Сварные соединения в производстве азотной кислоты

Сварка — один из основных технологических процессов в производстве химической аппаратуры из сплавов титана. В связи с этим большое значение приобретает коррозионная стойкость сварных соединений титана. Можно считать установленным, что сварные соединения титана по стойкости в тех условиях, в которых рекомендуется применение титана, практически равноценны основному металлу. Это особенно относится к средам, в которых титан находится в устойчивом пассивном состоянии (кислородные соединения хлора, растворы хлоридов, азотной кислоты и др.). [c.182]

Свойства и применение. Сварные соединения стали обладают высокой стойкостью против МКК в средах окислительного характера, не подвержены ножевой коррозии. В 65%-ной азотной кислоте — коррозионно-стойкий до 100°С. Используется для сварного оборудования емкостного, теплообменного, трубопроводов производства азотной кислоты, аммиачной селитры, сложных удобрений, адипиновой кислоты и др. Применяется от —253 до 4-610 °С [c.319]

На рис. 4.2—4.4 представлены прокорродировавшие участки оборудования в цехе производства аммиачной селитры. Наиболее интенсивно корродирует реактор апатитовой вытяжки, который подвергается воздействию азотной кислоты при температуре выше 70 °С. Коррозионное действие усиливается из-за присутствия содержащихся в апатите фосфорнокислых, фтористых и кремнефтористых соединений, которые вызывают точечную и язвенную коррозию основного металла. Сварные швы реактора подвергаются ножевой коррозии в зонах сплавления и термического влияния (рис. 4.2). Коническое днище реактора подвержено значительной эрозии под воздействием твердых частиц фосфата кальция. [c.101]

Алюминиевую аппаратуру используют в производстве азотной, фосфорной и органических кислот. Максимально допустимая температура для алюминиевых аппаратов 200° С. Для химического машиностроения выбирают алюминий марки АО, А1, А2. Соединение частей аппаратов производят электроду-говой или газовой сваркой. Сварные швы делают только стыковыми. Соединяемые части в месте сварки должны быть совершенно одинаковой толщины. [c.19]

С точки зрения технологии производства изделий из нержавеющих сталей (сварки или других технологических операций) большое значение имеют кратковременные нагревы, а с точки зрения эксплуатации при высоких температурах — также и длительные нагревы. Очень важно знать, после какой выдержки при критических температурах сталь становится склонной к межкристаллитной коррозии и какова будет ее скорость [58]. Для этого можно воспользоваться знанием распределения температур в сварном соединении и полученными при испытаниях в стандартном растворе и в азотной кислоте зависимостями температура — время сенсибилизации — коррозия [160], представленными на рис. 55, 56. Эти кривые необходимо рассматривать только с целью ориентировки, так как они были построены для стали определенного состава, изотермического отжига [c.122]