Зависимость шероховатости поверхности металла от способа обработки

Поверхность металлов в зависимости от степени и способа обработки имеет разную степень деформации и шероховатость. Начисто обработанной поверхности мало энергоемких мест, т. е. выступов и углублений, поэтому она менее подвержена коррозии.. Наоборот, после пескоструйной, дробеструйной, химической или-механической обработки поверхности склонны к коррозии. Поверхностный С.Л0Й в результате внутреннего напряжения и изменения структуры становится более активным, чем внутренняя масса металла. Например, сталь с 13% хрома после чернового шлифования ржавеет даже в городской атмосфере. Та же сталь с полированной поверхностью сохраняет блеск в течение более длительного времени. [c.19]

Вначале исследовали эффективность механических способов обработки поверхности металлов. К таким способам прежде всего относится обработка пескоструйным аппаратом. При этом поверхность металла приобретает нормированную шероховатость. Особое внимание было уделено установлению зависимости мел<ду природой распыляемого зернистого материала, его дисперсностью и сроком службы твердого смазочного покрытия. Давление воздуха равнялось 6,3 ат. Расстояние от сопла пескоструйного аппарата до обрабатываемой поверхности составляло 50 мм, дпаметр сопла был равен 6,3 мм. Во время обработки (1 мин) образец непрерывно поворачивали. В качестве распыляемого абразива использовали карбид кремния, окись алюминия, кварц и стальные опилки. Условия испытаний были аналогичны вышеуказанным. Валики и плашки машины трения были изготовлены соответственно из стали А151-3135 и. А.181-П37, твердость по Роквеллу составляла соответственно 80 и 20. Твердая смазка, которая наносилась на валики и на [c.300]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология