Свинцовые шлаки

Извлечение из возгонов. Одни из основных видов индиевого сырья — пыли и возгоны. Несмотря на их различное происхождение,— это могут быть вельц-окислы, получающиеся при вельцева-нии отвальных цинковых кеков, раймовок, свинцовых шлаков, возгоны от фьюмингования свинцовых или медных шлаков, пыли от плавки свинцовых концентратов и т. д.,—для всех них характерно обогащение цинком, кадмием и свинцом, присутствующими в основном в виде окислов. Соответственно применяющиеся для их переработки методы имеют много общего, что позволяет нам рассматривать их совместно. Извлечение индия из возгонов затрудняется сложностью их состава. Так, вельц-окислы завода Электроцинк содержат 50% цинка, 20% свинца, 0,2% меди, 0,6% кадмия, 3% серы, 0,7% мышьяка, 2% железа, 3% двуокиси кремния, 0,3% хлора и т. д. Возгоны от фьюмингования медных шлаков завода Флин-Флон в Канаде содержат 70% цинка, 2% свинца, 0,2% меди, 1% мышьяка, 0,2% сурьмы, 1% железа, 1,5% двуокиси кремния и т. п. [95]. В то же время содержание индия в возгонах редко превышает 0,01%. [c.303]

В третью группу можно объединить оловянные и свинцовые шлаки и некоторые медные шлаки с высоким содержанием Zn, РЬ, 8п, из которых экономически целесообразно извлечение этих ценных металлов даже без комплексной переработки шлаков. [c.280]

Извлечение из возгонов. Один из основных видов индиевого сырья — пыли и возгоны. Несмотря на различное происхождение — это могут быть вельц-окислы, получающиеся при вельцевания отвальных цинковых кеков, раймовок, свинцовых шлаков, возгоны от фьюмингования свинцовых или медных шлаков, пыли от плавки свинцовых концентратов и т.д., —для всех них характерно обогащение цинком, кадмием и свинцом, присутствующими главным образом в виде окислов. Соответственно применяющиеся для их переработки методы имеют много общего, что позволяет рассматривать их совместно. [c.182]

Фториды и фосфаты также можно назвать разрушителями , поскольку с известью они образуют практически нерастворимые соединения, которые, подобно непроницаемым мембранам, окружают зерна цемента и полностью защищают их от гидратации. Разрушающее действие солей тяжелых металлов, например свинца и цинка, очень наглядно доказано Гутманом на примере металлургического свинцового шлака, кото- [c.822]

Немецкий метод применяется лишь в единичных случаях и главным образом при не содержащих серы материалах. В зависимости от содержания свинца, 5 или 10 г вещества с добавлением поташа, муки и буры (5 частей поташа, 2 части муки, 1 часть буры) и, в случае присутствия серы, с несколькими железными гвоздями нагревают в глиняных тиглях в муфельной печи. Наполненный тигель вставляют в весьма слабо нагретый муфель и медленно подогревают последний. Как только замечают, что больше не выделяется окиси углерода, нагревают сильнее в течение 30 минут, вынимают тигель, перемешивают его содержимое и несколько раз постукивают им о подставку. Дают остыть, затем разбивают глиняный тигель, отделяют шлак и железо от свинцового королька и взвешивают последний. К материалам, содержащим мало свинца, в особенности к свинцовым шлакам, для собирания свинца добавляют несколько взвешенных серебряных корольков и при определении свинца вычитают вес серебра из веса свинцового королька. [c.296]

На свинцовоплавильных заводах при агломерации свинцовых концентратов большая часть таллия (50—75%) возгоняется и переходит в пыль. Часть его остается в агломерате, по-видимому, из-за образования малолетучего сульфата. При плавке агломерата до 20% таллия остается невосстановленным и переходит в шлак остальной таллий примерно поровну распределяется между черновым свинцом и пылью. В процессе рафинирования чернового свинца большая часть таллия (70—80%) попадает в сухие медистые шликера. Щелочные плавы, получающиеся нри рафинировании свинца от мышьяка, сурьмы ит. п., захватывают 10—15% его. Наконец, 2—3% попадают в серебристую пену. Причина его перехода в эти продукты пока недостаточно выяснена. При переработке свинцовых шлаков путем вельцевания или фьюмингования основная масса таллия переходит в возгоны [92.] [c.341]

При отгонке цинка и ряда других металлов, которые находятся в шлаке в окисленном виде, необходимо реализовать процесс их восстановления, поэтому фьюминговая печь является одновременно и восстановительным агрегатом. В качестве топлива и восстановителя в процессе фьюмингования применяли пылеугольную взвесь, что требует больших капитальных затрат, велик и механический унос недогоревшего угая (до 25 %). Исследования, проведенные в нашей стране, показали, что роль восстановителя в этой плавке может эффективно выполнять природный газ, после его предварительного сжигания в горелке-топке. Необходим и подогрев воздушного дутья (до 250 °С). При этом удается избежать нежелательных процессов загустевания шлака из-за его окисления (и появления магнетита) свободным кислородом. При использовании газового восстановителя и переработке свинцовых шлаков удалось добиться хорошего извлечения в возгоны цинка (85 %), свинца (92 %), кадмия (96 %), сократить затраты на переработку шлака и удельную фондоемкость, что дает значительный экономический эффект. Используется технология фьюмингования шлаков на дутье, обогащенном кислородом (Институт металлургии Уро РАН, Унипромедь) [10.37]. [c.368]

Щелочные плавы, получающиеся при рафинировании свинца от мышьяка, сурьмы и т. п., захватывают 10—15%. Наконец, 2—3% таллия попадают в серебристую пенку. Причина его перехода в эти продукты пока недостаточно выяснена. При переработке свинцовых шлаков путем вельцевания или фьюмингования основная масса таллия переходит в возгоны [17]. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология