Регенерация ценных металлов

Способы получения активной окиси алюминия. Основы производства алюмомолибденового и алюмокобальтмолибденового катализаторов, Отделения осаждения, промывки, формовки, сушки и прокаливания. Устройство основного оборудования и управление работой важнейших технологических отделений. Устранение неполадок в работе машин и аппаратов. Особенности производства алюмоплатинового катализатора. Другие способы производства активной окиси алюминия. Регенерация ценных металлов из отработанных катализаторов, [c.81]

Как видно из приведенных примеров, регенерацию металлов из шламов в большинстве случаев лучше осуществлять электрохимическими способами. Предлагаемые методы регенерации ценных металлов из богатых ими шламов следует опробовать в промышленных условиях для решения вопроса целесообразности их применения. [c.102]

Регенерация ценных металлов из отработанных катализаторов [c.98]

Регенерация ценных металлов [c.256]

В связи с необходимостью оборотного использования промывных вод и регенерации ценных металлов все более широкое применение для очистки сточных вод гальванических и гидрометаллургических производств находят ионообменные смолы [ ]. Применение ионитов дает возможность вернуть в производство обессоленную или деминерализованную воду [ ]. [c.176]

В тех случаях, когда очередная регенерация не может восстановить активности катализатора даже при допустимом повышении температуры в реакторе, катализатор заменяют, вскрывая реактор. Для безопасной выгрузки катализатор необходимо предварительно регенерировать одним из указанных выше способов, так как после некоторого периода работы катализатор становится пирофорным, т. е. склонным к самовозгоранию. Отрегенерированный отработанный катализатор после охлаждения затаривают и отправляют на извлечение ценных металлов (Мо, Со, Ni). [c.228]

При регенерации катализатора непосредственно в реакторе возникает проблема нейтрализации кислых газов. Газ регенерации, содержащий оксиды серы, подвергают обработке раствором соды или щелочи. В результате в атмосферу через дымовую трубу сбрасывается диоксид углерода и азот. Солевые стоки регенерации подвергают переработке в системе общезаводского хозяйства. Отработанный катализатор направляют на специальные фабрики для извлечения ценных металлов. [c.287]

Иониты применяются в машиностроительной промышленности для регенерации травильных и электро-полировальных электролитов, загрязненных примесями железа, хрома и других металлов. Их используют также для улавливания никеля, хрома, кобальта и других металлов из отходящих вод гальванических цехов, что позволяет сократить потери ценных металлов и предотвратить загрязнение водоемов. [c.404]

Один из наиболее распространенных методов регенерации ценных компонентов из шламов сложного состава — выщелачивание. В качестве выщелачивающего агента для извлечения тяжелых металлов широко используется серная кислота. Во-первых, кислота, являясь недорогим реагентом, может быть извлечена в случае необходимости перегонкой. Во-вторых, теплота, вьщеляющаяся при разведении концентрированной серной кислоты и при реакции с основными гидроксидами, ускоряет процесс выщелачивания, В-третьих, создается кислая среда раствора, что удобно при последующем извлечении из него металлов. Выщелачивание с противо-точным движением твердой массы и кислоты может быть использовано для уменьшения промывки твердого осадка [7]. [c.98]

В технологических нефтеперерабатывающих установках катализаторы после загрузки эксплуатируются в течение 1—2 лет. После этого срока дезактивированные катализаторы выгружают и в реакторы загружают свежие. Эти дезактивированные катализаторы еще имеют большую ценность. Сбор отработанных катализаторов и извлечение из них платины, кобальта, молибдена имеют большое народнохозяйственное значение. Частично регенерацию отработанных катализаторов можно осуществлять в катализаторных цехах нефтеперерабатывающих заводов. В других случаях сложность отделения ценных металлов от загрязняющих примесей делает экономически более выгодным использовать отработанные катализаторы непосредственно на предприятиях промышленности цветной металлургии, вырабатывающих соответствующие металлы. При этом отработанные катализаторы могут перерабатываться совместно с концентратами природных руд. [c.99]

Более прогрессивная система регенерации цветных металлов спроектирована для Запорожского автомобильного завода. Схема, в основу которой положено строгое разделение потоков по видам соединений металлов, изображена на рис. 33. По этой схеме хромсодержащие стоки обрабатывают реагентным методом с помощью бисульфита натрия, из никельсодержащих выделяется гидроокись никеля. Предполагается получать 300 т/год обезвоженной гидроокиси с содержанием 10—20% никеля. Оставшиеся после обработки растворы нейтрализуются и после отстойников проходят ионообменную очистку. В результате достигается рециркуляция воды и регенерация наиболее ценных компонентов — хрома и никеля. [c.243]

Химическая селекция минералов с регенерацией реагентов начинает успешно применяться в практике переработки некоторых трудиообогатимых руд черных, цветных, редких металлов и неметаллических полезных ископаемых, например, руд железа, вольфрама, ниобия, золота, марганца, фосфора и др. Она помогает использовать руды, когда механическое обогащение не обеспечивает получения кондиционных концентратов или достаточно высокого извлечения полезного компонента. Перспективно применение химической селекции совместно с операциями механического обогащения руд. Высвобождение зерен ценных минералов при избирательном растворении или термическом разложении пустой породы часто способствует более полному их извлечению и облегчает получение богатых концентратов при последующем механическом обогащении. [c.4]

Регенерация ценных промышленных продуктов, таких, как масла, жиры, кислоты, металлы и их соли, не только составляет экономическую проблему металлообрабатывающей промышленности, но и в значительной степени способствует как охране водоемов от загрязнения, так и устранению вредных веществ в городских канализационных сооружениях. Замена процессов травления механической, теплотехнической или электрической обработкой материала [18, 25] ведет к существенному, а в известных условиях и к полному сокращению расхода кислот и сброса сточных вод. Это облегчает задачу общего решения вопроса сточных вод травильного производства. [c.188]

Растворы солей серебра (и некоторых других ценных металлов) собирают в специальные склянки для регенерации. [c.34]

Переработка слаборастворимых соединений и природных минералов. Ионообменное извлечение ценных компонентов из исходных материалов данного типа может иметь самостоятельное значение. Так, промышленное применение получили процессы сорбции ценных металлов из пульп, содержащих измельченную руду и др. Особенно эффективны процессы разложения минералов или осажденных солей растворами кислот с последующим извлечением металлов и регенерацией кислоты на Н-катионите (переработка фосфатов с рециркуляцией фосфорной кислоты). Установлена возможность прямого контактного обмена в водных суспензиях, содержащих ионит и тонкодисперсные минералы. [c.107]

Недостаток каталитической очистки —образование новых веществ, которые иногда необходимо удалять из газа абсорбционными или адсорбционными методами. Это значительно снижает общий экономический эффект очистки. Выбор того или иного метода очистки от токсичных газов и паров производится с учетом конкретных условий производства. Экономичность очистки возрастает при использовании отходов производства в качестве очистных реагентов (абсорбента, адсорбента, катализатора), а также при регенерации ценных веществ из отходящих газов, например рекуперации паров бензина или других растворителей, регенерации ртути и других металлов и т. п. Как правило, концентрации примесей в промышленных выхлопах малы, а объемы очищаемых [c.267]

В текстильной промышленности имеются два типа сточных вод, содержащих ценные металлы. В производстве медно-амми-ачного волокна сточные воды содержат небольшое количество меди. В Германии и Соединенных Штатах ионообменные процессы применялись на протяжении многих лет для регенерации меди в целях повторного ее использования. Эти процессы описаны в гл. XIV. [c.321]

Для промышленных процессов первостепенную важность имеет стоимость исходных материалов. В табл. 15.6.1 приведены округленные цены всех переходных металлов. По этому признаку металлы можно разделить на три группы Сг, Мп, Ре, Со, N1, Си, Мо и наиболее дешевы Т1, V, 2г, ЫЬ, Ад, и Та — металлы средней стоимости, а Ки, КЬ, Pd, Ке, Оз, 1г, и Аи составляют группу наиболее дорогих металлов. Синтезы с участием дорогих металлов, применяемых в мольных количествах, требуют значительных затрат даже прн работе в лабораторных масштабах. Вследствие этого одной из целей химиков является разработка каталитических процессов, требующих небольших количеств металла и позволяющих осуществить его количественную регенерацию. [c.252]

Кроме многочисленных работ по промышленному использованию ионообменных смол н области извлечения ценных металлов, разделения смесей редких )лом( итов, очистки сточных вод и регенерации электро- [c.3]

А. В. Евланова, В. Е. Генкин и др. [49] также проводили работу по регенерации сбросных травильных растворов сталепрокатного завода. Опыты проводились в лабораторном электролизере с анионитовыми мембранами из смолы ЭДЭ-ЮП (изготовлены в МХТИ). Полученные результаты показали возможность регенерации серной кислоты и металлического железа из травильных стоков. Известны также работы, в которых применяют электролиз с анионитовыми мембранами для регенерации растворов, содержащих соли хрома, для извлечения солей из отработанных растворов в гидролизной промышленности, для извлечения ценных металлов из отходов в гидрометаллургии и другие работы для разрешения подобных задач. [c.98]

На территории нашей страны размещено большое число производственных комплексов. Например, ведущая отрасль ТПК — машиностроение. Предприятия этой отрасли сбрасывают загрязнения в виде использованных органических растворителей, токсичных соединений металлов с отработанными гальваническими и травильными раствора,ми, СОЖ и эмульсий. Для указанных жидкосте й необходимо создавать сложные системы очистки с регенерацией наиболее ценных компонентов. Поскольку довольно часто органические продукты привозятся в комплекс издалека, вероятно, достаточно выгодно осуществлять централизованную переработку и регенерацию таких веществ, как четыреххлористый углерод, трихлорэтилен и др. Сброс гальванических и травильных растворов может привести к накоплению тяжелых металлов в биоорганизмах прибрежной зоны и к поступлению их по трофическим цепям в организм человека. [c.310]

Рассмотреть все фильтры и рассказать о всех производящих компаниях невозможно, поэтому я опишу наиболее крупные и популярные либо чем-нибудь замечательные. Схема описания будет такова компания и сведения о ней (если они имеются), данные о фильтрах компании и мои комментарии. Информация о фильтрах содержит название, класс, ресурс, производительность (скорость фильтрации), наличие сменных картриджей, возможность регенерации картриджа, цену фильтра, цену сменного картриджа, эффективность (качество) очистки. Предупреждаю читателей эти сведения взяты из технических описаний фильтров, из рекламных проспектов и книг [8,12, 15]. Если ниже вы прочтете, что какой-то фильтр убирает из исходной воды 99,9% тяжелых металлов и 100% микроорганизмов, это не значит что так утверждаю я — это данные из описаний и рекламы. Свои мнения я привожу в комментариях и в последней главе. [c.117]

Адсорбция растворенных веществ твердыми адсорбентами применяется в промышленности как для очистки растворов от загрязняющих примесей, так и для извлечения и переработки ценных растворенных веществ. Адсорбцией на активированном угле, отбеливающих глинах и др. адсорбентах очищают нефтепродукты и смазочные масла, осветляют технические растворы (например, сахарные сиропы), выделяют иод из буровых вод, разделяют сложные смеси растворенных веществ в производстве лекарств, витаминов, пищевых продуктов. Особенно важное значение как адсорбенты имеют высокомолекулярные ионообменные смолы, с помощью которых ведут такие крупномасштабные операции, как очистку воды от катионов жесткости (умягчение воды), извлечение редких металлов, например урана, из растворов и пульп, очистку от примесей формалина, спиртов, сахаров,, витаминов, вин и т. д. После адсорбции обычно производят десорбцию поглощенных веществ с целью получения их в чистом-виде н регенерации адсорбентов. [c.119]

Методы, применяемые для процесса регенерации растворов травильных ванн либо для получения из них ценных продуктов травления металлов, можно разделить на физические, химические, ионитовые и электрохимические. [c.37]

В качестве сорбентов применяют активированный уголь, силикагель, бурый уголь, торф, доломит, каолин, болотную руду, золу, сланец, коксовую мелочь и др. прй очистке сточных вод роль сорбентов выполняют также хлопья коагулянтов (гидроокисей металлов) и активный ил аэротенков. В тех случаях когда выделяемые из сточных вод вещества представляют ценность, обычно пользуются активированным углем, который поддается регенерации. В других случаях используются менее ценные материалы, например, некоторые виды золы, бурый уголь или торф, которые потом сжигаются или вывозятся. [c.585]

Другим вариантом является замена серной кислоты абгазной НС1 для травления металлов и в производстве фосфорной кислоты. Хотя процесс регенерации H l-кислоты из отработанных травильных растворов продолжает совершенствоваться, реализован он в значительно меньших масштабах, чем ожидалось при его появлении, так как цены на хлороводородную кислоту при совместном производстве низкие и капиталовложения на регенерационные установки окупаются медленно [328, 329]. Абгазную НС1 можно утилизировать комбинированием хлорорганических производств (прямое хлорирование и гидрохлорирование, прямое и окислительное хлорирование, дегидрохлорирование и гидрохлорирование без применения НС со стороны). [c.202]

Срок службы катализатора зависит от многих причин, в том числе от технологических параметров процесса. Не последнюю роль играет и регенерация катализатора. По данным В. Гензеля [48, с. 76], на некоторых установках каждый килограмм катализатора обеспечивает переработку 210 м сырья. На установках, перерабатывающих бензин из нефтей Ближнего Востока с получением риформинг-бенз ина с октановым числом 102 (по ИМ без ТЭС), каждый килограмм катализатора без регенерации обеспечивает в среднем переработку не менее 70 м сырья. Но на любой установке и при любой системе регенерации наступает необратимая потеря активности катализатора, что вызывает необходимость его замены на свежий. Перед удалением из реактора катализатор регенерируют и возвращают на специальные заводы для извлечения платины и других ценных металлов. Потеря до 1% платины от общего ее количества при загрузке и разгрузке катализатора считается допустимой. [c.163]

Строится промышленная установка по переработке хромсодержащих отходов мощностью 20 тыс. т/год в Первоуральске. Создается производство по переработке медно-никелевых гальванических шламов мощностью 2,7 тыс. т/год в Калуге, комплекса по выделению металлов из отходов гальванического производства мощностью 90 тыс. т/год в Чебоксарах. В Москве планируется организовать металлургическую переработку гальваношламов с выделением металлического концентрата на АНТК им. Туполева. В Воронеже строится завод по утилизации 4 тыс. т осадков сточных вод гальванических производств, отработанных электролитов. В Новосибирске планируется организовать выпуск типовой единомодульной установки по регенерации ценных компонентов (меди, никеля, цинка) из отработанных растворов и т. д. [83]. [c.243]

Способность К. крегенерации позволяет использовать его многократно. Регенерация К. так же специфична, как и действие ядов. Кокс удаляется с пов-сти К. окислением Oj воздуха до СО2 и Н О (обычно при 500-700 °С), летучие яды-путем нагрева К. После длит, работы К. очищают обработкой к-той, щелочью или орг. р-рителями. Необратимо отравленные К., в особенности содержащие ценные металлы, подвергают полному растворению с послед, извлечением этих металлов и использованием их для иового приготовления. [c.338]

Однако после проведения такого процесса регенерации несколько раз катализ тор теряет эффективность. При этом его дальнейшее использование становится нец лесообразным и возникает необходимость выделения содержащегося в нем драге ценного металла. Для этого обычно используют методы хлорирования или Выщел, чивания. [c.288]

Для дегидрогенизации в жидкой фазе обычно используется палладированный уголь в количестве 10—50% веса дегидрируемого. вещества катализатор при этом содержит 10—30 /о металла. Так как цена металлов платиновой группы довольно высока, очень важно регенерировать их из отработанных катализаторов и использовать снова без потерь. Согласно Лин-стеду [132], метод Болдешвилера и Микеска [289] дает хорошие результаты при регенерации платины, а метод Кейзера н Брида [290] — при регенерации палладия. [c.193]

Фосфоритная руда Каратау содержит до 20% карбонатов [1]. При переработке фосфоритов в суперфосфат расходуется дефицитная серная кислота, реагирующая с карбонатами образуется новый балласт — сульфат кальция. Кроме того, выделяющийся углекислый газ выбрасывает измельченную фосфоритную руду, что зачастую ведет к нарушению нормального хода производственных процессов. Путем флотации не всегда можно отделить ценную руду от балластных карбонатов. Обогащение фосфоритов нри помощи флотации лишь частично понижает содержание карбонатов [ ]. По данным Чепелевецкого и Бруцкус [ ], а также Позина [ ], флотационный концентрат различных фосфоритов содержит от 3.8 до 6.8% двуокиси углерода, что составляет 8.6—15.5% карбоната кальция. Не дали положительного эффекта и физические методы удаления карбонатов, например путем магнитной и электростатической сепарации. Опыты обжига руды с последующим отмучиванием гидроокисей кальция и магния также не привели к желательным результатам. На совещании по теории и практике флотационного обогащения в 1950 г. было отмечено, что наилучшие результаты получаются при химическом отделении карбонатов Р]. К такому же выводу пришли в США при обогащении некоторых шеелитовых и фосфоритных руд [ ]. Особенное значение приобретают химические методы, когда обогащаемый материал — шлам. Известно, что успешное применение флотации наряду с другими условиями требует определенного размера частиц, не выходящего за границы некоторого интервала. Шламы же из-за высокой дисперсности не поддаются флотации [ . ]. Между тем при измельчении фосфоритов 15—20% всей руды отходит в шлам. Казалось бы самый простой способ химического обогащения — удалять карбонаты, действуя на РУДУ разбавленными кислотами. Тем более, что карбонаты значительно лучше растворяются в разбавленных кислотах, чем основная порода большинства руд. Действительно, методы извлечения карбонатов, содержащихся в фосфоритных рудах, разбавленными серной, соляной, азотной, а также сернистой кислотой разработали Вольф-кович с сотрудниками, Ченелевецкий и Бруцкус, Логинова в НИУИФ, Черняк в Иркутском институте редких металлов [ . >]. Однако минеральные кислоты слишком дорогой продукт для химического обогащения фосфоритов, особенно если принять во внимание, что регенерация кислоты затруднена. Имеет значение также коррозия аппаратуры. [c.32]

Считают, что вредное влияние азотистых оснований вызывается нейтрализацией активных центров кислотного катализатора, так как регенерация восстанавливает активность катализатора. Иногда азотистые соединения химически связаны с металлами сырья, например никелем или ванадием. Отложение таких солей на катализаторе снижает его активность кроме того, эти соли промотируюг образование кокса и водорода, снижая тем самым выход ценных жидких продуктов [1, 2]. [c.160]

Рассмотренные технологические схемы не охватывают все возможные варианты организации процесса огневого обезвреживания сточных вод и других производственных отходов. В частности, не представлены схемы установок, связанные с регенерацией отработанных растворов или получением в процессе обезвреживания ценных технологических продуктов (соляной кислоты — при огневом обезвреживании отходов, содержащих соединения хлора, сернистого натрия — при обезвреживании сернисто-щелочных сточных вод, тринатрийфосфата — при огневой регенерации отработанных растворов ванн обезнсиривания металлов и т. д. ), так как в этих случаях доминирующее значение имеет специфика технологического процесса получения побочных продуктов, а огневое обезврел ивание является вспомогательной операцией. [c.137]

ВаСОз в виде нерастворимого осадка оседает на дно реактора. Особенно ценна регенерация отработанного электролита тем, что в результате ее удается вновь получить из карбоната металла дорогой и дефицитный едкий литий. [c.366]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология