Насосы в производстве хлорной извести

В производстве хлорной извести в заводских условиях предусмотрена очистка отходящих газов от хлора. Существующая газоочистная система (рис. 12) состоит из форсунок, встроенных в вертикальные участки газоходов, и двух параллельно работающих полочных санитарных колонн. Газ транспортируется через очистное оборудование вентилятором. В качестве абсорбента использован водный раствор НаОН с начальной концентрацией щелочи 260 г/л, подаваемой на орошение форсунок и колонн из емкости насосом. Абсорбент,провзаимодейство-завший с очищаемым газом, самотеком собирается в емкость и после снижения концентрации щелочи до 20-40 г/л проводится его замена на свежий раствор. [c.18]

Чтобы предотвратить появление посторонних микроорганизмов на производстве, необходимо соблюдать все правила промышленной санитарии, периодически дезинфицировать аппаратуру, насосы и трубопроводы, а также следить за чистотой применяемых дрожжей. Если заражение посторонними микроорганизмами произошло, то можно применить следующие способы борьбы, не оказывающие отрицательного действия на жизнедеятельность дрожжей а) обработку антисептиками, которые угнетающе действуют на посторонних микробов, в качестве антисептиков чаще всего используют хлорную известь, формалин и др. б) способ, предложенный М. Я. Калюжным и Э. Э. Друблянец зараженную дрожжевую суспензию обрабатывают 1 и. серной кислотой в течение 1—2 часов при этом pH суспензии снижается до 3,7—3,5 в такой среде посторонние микроорганизмы погибают в) стерилизацию зараженной аппаратуры, посуды и трубопроводов острым паром в течение 1—2 часов этот способ можно применять только в том случае, если аппаратура герметически закрывается г) если на заводах применяют сепарационный метод отделения дрожжей от бражки, то в этом случае /з посторонних микроорганизмов уходит с бражкой. Можно также многократно промывать дрожжи водой на сепараторах. Более легкие бактерии уходят с промывной водой. [c.558]

Сусло и солодовое молоко являются благоприятной средой для развития посторонних микроорганизмов. Поэтому в отделении осахаривания необходимо соблюдать высокую санитарную культуру производства. Для обеспечения хороших технологичеоких показателей кроме поддержания чистоты в цехе — ежесменной мойки полов, протирки панелей стен, колонн и оборудования — делается дезинфекция оборудования и коммуникаций. Узел приготовления солодового молока, включая расходные чанки, освобождают от продукта (расходные чанки поочередно), промывают холодной водой с хлорной известью ежесменно. После мойки производят пропаривание трубо Прово дов и чанков до температуры 100°С с выдержкой 15—20 мин. Освобождение осахаривателя, камнеловушки, мойки их, а также узла приготовления солодового молока, как указано выше, и пропаривание его, а также насоса, теплообменника, продуктовых трубопроводов до бродильного и дрожжевого отделения производят ежесуточно. [c.80]

Из промывных резервуаров смесь осадка и промывной воды поступает самотеком в уплотнители, конусная часть которых используется для хранения осадка. Уплотненный осадок плунл ерными насосами подается в помещение вакуум-фильтрации. В качестве коагулянтов используются раствор хлорного железа дозой 5—6%, получаемый как отход бромистого производства, и молотая известь дозой 12—15% (по СаО) массы сухого вещества осадка. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология