Трубопроводы продуктовые

Реакторный блок. В реакторном блоке имеют-место все рассмотренные типы коррозии металлов. Водородной и высокотемпературной сероводородной коррозии подвергаются змеевики трубчатых печей, реактор, сырьевые теплообменники и горячие участки трубопроводов. Низкотемпературная коррозия наблюдается в продуктовых холодильниках. [c.148]

Расстояния между опорами и места установки неподвижных (мертвых) опор рассчитывают и указывают в проектной документации. При расчете опор и подвесок для трубопроводов учитывают массу труб с изоляцией, массу продуктового потока и специальные условия эксплуатации трубопроводов (ветровую нагрузку, обледенение и др.). [c.69]

На пункте можно наливать до семи сортов нефтепродуктов, но единовременно — только один сорт, так как продуктовые трубопроводы соединяются гребенкой с общим коллектором, из которого продукт поступает во все наливные устройства. [c.29]

В здании продуктовой насосной станции следует предусматривать размещение станции катодной защиты трубопроводов, пункта контроля и управления, помещений для установки средств автоматического управления технологическим процессом и других помещений в соответствии с п. 1.7 настоящей главы СНиП и нормами этого раздела. [c.119]

Все вентили, задвижки, краны обратные и редукционные клапаны, устанавливаемые на продуктовых, паровых и водяных трубопроводах аппаратов или на самих аппаратах, должны быть предварительно испытаны на плотность. [c.167]

В зависимости от всхожести солодовенного зерна, степени инфицирования солода, состояния перерабатываемого сырья и чистоты дрожжей время до очередной профилактической стерилизации батареи может увеличиваться до 3—5 или уменьшаться до 1,5—2 сут. На инфицирование процесса брожения сильное виляние оказывает неправильно выполненный монтаж бродильной батареи. Нижняя точка конусного дг.ища бродильного аппарата должна быть на 0,5 м выше всасывающей трубы насоса с уменьшением этого расстояния насос не может взять бродящее сусло, его приходится разбавлять водой, что приводит к инфицированию и перерасходу пара на перегонку. Продуктовые трубопроводы доля ны иметь уклон в сторону движения сусла и бражки, их надо систематически промывать и стерилизовать текучим паром. На переточных трубах должны устанавливаться запирающие диски для локализации стерилизуемых аппаратов на ходу. [c.235]

Большой аппарат чистой культуры, как и малый АЧК, снабжен барботером с подводом воздуха и пара, змеевиком с подводом горячей и холодной воды, гильзой для термометра, люком для мойки аппарата, продуктовыми и канализационными трубопроводами. [c.249]

Продуктовые трубопроводы ш Паровые трубопроводы [c.999]

Воздухопровод присоединен к приемам насосов, что дает возможность одновременно с трубопроводами продувать их продуктовые части. [c.157]

Сточные воды, поступающие от мойки, дезинфекции и стерилизации технологического оборудования и продуктовых трубопроводов в цехах по производству спирта, дрожжей н диоксида углерода, а также воды от замачивания зерна на солод, гидротранспорта солода, от ректификации спирта (лютерная вода), загрязнены органическими и минеральными примесями. Эти примеси находятся в твердом, раство-. ренном и коллоидном состояниях. Они легко окисляются, начинают бродить и загнивают. [c.208]

Характеристика хлорной извести и ф о р м а л н н а, применяемых для дезинфекции продуктовых трубопроводов, аппаратов, продуктовых сборников, приведена в главе 2 раздела 1. [c.240]

В конце каждой смены барабанное сито тщательно моют и проверяют его исправность. Один раз в 3 дня сито дезинфицируют, для чего его промывают водой, затем смазывают раствором хлорной извести и через 20 мин вторично промывают водой. Одновременно с барабанным ситом производится мойка и дезинфекция сборника грубого фильтрата и продуктовых трубопроводов. [c.246]

Низкопотенциальное тепло технологических потоков может быть использовано для теплофикации помешений. Количества тепла, содержащегося в сбрасываемых продуктовых потоках, с избытком хватает для обеспечения нужд отопления и вентиляции всего завода. Рассмотрение графика изменения температуры сетевой теплофикационной воды от ТЭЦ для завода, расположенного в средней полосе страны, показывает, что при температурах окружающей среды —12 С требуемая температура воды в подающем трубопроводе не превышает 110°С. Это означает, что пародистиллятное тепло установок АТ и АВТ можно использовать для выработки теплофикационной воды при температуре окружающей среды до—12°С. [c.87]

Для обеспечения возможности транспортирования змеевиков (продуктовых трубопроводов) внутрь печей не монтируют торцовую стену каждой печи. [c.276]

По нашему мнению, для отвода воды от мытья полов следует всегда устраивать специальные лотки или трапы, так как каналы для трубопроводов при спуске в них воды загрязняются, очистка же их ввиду наличия трубопроводов затруднительна. Лотки для приема воды следует устраивать со стороны насосов, а не электромоторов, а при наличии паровых насосов со стороны продуктовых цилиндров, где сосредоточены технологические трубопроводы и где, следовательно, пол загрязняется особенно сильно нефтепродуктами. Смывные краны желательно располагать на противоположной от лотка сторо Не насосной. [c.62]

Для перекачивания суспензий и химически агрессивных жидкостей применяют мембранные (диафрагменные) насосы. На рис. 100 показана схема такого насоса. Плунжер 1 отделен от перекачиваемой жидкости эластичной диафрагмой 3, изготовленной из специальной резины или стали. Продуктовая часть насоса 5 и клапаны 4 н 6 изготовлены из коррозионностойких материалов. При движении плунжера диафрагма прогибается в обе стороны, и жидкость через всасывающий клапан 4 и нагнетательный клапан 6 поступает в напорный трубопровод 7. [c.379]

В случае прекращения снабжения электроэнергией низкого напряжения (0,4 кВ) останавливаются циркуляционные компрессоры (из-за прекращения обдува), все насосы, вентиляционные системы, прекращается питание электроэнергией контрольно-измерительных приборов, отключаются защитные блокировки и сигнализация. В результате прекращения движения газосырьевых и продуктовых потоков возможен перегрев газопродуктовой смеси в печах, перегрев труб змеевиков печей, прорыв водородсодержащего газа в линии всасывания сырьевых насосов, подъем температуры в колоннах стабилизации. С целью предотвращения аварийной ситуации в первую очередь закрывают задвижки на линиях нагнетания сырьевых насосов, на линиях подачи топлива к печам и на перетоках продукта из сепараторов. Затем закрывают задвижки на линиях нагнетания всех насосов, на трубопроводах вывода водородсодержащего газа с блока риформинга на блок гидроочистки и с установки, а также сухого газа с установки и вывода стабильного катализата. [c.62]

Большинство продуктовых потоков на битумных установках являются высоковязкими жидкостями, теряющими подвижность при сравнительно высоких температурах. Так, строительные битумы с температурой размягчения 100 °С при температурах ниже 150-170 °С практически теряют способность к перекачиванию. Поэтому все трубопроводы, по которым транспортируются высоковязкие продукты, и все емкости для их хранения снабжены системами обогрева. [c.103]

Производство огневых работ у аппаратов и трубопроводов, которые находятся в эксплуатации, без предварительной подготовки и установки заглушек на продуктовых и топливных линиях или заполнения водой (инертным газом), в туннелях и лотках без соответствующей продувки и анализа воздуха запрещается. [c.55]

Для продувки трубопроводов после сжигания в распределительный продуктовый коллектор перед форсунками подают азот. Шлам по мере накопления после замасливания поступает по стационарным линиям в печи для сжигания. Замасливание шлама производится веретенным маслом. Шлам из аппаратов в печи-можно передавливать осушенным азотом или можно перекачивать, погружным насосом. [c.153]

Задвижки. Их используют для трубопроводов диаметром от 50 до 2000 мм. Перекрытие в задвижках осуществляется за счет диска, перегораживающего поток. Задвижки имеют малое гидравлическое сопротивление, поэтому их применяют в основном на магистральных линиях воды, газа, сжатого воздуха и нефтепродуктов. На продуктовых трубопроводах химической промышленности их применяют сравннтельно редко. Недостатки задвижек — громоздкость, сложность антикоррозионной защиты, трудность обработки уплотняющих поверхностей. Задвижки разделяют на параллельные и клиновые (рис. 249). В клиновых задвижка.ч [c.265]

Перед тем, как допустить ремонтников внутрь печи, следует еще раз удостовериться отглушены ли все сырьевые и продуктовые трубопроводы, линии подачи топлива к печи, продувочный паропровод. Все люки, лазы, смотровые и взрывные окна должны быть открыты для улучигения естественной вентиляции внутри печи. Трубчатые печи должны иметь электропроводку напряжением 12 В для питания осветительных приборов. [c.290]

Метод перемешивания струями нефтепродукта применяют только для нефтепродуктов, вязкость которых не превышает 10° Зиглера. Он рассчитан на использование существующих продуктовых насосов и системы трубопроводов. Резервуар оборудуют дополни- [c.178]

Следующим этапом в создании реакторных печей риформинга явились многоиоточпые печи [321. Преи.мущество этих печей по сравнению с многокамерными — более низкое гидравлическое сопротивление снижение гидравлического сопротивления позволило достичь эконо.мии электроэнергии на привод циркуляционного компрессора и при этом за счет применения труб меньшего диаметра снизить металлоемкость продуктового змеевика. Трубчатые печи такой конструкции применялись для установок типа ЛГ-35-11/300-95, ЛЧ-35-11/600, Л-35-8/300Б н ЛГ-35-8/300Б. С увеличение.м мощности установок каталитического риформинга резко возрастают диаметры трубопроводов, связывающих секции реакторной печи рие юрминга с реакторами. Так, если для установок типа Л-35-11/300 этот диаметр равен 320 мм. то для печей установок производительностью 1000 тыс. т/год требуется уже диаметр 550 мм. [c.157]

По окончании земляных работ монтируют блоки газоходов и бетонируют железобетонную плиту основания печи. Затем устанавливают фундаментные блоки и трубный пучок конвекционной части вместе с опорными решетками, а также опорные конструкции радиантных труб и блоки перевальных и торцовых стен. Перед установкой к торцам блоков приклеивают уплотнительную термостойкую ленту (из асбеста или шлаковаты). После выверки всех установленных блоков печн нх скрепляют между собой металлическими пластинами, которые приваривают к закладным деталям. Температурные швы между блоками забивают шнуровым асбестом. На торцовые блоки стен укладывают решетки и монтируют трубы потолочного и подового экранов. Затем монтируют блоки покрытия, кровлю по металлической обрешетке, обслуживающие площадки, горелки, гарнитуру и трубопроводы и производят гидравлическое испытание продуктового змеевика и трубопроводов. [c.268]

При движении поршня 6 влево в правой полости продуктового цилиндра возникает разрежение (вакуум) и в цилиндр засасы вается нефтепродукт из трубопровода 16. Одновременно в левой полости происходит выдавливание нефтепродукта 12 поршнем 6 из цилиндра через клапан 9 в камеру 10, а оттуда через выкидной клапан 11 в нагнетательный трубопровод 17. [c.114]

Немедленно после остановки установки на ремонт змеевики печей хорошо пропаривают и отглушают от примыкающих продуктовых трубопроводов. К змеевикам присоединяют линии подачи воздуха и пара, а выходы змеевиков соединяют с патрубками для отвода продуктов сгорания. [c.290]

Затем пускают пар в рубашку, открывают вентиль для конденсата на конденсационный горшок, открывают воду на сальник и приводят в движение мешалку. Температуру раствора в автоклаве повышают до 135—140° С. Для поддержания в автоклаве постоянного давления водорода (около 80 кгс1см ) необходимо непрерывно подавать водород в автоклав. После окончания гидрирования, определяемого прекращением падения давления водорода в автоклаве в течение 20 мин, выключают подачу пара в рубашку, затем пускают в нее холодную воду, охлаждают раствор сорбита до 75—80° С, выпускают водород через продувной трубопровод в следующий готовый к пуску автоклав, а под конец процесса — в атмосферу. Когда давление в автоклаве снизится до 5—7 кгс1см , осторожно открывают продуктовый спускной кран. Под давлением раствор сорбита совместно с катализатором поступает в сборник, а из сборника для отделения катализатора и тщательной промывки его горячей водой масса поступает в нутч-фильтр. Промытый катализатор поступает на регенерацию. [c.248]

В процессе работы один раз в суткн сушилку останавливают, моют горячен водой температурой 50—60 С, а продуктовые трубопроводы дополнительно пропаривают. [c.255]

На аппаратуре и трубопроводах, предназначенных для воды, мятого пара, воздуха, разных химических реагентов, а также для холодных темных тяжелых трудпоиспаряющихся нефтепродуктов обычно применяют фланцы на давление не ниже ру = 10 кг см . Для штуцеров аппаратов и продуктовых коммуникационных линий легко испаряющихся светлых нефтепродуктов (бензина, лигроина и др.) применяют фланцевые соединения на давление не ниже ру = 16 кг/см . [c.125]

На установках первичной перегонки нефти одним из путей экономии энергии является комбинирование процессов в единый технологический комплекс высокой единичной мощности. Примером такс го комбинирования служат установки ЭЛОУ-АТ и ЭЛОУ-АВТ, включающие блоки электрообессоливания. Подогрев нефти до 100-120 °С для проведения обессоливания обеспечивается в данном случае низкопотенциальным теплом продуктовых потоков, выводимых с установки. Г орячую обессоленную нефть без охлаждения и хранения в промежуточном резервуарном парке подают на дальнейший подотрев, что позволяет до минимума сократить протяженность трубопроводов и, кроме того, в качестве промывочной воды в электродегидраторах использовать горячий конденсат из атмосферной или вакуумной колонн. Таким образом, на комбинированных установках ЭЛОУ-АТ или ЭЛОУ-АВТ для электрообессоливания используется трудно утилизируемое низкопотенциальное тепло. [c.92]

Пржмечания 1. Тепловыделения от продуктовой и паровой частей поршневых насо цев, паропроводов и трубопроводов при средней их протяженности и диаметре входящих [c.114]

Несмотря на преимущества такого обогрева (распространенность теплоносителя и простота схемы), паровой обогрев крайне ненадежен в эксплуатации, особенно в зимнее время. Отключение пароспутника на ремонт часто приводит к замерзанию конденсата и к разрыву теплоспутника. Замена же теплоспутника является трудоемкой операцией (снятие изоляции на сравнительно длинных участках, резка и сварка труб на-действующей установке), поэтому, как правило, многие теплоспутники бездействуют, т.е. возрастает возможность застывания продуктовых трубопроводов. [c.103]

Ответственным узлом в схеме теплообмена является воздушный холодильник на потоке продуктов реакции. Образующиеся в процессе сероводород и аммиак приводят к образованию гидр.осульфида аммония, который откладывается в трубках холодильника, забивая их или вызывая усиленнуо эрозию металла с последущей коррозией. Чтобы избежать отложений гидросульфида аммония, в продуктовый поток впрыскивается вода. Однако получащийоя кислый конденсат также может вызывать коррозию оборудования и трубопроводов. В соответствии с этим имеют значение правильный выбор количества промывной воды и способ ее распределения. На тех участках, где мржет присутствовать кислый конденсат, рекомендуется избегать высоких скоростей потока. Кроме того, при выборе материала для воздушного холодильника необходимо учитывать его коррозионную стойкость [97]. [c.77]

На канадском НПЗ в г.Нантикоке предусмотрен ряд новых мероприятий по предотвращению потерь и разлива нефтепродуктов. Все емкости, находящиеся под давлением, подключены к факельнкм стоякам, Большинство этих емкостей оборудовано двумя предохранительными клапанами для уменьшения сброса продукта на факел и возможности замены неисправного клапана на ходу. Для сбора и изоляции различных продуктовых отходов используются три вакуумные автоцистерны. Они применяются, в частности, для дренажа воды из резервуаров и осушки отключаемых продуктовых трубопроводов. На заводе предусмотрена канализационная сеть для нефтепродукта, состоящая из ряда нефтесборников для сбора разнообразных нефтяных утечек на месте. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология