Пористые заполнители

Таблица 34. Свойства пористых заполнителей

В последние годы широкое применение в строительстве получили легкие бетоны на пористых заполнителях. Существует целый ряд эффективных ПАВ, используемых для производства ячеистого бетона, пеногипса, пеноглинных материалов и др. В этом случае роль ПАВ сводится к способности вовлекать воздух в бетонную или другую смесь. К таким ПАВ относятся иолигликолевые алкилфе-нольные эфиры, натриевые мыла смоляных кислот (например, натриевая соль абиетиновой кислоты) и относительно дешевые омыленные древесные пеки. Применение таких воздухововлекающих добавок позволяет получать отвердевшие материалы с меньшей теплопроводностью. Кроме того, эти добавки могут выполнять и роль пластификаторов для улучшения удобоукладываемости и повышения плотности бетона. [c.348]

Метод определения механической прочности сдавливанием в цилиндре можио успешно применять как для оперативного контроля производства гранулированных катализаторов, так и в исследовательских целях. Этот метод широко используют для испытания крупнозернистых пористых материалов, в частности, для определения механической прочности пористых заполнителей для легких бетонов [c.62]

Бетон легкий на пористых заполнителях 500- 1800 3—40 20 8—10 0,35- 0,50 [c.31]

Методы испытания пористых заполнителей легкобетонных смесей и легких бетонов на пористых заполнителях. Труды НИИЖБ, М., Стройиздат. 1967. [c.186]

Разрушение анионной эмульсии на отрицательно заряженном заполнителе тоже может иметь место, но этот процесс происходит по причине испарения водной фазы или вследствие поглощения водной фазы пористым заполнителем. При удалении воды из дисперсионной среды происходит уменьшение объема системы для битумных капель, что вызывает увеличение давления на капли. По достижении определенного уровня испарившейся воды отталкивающие силы между каплями уже не в состоянии разделять их и начинается коалесценция. В ходе этого процесса некоторая часть [c.31]

Для получения легких бетонов со средней плотностью менее 700 кг/м , улучшенными теплофизическими свойствами и повышенной прочностью, необходимо наличие пористых заполнителей с насыпной плотностью 150-200 кг/м , прочностью при сдавливании в цилиндре более 1 МПа и развитой мелкой пористостью, позволяющей отнести заполнитель к группе материалов с низкой теплопроводностью (менее 0,06 Вт/(м-°С)). [c.133]

Разработана технология получения особо легкого пористого заполнителя, обладающего высокими технологическими показателями на основе кислого шлака ТЭЦ и обезвоженного осадка сточных вод (кека) ПО ЗИЛ [156]. Шлак в основном состоит из [c.133]

Среди извлекаемых при горных работах пород нередко встречаются пластичные глины. Так, в Никопольском бассейне их запасы оцениваются в 430 млн м Эти глины являются сырьем для производства керамзита — хорошего тепло- и звукоизолирующего материала, служащего пористым заполнителем бетонов, фильтрующим материалом и т. п. [c.280]

Введение осадка положительно сказывается и на получении пористого заполнителя из слабовспучивающегося суглинка, что видно из табл. 34. [c.134]

Полученный искусственный пористый заполнитель превосходит требования ГОСТ 9757—83 и позволяет получить легкий бетон со средней плотностью менее 70 кг/м [c.134]

Перспективным направлением в технологии жаростойкого бетона является разработка его теплоизоляционных разновидностей - легкого бетона, особенно такого его вида, как ячеистый. Это позволяет существенно экономить материалы, снижать размеры и массу ограждающих конструкций и, главное, - уменьшать расход топлива в тепловых агрегатах и потери тепла в окружающую среду. Последнее особенно актуально из-за постоянного роста цен на энергоносители. Наиболее эффективной разновидностью легкого жаростойкого бетона является ячеистый. Для него не требуются дефицитные и дорогие фракционированные огнеупорные пористые заполнители, в таком материале нет температурных напряжений, обычно возникающих на границе заполнителя и цементного камня.. [c.8]

Помимо получения вяжущих, золо-шлаковые отходы пригодны для изготовления кирпича, пористых заполнителей, керамики, дорожных материалов, теплоизолирующей засыпки, зольного гравия, других строительных целей. При этом не менее 15-20% всех утилизируемых отходов применяют для изготовления бетона и железобетона. [c.194]

Для получения строительных материалов и изделий, в первую очередь, кирпича и легких пористых заполнителей, пригодно сырье со стабильным качественным составом, к которым относятся отходы углеобогащения и углистые породы. Чаще всего углеот-ходы используются как грунтовый материал для возведения дамб и земляного полотна дорог. Шахтные горелые породы находят применение в строительстве при возведении зданий и сооружений, для отсыпки строительных площадок и в качестве оснований фундаментов. [c.167]

Проведенными лабораторными исследованиями показана целесообразность переработки полученных из расплавов шлаков на легкие пористые заполнители бетона типа азерит и активную минеральную добавку в высокомарочные цементы. Азерит как искусственный заполнитель выделяется из других заполнителей благодаря технологии его производства и товарным свойствам. Значительная заслуга в разработке, получении и развитии технологии получения азерита — эффективного по рыночным оценкам [c.172]

Таким образом, в результате изучения возможностей комплексного использования сырья с учетом экологической безопасности технологий установлено, что топочно-барботажный агрегат (ТБА) выгодно отличается от других и позволяет решить задачу по созданию технологии получения расплавов на основе углеотходов и использования шлаков при производстве литого щебня, шлаковой пемзы, легких пористых заполнителей бетонов типа азерит , минеральной ваты и другой товарной продукции. Сплавы метгишов в зависимости от концентрации в них цветных металлов могут быть реализованы для переработки заводом черной или цветной металлургии. [c.174]

Качественный рентгенофазовый анализ пористого заполнителя показывает преимущественное содержание аморфного стекла и мелких кристаллических образований на основе кремния, муллита и РсзОз, причем содержание муллита и Рс20з на поверхности значительно превосходит количество зародышевых кристаллов в сердцевине гранулы. [c.134]

Исследования по утилизации осадка, проведенные совместно с ВНТО Стройиндустрия под руководством С. К. Горяйновой, позволили разработать технологию процесса производства керамзитового гравия с использованием осадка сточных вод ПО ЗИЛ. Исследования показали возможность получения легкого пористого заполнителя с насыпной плотностью 250-400 кг/м на основе кислого щлака ТЭЦ, вспучивающихся глин и обезвоженного осадка сточных вод автозавода или на основе вспучивающихся глин и обезвоженного осадка ПО ЗИЛ. Добавление в состав шихты обезвоженного до 45-50 % осадка сточных вод автозавода позволяет создать восстановительную среду внутри гранулы при обжиге, что приводит к получению равномерной мелкопористой структуры, регулирует процесс обжига, увеличивает интервал вспучивания, снижает температуру вспучивания, повышает прочность фавия. Промышленные испытания, проведенные на керамзитовом заводе с выпуском опытной партии объемом 1000 м , показали, что полученный фавий соответствует по своим характеристикам действующим ТУ. Разработан технологический регламент на получение керамзитового фавия с использованием осадка сточных вод ПО ЗИЛ [156, 185]. [c.159]

Обжиг проводят для получения минер, вяжущих в-в (портландцемента, высокообжигового гипса и др.), искусств, пористых заполнителей (керамзита, вспученного перлита, аглопирита и др.). Иногда обжиг совмещают со спеканием руды или концентрата с активными добавками (сода, мел и т. д.) или компонентами шихты (обжиг с окускованием) для облегчения послед, обработки. [c.505]

Получение пористых заполнителей. Пористые заполнители используют при изготовлении легких бетонов. Свойства этих заполнителей определяются в основном режимом термической обработки минерального сырья, в процессе которой происходит его поризация. Для производства мелких фракций пористого заполнителя с размером частиц менее 5 мм (пористого песка) более экономично применение печей КС. [c.175]

Утилизация отходов горнодобывающей промышленности. Исследования и полупромышленные испытания этих отходов показали, что они могут быть прекрасным сырьем ддя пористых заполнителей бетона, строительного кирпича и керамики, штукатурных и кладочных растворов, щебня и других строительных материалов. Перспективно их использование и в качестве глинистого сырья для производства пустотелой строительной керамики и аглопорита — легкого пористого заполнителя для бетонов. [c.279]

АГЛОПОРЙТ м. Пористый заполнитель для лёгких бетонов, получаемый обжигом глиносодержащего сырья с добавкой каменного угля. [c.10]

В качестве вяжущего применяют воздушные материалы, гл. обр. строительный гипс. Возможно также использование высокопрочного гипса, ангидритового цемента и смешанного гипсоцемептопуццоланового вяжущего. Заполнителями служат минеральные, преимущественно с пористой или шероховатой поверхностью, и органические материалы либо их смесь. Г. подразделяют на тяжелый и легкий. Разновидность легкого Г.— ячеистый. Объемная масса и прочность Г. зависят от активности и количества вяжущего, водовяжущего отношения, вида и количества заполнителя и величины остаточной влажности. У ячеистого Г. объемная масса и прочность определяются, кроме того, количеством газа (воздуха), вводимого при изготовлении. У тяжелых Г., полученных на основе строительного гипса и плотных заполнителей, объемная масса в воздушно-сухом состоянии 1800—2100 кг/м и марки 75—125. У легких Г. на пористых заполнителях при тех же условиях объемная масса 1000— 1400 кг/м и марки 35—100, на органических заполнителях 800—1000 кг/м и марки 15—35, у ячеистых — 350—800 кг/м и марки 5—30. Прочность Г. на минер, заполнителях снижается при полном насыщении водой на 50—60%, при увлажнении на 2—3% — на 35—45%. Прочность Г. на органических заполнителях снижается на 75—80%. Г. отличается высокой огнестойкостью. У Г. на минер, заполнителях водопоглощение 10—25%, гигроскопичность 0,4— 0,6%, морозостойкость до 15 циклов. У Г. на органических заполнителях соответственно до 65%, 1,5— 2% и до 5 циклов. Во влажном состоянии Г. свойственна большая ползучесть. На ангидритовом цементе и пористых заполнителях можно получить Г. марок 150, при полном насыщении водой его прочность снижается на 35—50%. Для повышения водостойкости Г. в качестве вяжущего применяют гипсоцементопуц-цолановое вяжущее, прочность которого при полном насыщении водой уменьшается на 20—35% морозостойкость его до 20 циклов. Чтобы [c.289]

В бетоне обычно есть поры всех типов и размеров. Важным элементом М. б. является адгезионный (контактный) слой. В месте контакта зерен заполнителя и связующего могут наблюдаться трещины резко выраженная поверхность раздела мех. коррозионная связь, вызванная мех. сцеплением (защемлением), что особенно характерно для бетонов на пористых заполнителях хим. коррозионная связь, образованная в процессе хим. взаимодействия между контактирующими фазами заполнителя и связующей массы. В последнем случае в контактной зоне наблюдаются в основном кристаллические гидратные новообразования. Увеличение сроков твердения или применения процессов, ускоряющих твердение (напр., термообработки), приводит к уплотнению М. б. и улучшению физ.-мех. св-в бетона. Для бетона повышенной прочности (на цементе) характерны следующие структурные особенности микрокристаллическая (вся цементирующая масса раскристаллизована) компактная структура цементирующей массы равномерное распределение сообщающихся кристаллических гидратных новообразований, пронизывающих цементирующую массу, увеличение их количества и переход высокоосновных гидросиликатов в низкоосновные улучшение гидратации, т. е. уменьшение количества и размеров негидратированных зерен клинкерных минералов и коррозионный контакт их с гидратированной массой уплотнение структуры, отсутствие секущих микротре-щин и сообщающихся пор или заполнение (залечивание) их гидратнымп новообразованиями прочный хим.-коррозионный контакт между цементирующим веществом и зернами заполнителя, то есть наличие в адгезионном слое гидратных ново- [c.819]

Смотреть страницы где упоминается термин Пористые заполнители: [c.25] [c.267] [c.97] [c.120] [c.48] [c.70] [c.24] [c.140] [c.429] [c.460] [c.467] [c.537] [c.565] [c.692] [c.692] [c.693] [c.693] [c.756] [c.91] [c.146] [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология