Аглопорит

Аглопорит имеет следующий химический состав, % [c.115]

АГЛОПОРИТ [от лат. agglo(mera-1пз) — нагроможденный и греч. Пород — выход, пора] — пористый материал, получаемый агломерацией (спеканием) топливных шлаков и золы, шахтных и др. глинистых пород. В качестве добавок применяют антрацит, каменный или бурый уголь, древесные опилки, лигнин, известь и пр. После агломерации глыбы материала дробят и рассеивают на фракции. В СССР произ-во этого материала начато в 1955 (Караганда). А. состоит в основном из пористой стекловидной массы, пронизанной кристаллическими новообразованиями кварца, полевого шпата, фаялита, муллита, магнетита, иногда анортита. Производят А. в виде щебпя и песка. Щебень разделяют на фракции 5—10 10—20 и 20— 40 мм, а песок — па мелкий (до 1,25 мм) и крупный (1,25—5,00 мм). По насыпной объемной массе кг .ч ) в сухом состоянии различают щебень марок 400, 500, 600, 700 и 800, песок — марок 600, 700, 900 и 1100. Плотность А, — 2,45— 2,78 г см . Размер пор от нескольких микрометров до 0,5 мм для закрытых и от 0,5 до 2,0 мм для открытых. Миним. прочность щебня на сжатие (в зависимости от марки) 4 — 12 кгс см , водопоглощение 18—35%, пористость 40—70%, межзеренная [c.23]

Аглопорит — пористый материал, получаемый агломерацией топливных шлаков, золы, глинистых пород. Он состоит в основном из стекловидной фазы, содержащей вкрапления кристаллов кварца, полевых шпатов, магнетита, фаялита, муллита, анортита. Используют как заполнитель легких бетонов и теплоизоляционную засыпку. [c.224]

Опыт эксплуатации фильтровальных сооружений позволяет сделать вывод, что очистка воды до уровня, предусмотренного ГОСТом на питьевую воду, достигается при скоростях фильтрации на фильтрах 8—12 м/час, на контактных осветлителях — 5— 6 м час. Проблема интенсификации работы фильтровальных сооружений решается за счет 1) увеличения крупности зерен загрузки с одновременным увеличением высоты слоя, 2) применения фильтрации в направлении убывания крупности зерен, 3) использования новых фильтрующих материалов. Помимо широко применяемых материалов — кварцевого песка, антрацита и керамзита — все большее распространение находят из материалов естественного происхождения горелые породы, доменные и вулканические шлаки, гранат, пиролюзит, магнетит, аглопорит, шунгизит, ильменит из искусственных — графит, капрон, полистирол, поливиниловая и полиамидная смолы. Иногда материалы естественного происхождения подвергают специальной обработке (силиконом, смолами, окислами железа, полиэлектролитами). [c.204]

Лабораторными исследованиями было установлено, что при влажности сланцезольной шихты 12,0—16,5% удельная производительность чаши колеблется от 0,31 до 0,42 ч. В этом случае аглопорит содержит значительное количество иеспекшейся части и обладает невысокими прочностными свойствами. Наилучшие результаты но гранулированию шихты, удельной производительности и прочности аглопорита были получены при влажности шихты 18—19,5%. Переувлажнение шихты (содержание влаги более 19,5%) приводит к тому, что шихта не гранулируется. [c.112]

Введение в шихту древесных опилок до 5% веса увеличивает вертикальную скорость спекания до 0,015 м1мин. Аглопорит приобретает однородный состав и однородную структуру, однако прочностные свойства его резко снижаются. [c.112]

Минералогический и химический состав аглопорита. Аглопорит как искусственный пористый материал, полученный в результате термической обработки сланцевой золы и глины в агломерационной установке, отличается однообразием минералогического состава. [c.114]

В основной своей массе сланцезольный аглопорит представляет многопористую мелко- и тонкопористую массу, состояш ую из псевдоволластонита и зерен кварца. [c.114]

Водопоглощение аглопорита. Искусственные легкие заполнители, полученные способом агломерации, обладают повышенным водопоглощением по сравнению с природными заполнителями. Аглопорит, полученный из золоуноса теплоэлектростанций при сжигании бурых углей, имеет водопоглощение 15,0— 20,0%, аглопорит из глин и суглинков — 10—12%. [c.116]

Испытания сланцезольного аглопорита на прочность показали, что прочностные свойства его в основном зависят от химического состава шихты. Аглопорит, полученный из одной сланцевой золы, имеет прочность меньше 5 кГ/см за счет присз тствия в золе большого количества окислов кальция. [c.115]

Добавка в шихту глины и возврата заметно повышает прочность аглопорита. В этом случае в аглопорите максимальное развитие получает метасиликат кальция — исевдоволластонит. Аглопорит становится устойчивым как в химическом, так и физическом отношении. [c.115]

Сланцезольный аглопорит марки 800 имеет прочность 35— 42 кГ/см [c.115]

Потери в весе при прокаливании аглопорита. Потери в весе при прокаливании аглопорита определялись по методике, рекомендованной ТУ 02-59 на аглопорит. Техническими условиями предусмотрено, что потери в весе при [c.115]

В полученном сланцезольном аглопорите истинная пористость составляет 10,5—19,7% и закрытая 26,0—36,5%. [c.116]

Равномерность изменения объема аглопорита. Согласно ТУ 02-59 аглопорит должен характеризоваться равномерным изменением объема при кипячении в воде, пропаривании и хранении в течение 28 суток во влажном воздухе. Из 32 проб сланцезольного аглопорита, подвергнутых испытанию, ни одна из них не имела отклонений от нормы. [c.116]

Аглопорит ио всем показателям отвечает техническим требованиям ТУ 02-59 на аглопорит прочность при сдавливании в цилиндре фракции 5—10 мм равна 35 кПсм . Насыпной объемный вес рядового аглопорита — 740—800 г/л. Производство его может быть организовано по технологической схеме (табл. 2). [c.118]

В основной своей массе аглопорит представляет мелко- и тонкопористую массу, состоящую в основном из псевдоволластонита, меньшего количества зерен кварца и остеклованных частиц. Истинная пористость составляет 44—56%, открытая — 18,5—19,7% и закрытая — 26,0—36,5%. [c.118]

По своим свойствам сланцезольный аглопорит может быть использован для производства легкобетонных строительных деталей, [c.118]

В качестве заполнителей в обыкновенных бетонах применяются песок и гравий или щебень, в легких бетонах — пористые материалы — керамзит (получается путем кратковременного обжига глин во вращающихся печах при 1150— 1250°С), аглопорит (получают спеканием глин, смешанных с углем и древесньши опилками, на агломерационных лентах), шлаки, пемзу, туф и др. Теплоизоляционные (ячеистые) бетоны получают. путем введения в цементное тесто газообразующих или пенообразующих добавок, в результате чего получается бетон крупнопористой структуры. По способу изготовления и укладки бетон подразделяется на жесткий, пластичный и литой. [c.644]

ЗАПОЛНИТЕЛИ ПОРИСТЫЕ (заполнители легкие) — природные или искусственные минеральные сыпучие материалы, применяемые для получения легких бетонов, железобетона и строительных р-ров с пониженным объемным весом. 3. п. разделяются иа гравий (щебень) с величитгой зерна 5—40. и.и и объемным насыпным весом до 1000 н песок с величиной зерна до 5 мм и объемным насыпным весом до 1200 K M . 3. п. по показателям объемного веса делятся на марки от 100 до 1000 (объемный насыпной вес от 100 до 1000 k m ). для гравия и песка для песка допускается также марка <(1200 . К природным 3. п. относятся горные породы иемза, туфы, ракушечники, вулканические шлаки н пеплы. К искусственным 3. п. относятся отходы промышленности (металлу ргич. и топливные шлаки) и специально изготовляемые — керамзит, шлаковая пемза, гранулированный шлак, аглопорит, вспученный перлит (обсидиан). [c.41]

Полученный аглопорит удовлетворяет требованиям ГОСТ 11091—66 и может быть рекомендован в качестве строительно- [c.159]

Легкий бетон объемным весом 1200—1800 кг м используют для элементов стен и перекрытий в его состав входят пористые заполнители (шлак, керамзит, перлит, аглопорит, пемза, туфы и т. п.), легкие по весу. [c.45]

Аглопорит получается спеканием на агломерационной решетке шихты из глинистых пород и отходов от добычи, переработки и сжигания ископаемых углей (шлаков, зол) с последующим дроблением [c.82]

Гравий и аглопорит зольные [c.489]

Керамзит, аглопорит, зольный гравий, шунгизит 57 1221 Керамзит 57 1222 Аглопорит 57 1223 Гравии зольный 57 1224 Шунгизит 57 1230 Перлит вспученный 57 1231 Щебень перлитовый фракционированный 57 1232 Песок перлитовый фракционированный 57 1233 Порошок перлитовый вспученный 57 1240 Вермикулит вспученный (обожженный) [c.489]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология