Зона сплавления

Наиболее распространенным способом оценки склонности к хрупкому разрушению являются испытания серии образцов с V-образным надрезом на ударный изг иб при различных температурах (КСУ ). Критерий оценки - критическая температура перехода от вязкого к хрупкому разрушению или порог хладноломкости. Т р соответствует темературе достижения определенной минимальной ударной вязкости, например, равной 200 кДж/м Чем выше Г р, тем больше склонность метшша к хрупкому разрушению. Т р служит для сравнительной оценки материалов, отличающихся составом и структурой. Применительно к испытанию сварных соединений V-образный надрез наносится в исследуемой зоне соединения по оси сварного шва, зонам сплавления или термического влияния. [c.179]

Сероводородсодержащий газ транспортировать по некоррозионно-стойким трубам даже в осушенном виде не рекомендуется. Связано это с тем, что даже небольшие отклонения в технологическом режиме, приводят к попаданию в трубопровод незначительного количества влаги, и вызывают в короткий срок сероводородное растрескивание материала труб. Наиболее подвержены этому явлению сварные швы, а точнее зоны сплавления сварных швов, где располагаются максимальные остаточные растягивающие сварочные напряжения и наиболее неблагоприятная структура металла. Соответственно, из двух типов труб бесшовных горячекатаных и сварных большей коррозионной стойкостью обладает первый тип. Бесшовные горячекатаные трубы по своей специфике изготовления обладают меньшей дефектностью по неметаллическим включениям, что оказывает очень благоприятное влияние на их стойкость к водородному растрескиванию. Требования к качеству материала труб в этом случае аналогичны требованиям к качеству материала шлейфовых труб. Наиболее распространен- [c.181]

ГПС, - по металлу зоны сплавления или в непосредственной близости от зоны сплавления. Установлено, что реальная прочность на растяжение металла сварных швов, выполненных ЭДС, ниже значений предела прочности металла этих швов, установленного на стандартных образцах, в 2 раза, а реальная прочность металла зоны сварки стыков, выполненных ГПС, ниже значений предела прочности металла зоны сварки этих стыков в 1,5 раза. [c.11]

Образование ферритной прослойки по одну сторону линии сплавления и карбидной гряды по другую приводит к снижению длительной прочности и пластичности сварного соединения и, как следствие, к локальному (по зоне сплавления) разрушению (рис. 7.3). [c.214]

Прочностные показатели сварного соединения на 10—15% ниже, чем у основного металла (ослабление происходит в зоне термического влияния). Наплавленный металл обладает характерным красным оттенком. В зоне сплавления имеются прерывистые отбеленные участки, создающие определенные трудности при механической обработке. [c.83]

Наиболее склонны к сероводородному растрескиванию дефектные зоны сварного стыка. Затем следуют участки металла с крупным и мелким зерном, а также основного металла вне зоны термического влияния. Стойкость к сероводородному растрескиванию снижается пропорционально увеличению содержания неотпущенного мартенсита в зоне сплавления. Отпуск приводит к уменьшению содержания в стали закалочных структур и, тем самым, к снижению ее склонности к сероводородному растрескиванию. [c.63]

Металлографическое исследование структуры металла выполняли на образцах, вырезанных из пластин перпендикулярно направлению оси сварного шва. Шлифы просматривали под микроскопом при 100- и 1000-кратном увеличении, при этом изучали структуру металла сварного шва, зоны сплавления (околошовной) [c.96]

Несмотря на многообразие способов заварки дефектов чугунных деталей, восстановление блоков цилиндров автомобильных двигателей с помощью сварки до настоящего времени является трудно решаемой проблемой. Поэтому ведутся непрерывные поиски создания такого процесса исправления дефектов, который позволил бы производить работы без подогрева, не опасаясь получения трещин и твердых структурных составляющих в зоне сплавления. [c.62]

Разновидность способа-локальный нагрев холста иглами или ребрами вала, когда образуются зоны сплавления (сварки), скрепляющие холст (порошкообразное связующее не используется). Сварку можно осуществлять также токами высокой частоты, ультразвуком, лучом лазера. Этим способом получают более объемные материалы, чем рассмотренным выше. [c.223]

Стали полуферритного класса отличаются также низкой ударной вязкостью сварных соединений, которая объясняется ростом зерна в зонах сплавления и термического влияния при сварке. [c.14]

Большое влияние на характер разрушения сварных образцов с мягкими и твердыми прослойками играет расположение шва коррозионная среда (рис. 24). При продольном расположении шва (рис. 24) разрушение инициируется твердыми прослойками. При поперечном расположении швов на образцах разрушение в коррозионных средах преимущественно происходят по зонам сплавления, хотя при этом в случае испытаний на воздухе разрушение происходит по основному металлу. [c.60]

Для контроля основного металла, электродов, сварочной проволоки, компонентов, составляющих флюсы, покрытия и при контроле наплавленного металла Для проверки микро- и макроструктур наплавленного металла, зоны сплавления и зоны термического воздействия Для контроля качества основного материала, сварных соединений, наплавленного металла и т. п. [c.746]

Для проверки контролепригодности более толстых швов используют СОП тол-толщиной, равной номинальной толщине сварного соединения, со сварным швом, аналогичным реальному. В середине и зоне сплавления шва изготовляют шесть сквозных боковых отверстий диаметром [c.601]

НОСТЬ наплавки контролю не подлежит. По данным В.Е. Белого [25], наибольшее отношение сигнал/помеха при контроле с наружной поверхности трубы достигается на частоте 4 МГц для наплавленного металла при углах ввода 45 и 60°, а для зоны сплавления - 45°. При контроле с внутренней поверхности трубы рекомендуется применять малогабаритные преобразователи на 2 МГц с углом ввода 70°. [c.615]

Фактическую глубину расположения зоны сплавления рекомендовано определять, измеряя координаты структурных помех, возникающих в результате рассеяния на этой границе. При использовании частоты 4 МГц точность измерения не хуже 1 мм. [c.615]

При измерении толщины плакировки со стороны основного металла толщина покрытия определяется как разность положений эхосигналов от дна и зоны сплавления. При отсутствии эхосигналов от зоны сплавления перед первым донным сигналом необходимо использовать для измерений второй или третий донный сигнал и соответствующий эхосигнал от зоны сплавления, повысить частоту коле- [c.718]

На рис. 6.20 показана схема измерений толщины наплавки (плакировки) с использованием для измерений второго донного сигнала (по третьему донному сигналу измерение выполняется аналогично) и соответствующего эхосигнала от зоны сплавления. Измерение выполняют с помощью дефектоскопа. На линии развертки от поверхности ОК (а) выделяют участок, содержащий второй донный сигнал и сигнал от зоны сплавления, и, регулируя начало и скорость развертки, растягивают его на всю ширину экрана (б). Толщину плакировки определяют по расстоянию Н между вторым донным сигналом и сигналом от зоны сплавления. [c.719]

При измерении толщины со стороны плакировки толщина определяется положением эхосигнала от зоны сплавления. При невозможности измерения толщины плакировки или отсутствии эхосигнала от зоны сплавления в заключении указывается об отсутствии технической возможности измерения в данной точке. [c.719]

Водородное растрескивание. Несплавление. Непровар. Подрез зоны сплавления. Деформационные трещины. Холодные трещины. [c.834]

Если тонкая (Ь с1) мягкая прослойка в растягиваемой пластине толщиной <1 расположена под углом к плоскости пластины, то она фактически подвергается растяжению и сдвигу в условиях плоской деформации (рисунок 4.29). Примерами подобных прослоек могут служить обезуглероженные прослойки вблизи зоны сплавления стыкового V- образного шва при сварке некоторых разнородных материалов, косой стык в паяных соединениях, плакирующий слой на скошенных кромках у-образного стыкового шва и т.д. Наличие сдвигающей силы О) уменьшает эффект контактного упрочнения тем больше, чем болыие ее величина по отношению к растягивающей составляющей т.е. чем больше угол р (в пределах 0<(3< ), а прн Р, [c.331]

В свете всего сказанного не требует особых пояснений вопрос об оценке прочности при чистом сдвиге стыковых соединений. Она должна производиться по наименее прочному металлу, будь то металл шва, или зоны сплавления, или зоны термического влияния. [c.336]

Сварка сопровождается комплексом одновременно протекающих процессов, основными из которых являются тепловое воздействие на мегазш в зоне термического влияния, термодеформационные, агтавпения, металлургической обработки и кристаллизация металла в объеме сварочной ванны и в зоне сплавления. [c.158]

На основании полученных результатов исследования микроструктуры и микротвердости зоны сплавления рекомендуется для восстановления блоков цилиндров новый низкотемпературный процесс пайко-сварки ацетилено-кислородным пламенем с применением флюса ФПСН-2 в сочетании с припоем ЛОМНА. Разработанная технология внедряется на предприятиях Ворошиловградского автомобильного управления. Грозненского и Павловского автотранспортных объединений. Кроме этого, внедряется сварка деталей из сплавов алюминия в аргоне. [c.62]

Экспериментальная оценка сопротивляемости горячим трещинам с помощью машинных метооов испытания. При машинных методах испытания металл шва зоны сплавления подвергают высокотемпературному деформированию с приложением внешних сил, создаваемых испытательной машиной для инициирования горячих трещин. [c.169]

Аустенитный металл шва при сварке с подогревом стали 15Х5М предрасположен к образованию горячих трещин, кроме юго, при этом снижаются его механические свойства и коррозионная стойкоаь. Предварительный нагрев благоприятен, с точки зрения нарастания внутренних напряжений, однако приводит к заметному увеличению площади твердых участков в околошовной зоне и общему перегреву структуры зон нагрева. Все это вызываег снижение технологической прочности, и показатели механических свойств таких соединений находятся на минимально допустимом уровне. Для увеличения стойкости зоны сплавления к трещинам при сварке толстостенных труб со стенками толщиной более 14 мм рекомендуется предварительная наплавка (облицовка кромок аустенитными электродами). [c.225]

На этом же газопроводе (51 км) обнаружена сквозная трещина длиной 80 мм по зоне сплавления сварного шва заплаты технологического отверстия, предназначенного для установки запорных шаров (рис. 17). Причиной возникновения трещины в трубопроводе ОГПЗ-СПХГ явились дефекты сварного соединения заплаты технологического отверстия непровар глу- [c.65]

Во второй главе Исследование металла сварных соединений и основного металла труб длительно эксплуатируемого нефтепровода исследованы изменения механических характеристик металла сварных соединений, выполненных газопрессовой (ГПС) и электродуговой (ЭДС) сваркой, и основного металла нефтепровода после длительного срока эксплуатации (50 лет). Проведены испытания образцов из основного металла, металла швов и зон термического влияния (ЗТВ) сварных соединений, выполненных ЭДС, и металла зоны сварки, включающей зону сплавления и зону влияния, сварных соединений, выполненных ГПС (сталь Ст4сп), на растяжение и ударный изгиб. Испытания на растяжение проводились на универсальной разрывной машине фирмы MST со скоростью деформации, равной 8-10 с при комнатной температуре. Испытания на ударный изгиб проводились на маятниковом копре МК-30 с энергией удара, равной 150 Дж. В результате испытаний определены механические характеристики (предел прочности, предел текучести, относительное равномерное сужение, относительное сужение при разрыве) и значения ударной вязкости для основного металла, металла швов и металла ЗТВ сварных соединений, выполненных ЭДС, и металла зоны сварки стыков, выполненных ГПС (табл. 1). Установлено, что механические характеристики металла зоны сварки стыков, выполненных ГПС, значительно ниже, чем характеристики металла электродуговых швов и основного металла. Значение предела прочности основного металла после 50 лет эксплуатации находится в пределах, указанных в ГОСТ и сертификате на трубы. При испытаниях на ударную вязкость установлено, что в сварных швах и зонах термического влияния значения ударной вязкости более низкие по сравнению с основным металлом, что указывает на высокую вероятность хрупкого разрушения швов. Такие низкие значения могут быть обусловлены влиянием микроструктуры, а также наличием непроваров и пор, обнаруженных в швах. При этом для металла зоны сварки газопрессовых сварных стыков значения ударной вязкости ниже, чем для металла электродуговых швов и основного металла, что, по-видимому, обуслов- [c.9]

Еще одним типом местной коррозии является ножевая коррозия — локализованная коррозия металла, имеющая вид надреза острым предметом (рис. 1.4.1, л). Обычно очаги такой коррозии обнаруживаются в зонах сплавления сварного шва в сильно агрессивных средах (например, ножевая коррозия стали 12Х18Н10 в азотной кислоте). [c.49]

Отметим разработки, направленные на улучшения возможностей УЗ-контроля аустенитных сварных соединений. Отмечается важность выбора оптимального угла ввода поперечных волн. По исследованиям В. М, Лантуха, наибольшее отношение сигнал/помеха достигается, когда угол между акустической осью и зоной сплавления лежит в пределах 80. .. 90° или 130. .. 150°. По рекомендациям Н.П. Алешина и других, оптимален угол между аку- [c.604]

Методика контроля наилавки головными волнами. Методика регламентирует порядок контроля зоны сплавления антикоррозионной аустенитной наплавки толщиной не более 12 мм с основным металлом в целях выявления трещин, перпендикулярных зоне сплавления. Методика разработана в ЦНИИТмаш Н.П. Разы-граевым [321]. [c.609]

Методика контроля способом корневой тандем. Методика дополняет ультразвуковой контроль сварных соединений с восстановленной наплавкой. Она предназначена для обнаружения вертикальноориентированных трещин (в том числе усталостных, возникающих в процессе эксплуатации) под наплавленным антикоррозионным покрытием на сварное соединение на расстоянии О. .. 20 мм от зоны сплавления с наплавкой. В частности, она применяется при контроле трубопровода главного циркуляционного контура Ду-850 энергоблока ВВЭР-1000. Методика разработана в ЦНИИТмаш Н.П. Разыграевым [321]. [c.615]

Ри. 6.19. Отражения от зоны сплавления наплавки с основным металлом и границ слоев наплавки измерения толщины наплавки выполняют по интервалу времени меяаду эхосигналами "основной металл-слой 1" и " слой 3 - воздух" [c.718]

Хотя, как уже отмечалось, подобные прослойки нередко встречаются в практике, однако в некоторых случаях контактные плоскости плоских мягких прослоек расположены под некоторым углом (отличным от прямого) по отношению к усилию. Да и форма самих прослоек может быть не плоской, а самой разнообразной. Так, например, мягкие швы имеют форму, определяемую разделкой кромок и проваром, т.е. близкую к у-образной симметричной и несимметричной х образной и т.д. Диффузионные мягкие прослойки в зоне сплавления, разупрочненные участки зоны термического влияния обычно повторяют форму границ шва, т.е. могут располагаться под косым углом к поверхности сваренных пластин, или имеют шевронную форму и т.д. [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология