Вертикальная скорость спекания

Для выявления зависимости показателей спекания шихты -вертикальной скорости спекания, удельной производительности агломерационной установки, насыпной плотности и прочности агломерата от содержания в шихте нефтешлама, угольной и коксовой мелочи использовали матрицу планирования экспериментов, приведенную в таблице. [c.234]

Воздушный режим процесса спекания. Лабораторные исследования проводились при разрежении от 150 до 55O мм вод. ст. Наилучшие показатели по удельной производительности, вертикальной скорости спекания и выходу готовой продукции были получены при разрежении 300 мм вод. ст. При высоте слоя 200 мм и разрежении 280—300 мм вод. ст. удельная производительность оказалась равной 0,43—0,51 м /м ч, вертикальная скорость спекания — 0,012 м/мин, а отношение недожога к спеку не превышало 0,13—0,17. [c.112]

Характеристики вертикальной скорости спекания [c.8]

Важным параметром агломерационного процесса является скорость перемещения зоны максимальных температур по слою, или, как иногда называют, вертикальная скорость спекания, характеризующая интенсивность агломерационного процесса, и в конечном итоге — производительность машины. [c.173]

В агломерационной практике нередко встречается выражение вертикальная скорость спекания , означающее отношение высоты слоя исходной шихты к продолжительности процесса. Величину этой скорости определяют из выражения [c.174]

Гранулометрический состав агломерационной шихты существенно влияет на газодинамику и теплопередачу в слое. В зависимости от крупности кусочков шихты изменяется газопроницаемость, а следовательно, и расход воздуха, что, в свою очередь, приводит к изменению вертикальной скорости спекания и температурного режима процесса. [c.176]

Влияние крупности материала на распределение температур изучали, проводя опыты с шихтой различной крупности, но при постоянном расходе воздуха, регулируемом разрежением в вакуум-камерах. При размере частиц материала 5-8 мм наблюдается крутой спад температур по высоте слоя, а также малые значения их на нижних горизонтах. При переходе к мелким фракциям (2-3 мм) максимальные температуры массы кусочков шихты повышаются на всех горизонтах. Это обусловлено снижением величины числа В1 (термической массивности кусочков) и соответствующим увеличением поверхности теплообмена. Крупные куски, удельная поверхность которых относительно мала, воспринимают от газа в единицу времени меньше тепла, чем мелкие. Поток теплоносителя сохраняет тепло на большем пути, в результате чего уменьшается нагрев массы материала, но увеличивается скорость перемещения горячей зоны. Увеличение вертикальной скорости спекания при переходе на более крупный размер кусочков шихты связано еще и с тем, что при увеличении пределов крупности происходит уменьшение насыпной массы, а следовательно, объемной теплоемкости слоя. В соответствии с выражением (9.49) это приводит к увеличению вертикальной скорости спекания. [c.176]

Так, по данным А, Е. Лебедева, по-видимому, первым применившего прием подачи топлива в конце барабана-окомкователя, благодаря улучшению газопроницаемости слоя окомкованной шихты выросла и вертикальная скорость спекания [c.188]

Вертикальная скорость спекания, мм/мин..................... 20,6/25,0 [c.188]

Этот эффект является дополнительным (к улучшению газопроницаемости слоя) фактором, повышающим вертикальную скорость спекания. [c.188]

Если Сф < вертикальная скорость спекания и производительность не изменятся. При обратном соотношении производительность упадет. [c.196]

Существенное влияние на результаты агломерации и качество агломерата оказывает режим возврата — количество и качество возврата в шихте. Чем больше возврата в шихте, тем выше производительность агломерационных машин (увеличивается вертикальная скорость спекания благодаря лучшему окомкованию шихты). Однако при этом соответственно снижается выход годного агломерата. На практике для спекания шихты того или иного состава и физических свойств устанавливается определенное оптимальное количество возврата, обеспечивающее максимум производительности. Как правило, оптимальное количество возврата, найденное по максимуму производительности, не совпадает с фактическим выходом возврата из спека. Чтобы привести в соответствие эти два значения, нужно принять меры к упрочнению спека либо подвергнуть спек дополнительной стабилизации. [c.201]

Результаты опытов оценииали по вертикальной скорости спекания, удельной производительности агломерационной установки и качественным характеристикам готового продукта - агломерата. Вертикальную скорость подсчитывали по формуле [c.233]

Введение в шихту древесных опилок до 5% веса увеличивает вертикальную скорость спекания до 0,015 м1мин. Аглопорит приобретает однородный состав и однородную структуру, однако прочностные свойства его резко снижаются. [c.112]

Как видно, наиболее низкие показатели по газопроницаемости, вертикальной скорости спекания, прочности и выходу годного характерны для агломерации с использованием коксика фр. 0-0,5 мм. С одной стороны, пылевидное топливо (обладая худшей гидрофильностью, чем рудный концентрат) препятствует хорошему ошмкованию агломерационной шихты, в результате чего слой такой шихты обладает пониженной газопроницаемостью (см. рис. 9.13). С другой стороны, значительная часть мелкого топлива закатывается в комочки концентрата, что ухудшает кинетические условия горения этого топлива. Процесс идет неровно, остаются гнезда слабо пропеченного агломерата с повышенным содержанием несгоревшего угаерода. [c.186]

Слой спекаемого материала с повышенным содержанием мелких топливных частиц обладает пониженной газопроницаемостью и в ходе самого агломерационного процесса. Было установлено, что по мере увеличения в шихте фр. 0-0,5 мм твердого топлива снижаются максимальные температуры, в результате чего процесс формирования аглоспека идет при малом развитии жидких фаз (расплавов). Получающийся спек обладает мелкопористой структурой, характеризующейся повышенным газодинамическим сопротивлением. Все это ведет к снижению вертикальной скорости спекания и к уменьшению выхода годного. По материалам [9.10], можно полагать, что отрицательное влияние фракции 0-0,5 мм заключается не только в том, что значительная часть этого топлива не участвует в горении, но при температурах выше 1000 °С, благодаря хорошему контакту с мелкими рудными частичками, в накатанном на поверхность комочка слое идет прямое восстановление оксидов железа, сопровождающееся поглощением тепла. Этот процесс снижает эффективную тетшоотдачу ушерода при его горении. [c.186]

В 1966 г. были проведены промышленные опыты с агломерационной шихтой. При спекании шихты, состоящей из тонкого железного концентрата и известняка, в случае магнитной обработки воды степень окомкования на аглоленте возросла на 32%, газопроницаемость увеличилась на 18%, вертикальная скорость спекания — на 10,9%. Это позволило повысить производительность агломерационной установки на 6 % с получением более прочных (на 17%) гранул. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология