпной плотностью загружаемого материала или когда насыпная плотность меньше той, которая соответствовала бы уплотнению червяков. Под принудительной подразумевается транспортировка в замкнутых объемах. Способы транспортировки в незамкнутых объемах или с использованием профилей, рассчитанных на самоочистку, более эффективные, чем другие, называют — так же как в одночервячных экструдерах с зонами питания интенсивного действия — квазипринудительными. [c.217]

В зоне питания происходит дрием перерабатываемого материала и его перемещение в направленпи зоны плавления и уплотнения. Для повышеиия производительности зона загрузки выполняется с большим объемом винтового канала червяка, а также используются устройства для принудительной запитки экструдера. [c.120]

Зона питания или загрузки должна принимать поступающее сырье, захватывать его, подавать вперед, уплотнять и предва рительно нагревать. В зоне сжатия происходит переход мате риала из твердого в термопластичное высоковязкое состояние В этой зоне в канале шнека находятся как твердые частичк материала, так и расплавленная масса. Зона дозирования ил1 выдавливания принимает поступающий из зоны сжатия пласти иированный расплавленный материал, гомогенизирует его, рав номерно нагревает и при определенном давлении равномерным потоком выдавливает через формующий инструмент экструдера [c.7]

В последние годы получили развитие различные модификации процесса питания экструдера. Уделяется много внимания загрузочной зоне экструдера считают, что длина этой зоны должна составлять 10 диаметров. Для обеспечения равномерной загрузки применяют экструдер, в котором ось загрузочного шнека расположена горизонтально и выше основного шнека. Известны конструкции с применением в загрузочной зоне двойных конических шнеков и двух концентрических шнеков, работающих от одного привода. Такие конструкции известны под назвайием телескопический экструдер . [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология