Агломерационная установка

Для выявления зависимости показателей спекания шихты -вертикальной скорости спекания, удельной производительности агломерационной установки, насыпной плотности и прочности агломерата от содержания в шихте нефтешлама, угольной и коксовой мелочи использовали матрицу планирования экспериментов, приведенную в таблице. [c.234]

Рис.1. Диаграмма изменения удельной производительности агломерационной установки в зависимости от содержания в шихте угольной, коксовой мелочи и нефтяного шлама

Около 5 % от общего количества железной руды и агломератов, потребляемого в металлургической промышленности США, получают из вторичных материалов, таких как колошниковая пыль доменных печей, прокатная окалина и шлаки стал плавильных печей. Пыль обычно рециркулируют через агломерационные установки. Прокатная окалина и шлак могут возвращаться в печи как после агломерации так и непосредственно. Для загрузки в доменные печи используют также и металлический лом. Использование различных материалов в металлургической промышленности США по данным за 1976 г. иллюстрируется рис. 88. В 1976 г. было рециркулировано следующее количество вторичных материалов, %, колошниковой пыли 50, прокатной окалины 65,5, шлака 23, металлического лома 53, [c.208]

С целью уменьшения вязкости шлама желательно проводить его сушку до влажности не более 10 %, что обеспечивает беспрепятственную подачу шлама питателем 5. Однако не следует снижать влажность ниже 1 %. Высушенный шлам 6, все еще частично содержащий смазки, подается питателем 5 в агломерационную установку, как описано выше. [c.224]

Образцы для высокоскоростного дифференциального термо-анализа с одновременным определением электропроводности готовили из глинистой массы влажностью от 15 до 20%- С целью создания наиболее благоприятных условий для моделирования процесса термической обработки материала на агломерационной установке, где максимальное количество спекаемых гранул имеет размеры 6—8 мм, в проведенных опытах оптимальный размер образцов-цилиндров составлял 5x5 мм. Вследствие того, что плотность отдельных гранул оказывает существенное влияние на физико-химические процессы, протекающие при обжиге, максимально допустимое прессующее усилие при изготовлении образцов не превышало 1,3 кг/сл и поддер- [c.491]

Ежегодны выброс оксидов серы (ЗОг и, в меньших количествах, ЗОз) в нижние слои атмосферы превышает 150 млн. т серы из них 60—80% выбрасываются с продуктами сгорания из котлов и печей, а остальное— преимущественно агломерационными установками черной металлургии, предприятиями химической и нефтехимической промышленности [132]. Основными источниками загрязнения атмосферы диоксидом серы являются электростанции, сжигающие сернистые угли или мазут их выбросы в 60 раз превышают выбросы сернокислотных производств. [c.218]

Крупные агломерационные установки наиболее выгодны. Поэтому их целесообразно строить не на сернокислотных заво- [c.100]

Так как колчеданный огарок на состоит из окиси железа (остальное—пустая порода), он может служить сырьем для выплавки чугуна . Перед подачей в доменную печь огарок должен быть подвергнут спеканию в куски. Для этой цели на металлургических заводах имеются специальные агломерационные установки,, в которых огарок спекается под действием высокой температуры. При этом из огарка удаляется сера, присутствие которой ухудшает качество выплавляемого чугуна. Нежелательна также в огарке примесь окиси цинка, вредно действующей на футеровку доменных печей. [c.45]

Производительность агломерационных установок более 500 кг/ч (без промывки — около 300 кг/ч). Недостаток их — в значительном пиковом потреблении энергии при заполнении смесителя и во время процесса агломерации. Эти пиковые нагрузки можно частично уменьшать, применяя регулируемые стационарные ножи. Поскольку сушить материал в агломерационных установках неэкономично, а достаточно хорошо очистить сильнозагрязненные пленки невозможно, рекомендуется разделять процессы промывки (очистки) и агломерации, применяя наиболее приспособленные для каждого процесса установки (см. раздел 5.4). [c.98]

Свинцовая пыль от агломерационной установки. 51,6 9,0 2.1010 [c.44]

Эффективность работы агломерационной установки можно повысить введением в поток газа жидкого высокодисперсного аэрозоля, что достигается при прохождении газа мимо специального увлажнительного кольца (фиг. 130). Звуковые колебания от сирены передаются через металлическую сетку, которая действует как акустическое сито, распространяя волны на большую площадь. Подбором отношения XjD (D — диаметр отверстия в сетке, мм) можно усилить звук и сконцентрировать его на некоторой площади. При этом под сеткой создается силовое поле, способное отклонять или отталкивать взвешенные частицы. [c.210]

Техническая характеристика агломерационной установки и установок для обжига окатышей [c.312]

Результаты опытов оценииали по вертикальной скорости спекания, удельной производительности агломерационной установки и качественным характеристикам готового продукта - агломерата. Вертикальную скорость подсчитывали по формуле [c.233]

Анализируя предстанленные диаграммы, можно констатировать следующее. На диаграмме (рис. Г) изолинии удельной производительлости агломерационной установки представляют эллипсоидные кривые. Максимальная удельная производительность (с наибольшим содержанием нефтешлама в углеродсодержащей шихте, равным 50%), судя по диафамме, наблюдается в двух точках (А и В) при следующем составе шихты, % масс. угольная мелочь - 5,0, нефтешлам - 50, коксовая мелочь - 45 а также угольная мелочь - 24, нефтешлам - 50, коксовая мелочь - 26. [c.235]

Минералогический и химический состав аглопорита. Аглопорит как искусственный пористый материал, полученный в результате термической обработки сланцевой золы и глины в агломерационной установке, отличается однообразием минералогического состава. [c.114]

Развитие производства легких заполнителей для бетона из агломерированных топливных шлаков, зол от пылевидного сжигания угля, углесодержащих и других глинистых пород вызывает необходимость дополнительного изучения фазовых превращений, имеющих место в процессе спекания этих видов сырья на агломерационных установках. Выяснение сущности физикохимических превращений в спекаемом материале позволит разработать основные принципы регулирования процесса обжига силикатных масс при получении аглопорита, что в свою очередь даст возможность заранее предопределять некоторые свойства получаемого материала. [c.489]

Опыты, в которых количество топлива изменялось от 5,0 до 9,0% (опыты 2, 5—8), позволили определить его оптимальный рас-юд, равный 7,0—8,0%. Такому расходу топлива и оптимальному содержанию влаги в шихтечсоответствует производительность агломерационной установки 0,546—0,539 тп1 м -ч) и хорошая прочность агломерата содержание фракций - -12мм после испытания его в барабане составило 51,7%, а фракций 5—О лш — 28,0—25%. [c.42]

При проведении исследований по спеканию фосфоритов Каратау был применен способ комбинированного нагрева шихты. Газ-теплоноситель, имеющий температуру 1100—1000° С, в течение 5 мин просасывали через слой шихты, затем снимали горн и процесс спекания шел, как обьгано, за счет горения твердого топлива при просасывании холрднога воздуха. В процессе исследований количество твердого топлива в шихте изменялось от 3,0 до 4,0%, что составляло -Й),0— 58,0% от оптимального. Проведенные опыты показали, что при комбинированном нагреве вполне достаточно в шихте наличия 4,0% твердого топлива, так как полученный агломерат имея более высокзгю прочность, чем при обычном методе спеканий (опыты 2 и 14). Однако применение комбинированного нагрева в данном случае значительно снизило производительность агломерационной установки. Это объясняется тем, что пониженная газопроницаемость спекаемого слоя не позволяет сжигать топливо с большим коэффициентом избытка воздуха. Поэтому горение твердого топлива в слое шихты шло вяло. [c.44]

В связи с тем, что комбинированный нагрев снизил производительность агломерационной установки, были проведены исследования по двухслойному спеканию фосфоритов Каратау. Двухслойное спекание также позволяет улучшить распределение тепла в слое агломерацион- [c.44]

Таким образом, двухслойное спекание фосфоритов Каратау со сниженным на 25% против оптимального количеством топлива в нижнем слое позволяет уменьшить общий расход кокса в шйхте на 16% без ухудшения прочности агломерата и снижения производительности агломерационной установки. [c.45]

Агломерационная установка Regenolux состоит из овальной смесительной емкости, на дне которой смонтированы две пары ножей, имеющие раздельные приводы. Ножи вращаются в разных направлениях и при этом они, как ножницы, разрезают отходы. [c.97]

Фиг. 130. Агломерационная установка с увлал нением

В 1966 г. были проведены промышленные опыты с агломерационной шихтой. При спекании шихты, состоящей из тонкого железного концентрата и известняка, в случае магнитной обработки воды степень окомкования на аглоленте возросла на 32%, газопроницаемость увеличилась на 18%, вертикальная скорость спекания — на 10,9%. Это позволило повысить производительность агломерационной установки на 6 % с получением более прочных (на 17%) гранул. [c.70]

Взвешенные компоненты шнхты смешиваюгг в водопадном режиме в течение 1—2 мнн при коэффициенте заполнения барабана 15 окомкование шихты проводят в режиме переката в течение 2—3 мнн при коэффициенте заполнения 7—8 % с заданным увлажненн шихты. От приготовленной шихты сокращением отбирают пробу (3—4 кг) для определения влажности, химического состава и гранулометрической характеристики. Спекание ведут с применением засыпки, уложенной по периферии спекаемого слоя. Подогревают шихту в специальном устройстве за счет нагретого до определенной температуры возврата или на агломерационной установке за счет просасывания через слой шихты горячих горных газов. Зажигают шихту с помощью передвижного газового горна в течение 0,7—1,0 мин при температуре горновых газов 1520—1540 К, интенсивности зажигания 42 000—64 000 кДж/(м2.мин), содержа НИИ кислорода над слоем шихты 6—8 % и разрежении, обеспечивающем просасывание горновых газов через [слой шихты. По окончании зажигания спекание ведут за счет про-сасывання воздуха через слой шихты прв постоянном разрежении в вакуум-камер- [c.278]

Агломерационные установки и установки для обжига окатышей (табл. VI. 19 и VI.20).. Агломерационная установка 184-Аг (рис. VI.36) состоит из трех сварных цилиндрических чаш диаметром 300 мм одной рабочей и двух холостых для разжигания зажигательного и дополнительного (предназначенного для комбинированного нагрева слоя шихты) горнов. Установка оснащена 4—6 эксгаустерами 146А-Аг для подачи воздуха и отсасывания газов, причем к рабочей чаше подключены последовательно не менее двух эксгаустеров. Могут быть использованы сдвоенные эксгаустеры ]52-Аг (см. табл. VI.20). Кроме того, установка может быть оснащена измерительным колпаком 970-РД с двойной диа фрагмой (лля контроля расхода воздуха на спекание) и разъемной агломерационной чашей 245-Аг. Для иодогоева шихты перед спеканием применяют установку 252-Лг, состоящую из генератора теплоносителя и барабана-окомкователя 140-Аг с устройством распределения теплоносителя в пересыпающемся в барабане слое шихты. [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология