Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Механические способы обработки поверхности

    Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]


    Притирка механическая—способ обработки поверхности суспендированным в жидкости (масло, керосин и т. п.) абразивным порошком с помощью специального инструмента— притира , форма и размеры которого должны соответствовать форме притираемой поверхности. [c.128]

    Отверстия в аппаратостроении обрабатываются различными способами сверлением, штамповкой, газопламенной резкой и другими. Выбор способа обработки зависит от толщины материала, его механических свойств, точности обработки и шероховатости поверхности. [c.21]

    МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ [c.95]

    К физическим (механическим) способам подготовки поверхности под склеивание относятся абразивная обработка струйными методами и зачистка поверхностей шлифовальными шкурками. [c.156]

    Вполне очевидно, что всякая поверхностная коррозия магниевых сплавов, экспонированных во влажной атмосфере или, тем более, погруженных в электролит, имеет в основном электрохимическое происхождение и сильно зависит от наличия на поверхности катодных центров, некоторые из которых присутствуют в сплавах в качестве неизбежных примесей. Почти все инородные металлические частицы, не находящиеся в растворе, являются катодными по отношению к магнию. Использование различных способов химического травления, а также различных механических способов обработки поверхности металла позволяет удалить часть таких катодных центров, но при этом на поверхности оказываются другие подобные частицы из более глубоких слоев. Кроме того, некоторые абразивные механические методы могут даже увеличивать число инородных катодных частиц, задерживая их на поверхности. Травящие растворы могут вызывать осаждение более благородных металлов из раствора путем замещения. Например, уже использовавшиеся в течение некоторого времени травящие ванны обогащаются катионами других металлов и могут осаждать их путем замещения в магниевый сплав. На практике травящие ванны на основе азотной кислоты в меньшей степени склонны вызывать такой эффект, но в то же время они могут становиться неспособными удалять посторонние частицы. [c.131]

    Для подготовки поверхности изделий перед покрытием применяются механические, химические и электрохимические способы обработки поверхности. [c.130]

    Наиболее производительным механическим способом очистки поверхностей является их обработка стальной или чугунной дробью (размер зерен 1—2 мм). При работе с дробеструйным аппаратом необходимо соблюдать особую осторожность, так как струя дроби может тяжело ранить человека. [c.93]

    Выбор механического способа обработки пластмасс зависит от рельефа поверхности данного изделия, размеров и конструкции изделия, масштабов производства данного изделия, требований, предъявляемых к качеству поверхности изделия, наличия оборудования для создания шероховатости. [c.41]


    Обезжиривание поверхности — один из способов обработки поверхности пленок с целью удаления пластификаторов, мономеров, масел, жиров и других веществ, наличие которых существенно влияет на адгезию. Обезжиривание может быть осуществлено с помощью органических растворителей, водных эмульсий, щелочных растворов, а также механическим путем [5, с. 11]. Хороших результатов до- [c.130]

    Для обработки поверхности металлов применяют разнообразные механические, химические, электрические, термические и другие способы. Способ обработки поверхности должен выбираться для каждого конкретного случая. Чаще других используют механические и химические способы обработки, выполняемые, как правило, после обезжиривания. [c.132]

    Электрохимическое полирование более эффективно, чем химическое, и менее трудоемко, чем механический способ обработки. Электрохимическое полирование проводится на аноде при высоких плотностях тока (150—1000 А/м ) и 60—80°С. Эффект сглаживания поверхности при электрохимическом полировании обусловлен тем, что скорость растворения металла на микровыступах больше, чем в микроуглублениях, вследствие различных условий пассивирования поверхности в растворах. В микроуглублениях образуется пассивная, более толстая и устойчивая пленка, которая растворяется медленнее, чем на микровыступах. [c.139]

    Для подготовки поверхности изделий перед покрытием применяют механические, химические и электрохимические способы обработки поверхности. К механической обработке относится шлифование, полирование, крацевание, пескоструйная, гидроабразивная, вибрационная обработка деталей и др. Механическую обработку проводят в том случае, если наряду с очисткой поверхности от продуктов коррозии необходимо получить поверхность более высокой чистоты. [c.274]

    Лучшим способом удаления окалины, ржавчины и загрязнений, а также создания необходимой шероховатости поверхности для обеспечения адгезии и термостойкости покрытий является механический способ подготовки поверхности (обдув чугунным или корундовым песком илй гидропескоструйная очистка). При такой обработке поверхности покрытие эмали КО-88 (рис. 52) не разрушается при длительном нагревании при 500 °С, в то время как от неподготовленной поверхности (состояние поставки) оно отслаивается после 5 ч нагревания. Разрушение покрытия вызвано высокими термическими внутренними напряжениями, которые стремятся оторвать пленку от поверхности металла, и в последнем случае превышают величину адгезии. [c.197]

    В последнее время в литературе появились сообщения о возможности замены механической (пескоструйной) обработки поверхности более прогрессивным способом — обработкой ионами аргона [255]. Так, обработка поверхности коррозионностойкой стали таким способом позволила повысить прочность клеевых соединений (при склеивании эпоксидным клеем) в 3 раза. Другим преимуществом этого способа является то, что качество поверхности не снижается в течение длительного хранения — склеивание может быть выполнено через несколько часов или даже месяцев без снижения прочности клеевого соединения. [c.158]

    Электролитическое полирование — один из наиболее интересчых способов обработки поверхности. Полностью заменить механическое полирование этот метод не может, однако в результате электрополировки удаляют неровности, остающиеся на поверхности после обработки самыми тонкими полировальными материалами. Этот процесс применяют в дополнение к механической полировке, для декоратип-ной отделки поверхности, для получения поверхностей с высоким коэффициентом отражения света и многих других. [c.127]

    Химическое полирование — новый способ обработки поверхности металлических изделий, принципиально отличающийся от механического полирования. [c.34]

    Нанесение гальванопокрытий (гальваностегия) в основном связано с катодными процессами. Этот раздел электрохимической обработки поверхности металлов не рассматривается, так как по этому вопросу в последнее время было издано несколько монографий [66 67 76]. Остальные способы обработки поверхности металлов связаны в основном с анодными процессами. При этом в результате анод-но-механической обработки металлов изменяется не только поверхность, но и форма изделий. [c.78]

    Механические способы обработки, приводящие к наклепу подложки, оказывают большое влияние на процессы электроосаждения. Примерами такой обработки являются шлифовка, полировка с использованием абразивов, дробеструйная и пескоструйная обработки, холодная прокатка и сильная холодная деформация. Эти обработки изменяют микроструктуру подложки, уменьшая размеры зерен поверхностных слоев, а в некоторых случаях приводят к образованию мелких трещин, заполненных неметаллическими веществами. В процессе шлифовки и полировки, действие которых происходит параллельно поверхности, может происходить образование осколков и чешуек металла, сцепленных с поверхностью только одним своим концом. Кроме того, происходит внедрение в металл неметаллических абразивных частиц. Такие поверхности, если они не подвергались отжигу и не обрабатывались другими методами с целью удаления механически нарушенных поверхностных слоев, оказывают (как это будет рассмотрено ниже) влияние на структуру и свойства осажденного металла. Во многих случаях одним из проявлений такого влияния является ухудшение защитных свойств покрытий. Если подобные изменения топографии поверхности возникают не механическим путем, а, например, в результате химического фрезерования или электрохимической полировки и обработки, то поверхность не имеет наклепа и качество гальванического покрытия ухудшается в меньшей степени. [c.330]


    Удаление дефекта осуществляется огневым или механическим способом (засверловка, вырубка, обработка абразивным кругом, кислородная и плазменная резка). Форма разделки должна иметь плавные переходы к поверхности основного металла. [c.150]

    Шероховатость создается применяемыми раздельно или совместно механическими, химическими или физическими способами обработки поверхности. Выбор того или иного способа определяется природой материала. [c.202]

    Установлено, что прочность склеивания металлов может быть значительно повышена путем специальной обработки поверхности, причем для разных металлов рекомендуются различные методы обработки — химические и механические [5, 12, 15]. В качестве примера влияния способа обработки поверхности металлов на свойства клеевых соединений в табл. 3.1 приводятся данные о влиянии состояния поверхности дуралюмина на прочность клеевых соединений на клеях БФ-2 и ПУ-2. Наиболее высокие показатели прочности клеевых соединений дуралюмина на клеях БФ-2 и ПУ-2 достигаются при обработке поверхности в гидропескоструйном аппарате. Это объясняется тем, что поверхность ме- [c.204]

    Очистку аппаратов, емкостей, газопроводов от окалины, ржавчины, старой краски и различных загрязнений производят несколькими способами механическим с помощью ручных или механических стальных щеток или дробеструйных аппаратов химическим за счет обработки поверхности веществами, растворяющими загрязнения термическим за счет резкого прогрева поверхности пламенем горелок. Широкое распространение получил механический способ очистки поверхности аппаратов металлической дробью с помощью дробеструйных аппаратов. Конструктивно эти аппараты различны без возврата дроби, с возвратом дроби, с дистанционным управлением и без него. [c.76]

    Нержавеющие стали. Существует много вариантов травления нержавеющих сталей. Например, травление при 20—30 °С в течение 10—20 мин (после обезжиривания) в растворе НС (конц.) —50% (об.), HNO3 (конц.) —5% (обл.), Н2О —45% (об.) и РеС1з-6НгО—150 г на 1 л раствора кислот. Однако с точки зрения прочности клеевого соединения травление не имеет преимуществ перед механическим способом подготовки поверхности (пескоструйная обработка)  [c.58]

    Вначале исследовали эффективность механических способов обработки поверхности металлов. К таким способам прежде всего относится обработка пескоструйным аппаратом. При этом поверхность металла приобретает нормированную шероховатость. Особое внимание было уделено установлению зависимости мел<ду природой распыляемого зернистого материала, его дисперсностью и сроком службы твердого смазочного покрытия. Давление воздуха равнялось 6,3 ат. Расстояние от сопла пескоструйного аппарата до обрабатываемой поверхности составляло 50 мм, дпаметр сопла был равен 6,3 мм. Во время обработки (1 мин) образец непрерывно поворачивали. В качестве распыляемого абразива использовали карбид кремния, окись алюминия, кварц и стальные опилки. Условия испытаний были аналогичны вышеуказанным. Валики и плашки машины трения были изготовлены соответственно из стали А151-3135 и. А.181-П37, твердость по Роквеллу составляла соответственно 80 и 20. Твердая смазка, которая наносилась на валики и на [c.300]

    Реальная химическая структура поверхности достаточно сложна и сведений о ее свойствах и возможности сочетания с клеем бывает часто недостаточно или они вовсе отсутствуют. Поэтому для выбора оптимального способа обработки поверхности следует проводить обширные эксиериментальные работы. Суть подготовки поверхности иод склеивание заключается ч том, чтобы с помощью химических, электрохимических, механических процессов, использования модифицирующих добавок, адгезионных грунтов или других способов изменить природу поверхности субстрата, сделать ее более активной при контакте с клеем для получения требуемой прочности [34, с. 70—89]. Прн окончательном выборе способа подготовки поверхности следует учитывать конструкторские и технологические особенности соединения и изделия в целом, а также условия эксплуа-таццц. [c.120]

    Одним ИЗ сравнительно новых способов обработки поверхности является механохимический [64]. Он основан на образовании свободных радикалов, возникающих при механической обработке поверхности в среде клея. При механической обработке поверхности полимера происходит разрыв макромолекул, что приводит к образованию микрорадикалов, время жизни которых составляет 10- —10- с. Образование радикалов, генерируемых в среде клея, предохраняет их от контакта с воздухом и друг с другом. По-видимому, в этом случае увеличение прочности соединений, склеенных эпоксидными клеями, происходит за счет радикальных процессов в зоне контакта и образования химических связей между макромолекулами субстрата и клея, В качестве подтверждения этого механизма в [78] приводятся данные о стабильности свойств соединений, подвергнутых такой обработке в условиях длительного хранения. [c.126]

    Способ обработки поверхностей зависит от типа пластмассы и природы клея. Композиционные пластики и пластмассы на основе отвержденных реактопластов перед склеиванием обрабатывают преимущественно механическим способом (зашкуривание, дробеструйная обработка, опескоструивание, снятие стружки) [38, 115, 273, 306, 307, 325, 328]. При этом не только увеличивается истинная площадь склеивания и на поверхности материала обнажаются частицы более легко склеивающегося наполнителя, но и удаляются различные загрязнения, смазки и т. д. Так, прочность склеивания необработанного полиэфирного стеклопластика может быть на порядок ниже прочности обработанного. Механическая обработка рекомендуется в первую очередь для пластиков с гладкой поверхностью [273, с. 125 328]. Стеклопластики зашкуривают до оголения стекловолокна наж- [c.255]

    Механический способ подготовки поверхно сти является наиболее простым и распространенным Он включает шлифование, зачистку наждачной бума гой или стальной щеткой, пескоструйную или дробе струйную обработку. Механическая обработка тре бует обычно последующего удаления частиц абразива или песка, а также обезжиривания поверхности. При механическом воздействии на материал происходит образование более развитой его поверхности за счет шероховатости, но при этом нарушается структура поверхностных слоев и образуются активные центры. Когда шероховатость достигает некоторого предела, рост прочности прекращается. [c.48]

    Механические способы очистки поверхности труб включают в себя обработку дробеструйными или дробеметными установками, а также очистным инструментом (иглофрезами, щетками, скребками и др.). Из перечисленных способов для изоляции труб полиэтиленом в заводских условиях наибольшее распространение получил способ очистки поверхности труб металлической дробью на дробеметных установках. [c.111]

    Для обеспечения надежной механической изоляции защищаемой металлической поверхности необходимо получить сплошное химически стойкое хорошо сцепленное с поверхностьк> лакокрасочное покрытие требуемой толщины. В зависимости от способа обработки поверхности для каждого вида лакокрасочного покрытия установлена минимальная толщина. Для шероховатых поверхностей, полученных в результате дробеструйной обработки, минимально допустимая толщина покрытия должна быть в 2—3 раза больше, чем по гладкой поверхности, однако адгезия лакокрасочных покрытий, нанесенных на шероховатую поверхность, значительно лучше. [c.161]

    Механические способы подготовки поверхности перед покры-тием подразделяются на шлифование, полирование, крацевание, гидроабразивную обработку. [c.151]

    В зависимости от характера и степени загрязненности поверхности при ее подготовке применяют механическую, химическую или электрохимическую обработку. К механическим способам подготовки поверхности изделий относятся шлифовка, полировка, крацовка, голтовка, гидропескоструйная или дробеструйная очистка к химическим и электрохимическим способам очистки поверхности —обезжиривание, травление и декапирование. [c.37]

    Для подготовки поверхностей изделий из металлов широко используют механические методы их обработки с использованием ручного механизированного инструмента, когда очистку выполняют проволочными щетками, абразивными кругами, шкуркой, шарошками. Высокую производительность обеспечивает подготовка поверхности передвижными и стационарными ги-дропескоструйными и дробеструйными установ1ками различного типа. В ряде случаев удо-бны термический и химический способы обработки поверхности. При использовании некоторых химических составов одно временно с удалением ржавчины или переводом ее в фосфатную пленку обеспечивается и обезжиривание поверхности. Удачный опыт применения одного из таких составов (фосфатирующе-обезжиривающий состав № 1120) при изготовлении на ряде заводов камерного оборудования для радиохимических производств, а также вытяжных труб и газоочистных фильтров описан в работе [23]. Состав, содержащий 30—35% фосфорной кислоты, 1% гидрохинона, 5% бутилового и 20% этилового спиртов и 39—44% воды, наносили кистью, щеткой или ветошью на поверхность изделия. После выдержки смоченной составом поверхности течение 3—5 мин ее промывали теплой водой из шланга и просушивали. В ряде случаев поверхность дополнительно нейтрализовали составом № 107, состоящим из 47,5% этилового спирта, 2,5% нашатырного спирта и 50% воды. [c.144]

    На качество гирь заметное влияние оказывает способ обработки поверхности. Более стабильными во времени являются гири, обработанные электрохимическими методами или гидрополировкой. При одинаковом классе шероховатости поверхности такие гири имеют более мягкий микрорельеф по сравнению со шлифованными и механически отполированными. Кроме того, механические операции доводки поверхности сопровождаются внедрением в тело гири абразивных частиц, которые служат в дальнейшем центрами скопления влаги и очагами точечной коррозии. Часто причиной изменения массы гирь служит футляр. Выделяющиеся из древесины футляра, клея или обивочного материала летучие компоненты вступают в химическое взаимодействие с материалом гири, образуя на ее поверхности за.метный на глаз беловатый налет. [c.116]

    Подготовка поверхности к нанесению клея o tohi в удалении посторонних веществ и загрязнений. Малейшие следы масла, жира, грязи ухудшают адгезионные свойства клея и резко снижают прочность клеевого шва. Обычно поверхность сначала очищают от загрязнений механическим путем — щетками, наждачной бумагой, дробеструйной обработкой, а затем обезжиривают органическими растворителями или моющими средствами. Выбор способа обработки поверхности зависит в основном от природы склеиваемого материала. Так, поверхность полиэтилена по одному из рецептов обезжиривают ацетоном и сушат на воздухе, затем ее обрабатывают в течение 30 мин при 60°С смесью, состоящей из 10 масс. ч. К2СГ2О7, 90 масс. ч. конц. H2SO4 и 40 масс. ч. воды, промывают водой и сушат. [c.449]

    Достижение чистоты поверхности 12—14 класса, которая требуетсяг для отдельных деталей из закаленной стали при механическом способе полировки, оказывается тяжелой и дорогой операцией. Более выгодным является электрохимический способ обработки поверхности, именуемый электрополировкой. Этот способ, впервые разработанный в России [c.414]

Смотреть страницы где упоминается термин Механические способы обработки поверхности: [c.158]    [c.35]    [c.35]    [c.54]    [c.64]    [c.132]   
Смотреть главы в:

Памятка мастеру цеха по гальванических покрытий Издание 3  -> Механические способы обработки поверхности



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Обработка поверхности



© 2025 chem21.info Реклама на сайте