Зона термического влияния

Такой диапазон погонных энергий позволяет регулировать структуру в зоне термического влияния от перлита до мартенсита. [c.164]

Склонность к закалке осложняет технологический процесс выполнения сварочных работ. В зоне термического влияния образуются твердые прослойки, которые не устраняются даже при сварке с подогревом до 350-400 С. Для полного устранения твердых прослоек необходимо применение дополнительных мер. Небольшая скорость распада хромистого аустенита, вызывающая склонность к закалке на воздухе, и фазовые превращения мартенситного характера снижают стойкость сталей к образованию трещин при сварке. Применение закаливающихся на воздухе сталей для изготовления сварного оборудования 1фи-водит к образованию в сварных соединениях механической неоднородности. [c.222]

V < V p, в зоне термического влияния образуются благоприят ные структуры [c.112]

Отрицательная сторона - уменьшение производительности. Эффективно зона термического влияния сужается при сварке с концентрированными источниками тепла. [c.147]

Аналитические методы основаны на учете влияния химического состава стали на структуру, твердость и другие свойства металла в зоне термического влияния, например, на закаливаемость. [c.163]

Сварка однородными перлитными электродами, близкими по составу к основному металлу. При этом металл шва и зона термического влияния приобретают закаленную структуру и образуется широкая [c.222]

Это хрупкие межкристаллические разрушения металла шва и зоны термического влияния. Возникают в т-вердо-жидком состоянии на [c.166]

Амплитуде импульса тока 16 - 18 кА соответствует глубина зоны термического влияния 0,5 - 0,6 мм, 14 - 16 кА - 0,4 -0,5 мм. [c.53]

Экспериментальные методы определения реакции стали на термический цикл сварки преследуют цель установления зависимости ме-вду скоростью охлаждения и физико-механическими свойствами стали в зоне термического влияния микроструктура, твердость, показатели механических свойств. А затем по этим данным определяют оптимальные режимы сварки. [c.164]

Сварка с применением аустенитных электродов. Поскольку аустенитные материалы не склонны к закалке, твердые прослойки образуются только в зоне термического влияния. [c.222]

Предварительная термическая обработка (подогрев) выполняется до начала сварки, во время сварки и после сварки в процессе охажде-Н1ИЯ шва и зоны термического влияния. [c.198]

С Трещиной удаляется полностью газовой резкой так, что после этого аппарат оказывается разрезанным надвое. Затем на расточном станке производится обработка под сварку торцовых частей половинок корпуса с удалением зоны термического влияния, образовавшейся после резки. Прилегающий участок шириной 130 мм проверяется ультразвуковой дефектоскопией на отсутствие дефектов. [c.155]

Подготовка кромок. Способы подготовки кромок свариваемых деталей должны обеспечивать отсутствие на кромках механических повреждений и зон термического влияния, снижающих регламентированные свойства сварных соединений. Форма подготовки кромок должна соответствовать стандартам и требованиям чертежа. [c.73]

Характерной особенностью электрошлаковой сварки является повышенная неоднородность структуры сварного соединения, которая может привести к снижению показателей стандартных испытаний на ударную вязкость в зоне шва и участка крупного зерна зоны термического влияния. По этой причине после сварки применяется высокотемпературная термическая обработка — нормализация. Внедрение технологии электрошлаковой сварки позволяет отказаться от нормализации. [c.79]

Отмеченные фрактографические закономерности изломов металла характерны и для сварных соединений. Однако специфические макро- и микроструктурные особенности сварных соединений накладывают определенные отпечатки на характер их разрушения. Отличительной особенностью сварных соединений является структурная неоднородность, обусловливающая различие механических и химических свойств отдельных участков (механическая неоднородность). Кроме того, в сварных соединениях более вероятно появление дефектов (непровар, холодные и горячие трещины, поры, включения и др.) и выше уровень напряженности из-за остаточных (сварочных) напряжений. Металл шва в большинстве случаев имеет более высокие механические свойства, поэтому при отсутствии макроскопических дефектов при статическом нагружении разрывы происходят по основному металлу по механизму вязкого или хрупкого разрушения. Однако наличие дефектов и участков с различными вязкопластическими характеристиками существенно изменяет характер и местоположение разрыва (рис.2.4 2.5). Даже незначительные подрезы в швах могут перевести место разрушения с основного металла (ОМ) в область шва (Ш) или зоны термического влияния (ЗТВ). При этом плоскости разрушения располагаются вблизи линий сплавления (рис. 2.4,6), под углом 45° (рис. 2.4,в) и 90° (рис.2.4,г) к направлению действия максимальных напряжений. Прямой излом может реализоваться как при вязком, так и хрупком разрушениях, но с различными фрактографическими параметрами поверхности излома. Непровар швов способствует разрушению в результате косого среза (рис.2.4,л) или прямого излома (рис. 2.4,м). При наличии в изломе нескольких очагов разрущения поверхность излома имеет сложное очертание с различной ориентацией к направлению действия максимальных главных напряжений. Нередко в сварных соединениях имеют место так называемые мягкие и твердые прослойки (рис. 2.5). [c.68]

При изготовлении крупногабаритных аппаратов, которые нельзя термически обрабатывать в камерных печах, а также при сварке аппаратов на монтажной площадке производят зональную термическую обработку сварных швов и прилегающих к ним зон термического влияния. На Пензенском заводе химического машиностроения для этих целей используют специальную печь [c.82]

Прочностные показатели сварного соединения на 10—15% ниже, чем у основного металла (ослабление происходит в зоне термического влияния). Наплавленный металл обладает характерным красным оттенком. В зоне сплавления имеются прерывистые отбеленные участки, создающие определенные трудности при механической обработке. [c.83]

Определяющие предпосьшки использования сопутствующего принудительного охлаждения при сварке сталей типа 15Х5М - уменьшение объема металла зоны термического влияния, претерпевающего сдвиговые мартенситные превращения и формирование при этом специфической их структуры. Интенсивный отвод тепла из зоны теплово-гч) воздействия дуги при сварке низкоуглеродистых хромомолибде- [c.226]

Локализованный нагрев при сварке приводит к образованию в металле и околошовной зоне остаточных (сварочных) напряжений, которые могут достигать предела текучести и более. Причем, в сварном шве они растягивающие, в зоне термического влияния - сжимающие. Сварочные напряжения складываясь с рабочими от действия внутреннего давления часто способствуют к снижению работоспособности сосудов и труб. Поэтому, возникает практически важная задача снятия сварочных напряжений. [c.59]

Сталь Х28, содержащая до 27—30% Сг и 0,15% С, принадлежит к сталям ферритного класса и не подвергается закалке. Стали Х17 и Х28 обладают достаточно высокой пластичностью как в горячем, так и в холодном состоянии. Однако сварка для них опасна вследствие пониженной пластичности сварных швов ir появления в зоне термического влияния склонности к межкристаллитной коррозии. [c.217]

Металл шва и зона термического влияния не должны обнаруживать склонность к МКК при испытании по ГОСТ 6032— 75 или по соответствующей нормативно-технической документаций. [c.372]

Склонность стали к МКК возникает также при медленном охлаждении ее с прохождением через область опасных температур, например при длительной сварке. В месте сварки металл разогревается до температуры плавления (примерно 1400 °С) опасная же область температур локализуется на расстоянии нескольких миллиметров от шва (зона термического влияния). В агрессивной среде сварное соединение подвергается МКК в околошовной зоне. [c.446]

Подогрев способствует перлитному превращению и является действенным средством исключения закалочных структур, Поэюму он служи в качесгве предварительной термической обработки сварных соединений (нагрев до сварки и в процессе ее). Меняя скороаь охлаждения, можно получить желаемую твердость в зоне термического влияния. [c.162]

Наиболее существенными параметрами для сварных аппаратов являются геометрические и механические. Однако несмофя на то, что при изготовлении аппаратов из широкой номенклатуры сталей неоднородность механических свойств, особенно в зоне термического влияния сварных швов, является неизбежной, система допусков на механические параметры в аппарагостроении в насгоящее время не регламентирована. [c.41]

Слой металла с измененной сгрушурой т = 1/4 кислородной резки. Очень узкая зона термического влияния, меньшие деформации и напряжения. [c.118]

Сварка сопровождается комплексом одновременно протекающих процессов, основными из которых являются тепловое воздействие на мегазш в зоне термического влияния, термодеформационные, агтавпения, металлургической обработки и кристаллизация металла в объеме сварочной ванны и в зоне сплавления. [c.158]

Если V < V, образование закалочных структур исключается, В зоне термического влияния наиболее желательными являются пластичные хорошо обрабатываемые структуры типа перлита и сорбита. Поэтому получение качественных соединений непременно связано с достижением желаемых аруктур в основном регулированием скорости охлаждения. [c.161]

Формирование значительного количества 5- феррита в структуре околошовного металла резко уменьшает склонность сварных соединений к образованию холодных трещин. Образование большого количества 5- феррита характерно для 13% -ных хромистых сгалей с содержанием С < 0,1%. Количество 6- феррита в структуре околошовного металла зависит от уровня температуры нагрева. В участках, нагреваемых до температур, близких к температуре соли-дуса, количество 6- феррита в структуре может стать подавляющим. Такая структура характерна для участка зоны термического влияния, примыкающего к линии сплавления со швом и подвергающегося при сварке влиянию наиболее высоких температур. Ширина этого участка мало зависит оз температуры подогрева, но возрастает с погонной энергией сварки. Поэтому ддя сталей 08X13 и 08Х14МФ с увеличением ширины участка с большим количеством 6- феррита отрицательное влияние его на вязкость сварных соединений возрастает. [c.238]

При уменьшении погонной гэнергии сварки и увогачении интенсивности охлаждения в металле шва и зоны термического влияния во чрастаег вероятность распада аустенита с образованием закалочных стт>уктур. При этом будет увеличиваться вероятность образования холодных грещин и склонность к хрупкому разрушению. [c.210]

На участках, нагретых выше тотаи АСз, возможно образование мартенсита и троостнта. Реакция стали на термический цикл сварки ха-ракте >изуегся разупрочнением в зоне термического влияния в интервале температуры Лс - Г (температура отпуска), который объясняется процессами отпуска. Протяженность разупрочненного участка увеличивается при больших значениях погонной энергии сварки (рис. 7.2). [c.213]

При сварке стали 12ХМ необходимо стремиться максимально сократить время между сваркой и термообработкой, так как эта сталь склонна к трещинообразованию после сварки. В обечайках, не прошедших термическую обработку после сварки, между 24 и 36 ч после окончания сварки в зоне термического влияния появляются трещины. [c.90]

Особенностью высокохромистых сталей ферритного класса является их скло1шость к дополнительному резкому охрупчиванию под воздействием сварочного нагрева. Ударная вязкость и пластичность мсталла в зоне термического влияния сварных соединений приближаются к нулю. Высокую хрупкость сварных соединений связывали с образованием в околошовном металле пересыщенного С и N твердого раствора, так как при нагреве выше 1150 °С происходит диссоциация карбонитридов хрома. [c.244]

МКК развивается в зоне термического влияния, нагретой до температур 500-800 °С рис.9.3) (критический интервал темперазур) [c.252]

Как при сварке в термоупрс игнном, так и отожженном состоянии старение в зоне термического влияния происходит там, где нагрев достигал температур 480-540 °С. В тех зонах термического влияния, где [c.263]

Анализируя разрушения резервуаров, можно сделать вывод, что причинами нарушения прочности корпуса являются дефекты сварочно-монтажных работ, хрупкость металла, перепады температур и т. д. Результаты обследования частичного разрушения резервуаров показывают, что из 262 случаев трещинооб-разования, происшедших в 115 резервуарах, 238 приходятся на сварные швы, что составляет 91%, 20 (7,6%)—на уторные уголки, и 4 (1,4%)—на основной металл. В 14 случаях из 17 полного разрушения резервуаров очагом разрушения был сварной шов, в двух случаях — уторный уголок и в одном — -Зона термического влияния. [c.136]

Микроструктурные исследования сварного шва, зоны термического влияния и основного металла проводились в исходно.м состоянии каждого образца и после циклических нагружений на металлографическом микроскопе Неофот . По полученным снимкам устанавливали количество, размеры и распределение структурных составляющих. [c.47]

ИОЛОГИИ сварки заготовок труб из аустенитной стали с дендритной структурой, обладающей анизотропными физическими свойствами опасность увеличения хрупкости металла появление мпкротрещин в сварных швах и в зоне термического влияния основного металла трубы, что снижает надежность их в эксилуатации. [c.35]

Макро- и микроскопические исследования поверхности изломов (фрактография) позволяют, с одной стороны, вскрыть механизм разрушений, с другой, - обосновывать рекомендации по их предупреждению (по выбору материалов, способов и режимов сварки, термической обработки, контролю качества). При анализе изломов сварки, термической обработки, контролю качества. При анализе изломов важно установить параметры очага разрушения (зоны инициирования разрушения), который обычно располагается в наиболее напряженных и охрупченных областях (дефекты различного происхождения, конструктивные концентраторы напряжений) основного металла (ОМ), сварного шва (Ш) и зоны термического влияния (ЗТВ). Очаги разрушения обнаруживаются в местах наибольшего раскрытия кромок в полюсе выпученного разрыва с использованием закономерностей механики разрушения. Поверхность излома имеет определенную ориентацию относительно направления силовых воздействий [c.63]

В некоторых случаях титан склонен к межкристаллитной коррозии. Так, наблюдалось межкристаллитное разрушение сварных соединений титана в сернокислом растворе (12—187о серной кислоты), насыщенном сернистым газом с примесями мышьяка, двуокиси селена и окиси железа, — металл шва и зона термического влияния сварного соединения подвергались межкристаллитной коррозии. Межкристаллитное растрескивание титана наблюдалось в красной дымящей азотной кислоте, растворах брома в метиловом спирте и в их парах. Имеются сведения о коррозионном растрескивании титана в расплавленном кадмии, в хлорированных углеводородах, а также в воздушной среде при 260° С, когда на поверхности титана имелись сухие кристаллы хлористого натрия. [c.278]

По полученным данным были построены зависилюсти скорости ультразвука от степетги поврежден1ьч. материала в основном металле, в зоне термического влияния и в сварном шве. [c.48]

Низколегированная сталь 12МХ обладает хорошей свариваемостью. При сварке шов и околошовная зона слегка закаливаются, но твердость наплавленного металла и металла труб в зоне термического влияния возрастает незначительно. Ручную сварку выполняют электродами типа ЦЛ-14 и ЦЛ-20-63. Сварку электродами ЦЛ-14 можно вести па постоянном и переменном токе в разных пространственных положениях ири силе тока 100—200 А в зависимости от диаметра электрода. Электроды ЦЛ-20-63 применяют для сварки на постоянном токе обратной полярности в разных пространственных положениях при тех же режимах сварки, как и для электродов ЦЛ-14. Перед сваркой электроды прокаливают в течение 1 ч при темиературе 350 °С. [c.356]

Примечания. 1. При сварке закаливающихся сталей (типа 15Х6М и др.) без термической обработки твердость зоны термического влияния замеряют по ГОСТ 18661—73 на расстоянии ие более 1,5 мм от линии сплавления. 2. Цифры в скобках — при толщине стенки элементов более 20 мм. [c.420]

Металлографическому исследованию подвергаются стыковые, тавровые и угловые соединения образцов в случаях, предусмотренных правилами Госгортехнадзора СССР и ТУ на изготовление изделий, для выявления возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также для установления глубины проплавления, структуры металла шва. Контроль производится путем исследования поверхности шлифа, вьфезанного поперек сварного щва или в другом направлении, если это предусмотрено техническими условиями на изделия. Контролируемая поверхность должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участком основного металла. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология