Обжиг глин на шамот

Огнеупорные бетоны применяют при сооружении низко- и среднетемпературных печей, работаюш,их при 600—1000 С (например, подины механических полочных печей, печи для обжига пылевидного колчедана, решетки у печей КС и др.). Получают их из высокоглиноземистого цемента, глиноземистого гидравлически твердеющего цемента, портландцемента с тонкомолотыми добавками глины, шамота, кварца и жидкого стекла с добавками кремнефторида [c.289]

Для понижения пластичности и уменьшения усадки керамических масс к глине добавляют отощающие добавки. В качестве отощающих добавок применяются главным образом кремнеземистые материалы (кварц, песок), измельченный шамот, получаемый путем обжига огнеупорных глин, а также молотый бой и брак керамических изделий. [c.364]

Обжиг глины на шамот. .... [c.473]

Шахтные печи для обжига глины на шамот, извести, доломита, магнезита [c.245]

Вращающаяся печь для обжига глины на шамот, доломита, магнезита Все конструктивные элементы. . , . 2 [c.284]

Иначе обстоит дело при обжиге материалов с их обязательным спеканием, для которых необходима более высокая температура (1250—1400° С). При этом в связи с появлением жидкой фазы может происходить сваривание отдельных зерен обжигаемого материала в крупные свары, которые выпадают на подовую решетку и нарушают процесс кипения. К таким материалам относятся цементная сырьевая смесь, глина при обжиге на шамот и различные нефелиновые шихты. [c.326]

Результаты этих экспериментов показали принципиальную возможность обжига глины на шамот в кипящем слое. Получен хорошо обожженный шамот с водопоглощением 3,15%, однако образование сваров нарушало аэродинамику установки, и кипение прекращалось. [c.327]

На основании всех проведенных исследований запроектирована опытная полупромышленная печь для обжига глины на шамот производительностью 2 т1ч для Часов-Ярского комбината огнеупорных изделий. [c.328]

При приготовлении шамота контролируют влажность исходной глины, брикета или валюшки и конечную температуру его обжига. Качество шамота устанавливают по водопоглощению. В производстве кислотоупорных изделий, особенно при полусухом способе приготовления кирпича и плиток, водопоглощение шамота не должно быть больше, чем допускаемое Для соответствующих изделий, а в производстве химической аппаратуры не более 3%. [c.177]

Заводы и цехи, осуществляющие обжиг глины на шамот, обжиг доломита и обжиг магнезита..... 2,8 11.4 [c.219]

Шамот. Шамотом называется прокаленная и измельченная огнеупорная глина. При обжиге глина теряет свою конституционную воду и становится непластичной. Затем ее измельчают и рассевают на классы с различной величиной зерна. В таком виде шамот идет на изготовление шамотовых масс, которые состоят из сме и шамота с глиной (на 1 вес. ч. глины берут от 1 до 3 вес. ч. шамота). Чем крупнее изделия, для которых предназначена шамотовая масса, тем крупнозернистее должен быть шамот. [c.206]

Шамот вводится в шихту для уменьшения усадки керамических изделий в процессе обжига он играет роль скелета, вокруг которого располагаются частицы глины. Шамот получают измельчением обожженных огнеупорных или тугоплавких глин и бракованных кислотоупорных керамических изделий. Количество шамота, добавляемого к шихте, колеблется от Ш до 50% (в зависимости от свойств глины и назначения изделий). [c.183]

Катализаторы бывают настолько разнообразны, что невозможно описать все варианты их состава, методов получения и условий работы. Однако подавляющее число катализаторов изготовляется одним из следующих методов 1) сухим путем (обжиг), 2) влажным путем (осаждение) 3) сплавлением, 4) получением коллоидных металлов, Следует отметить, что часто применяют индивидуальные вещества без всякой предварительной обработки, например активированный уголь, некоторые глины, каолин, куски шамота или бисквита, силикагель, окись цинка или другие готовые окислы, соли, кислоты и т. д. [c.50]

Кислотоупорные керамические (каменно-керамические) материалы получаются обжигом сырых изделий, сформованных из шихты, которая состоит из глины, шамота и плавней (веществ, понижающих температуру плавления шихты). [c.185]

Шамотные изделия изготовляют из смеси прокаленной и измельченной огнеупорной глины (шамот) и обычной глины в соотношении от 1 1 до 1 3. Технологическая схема получения шамотных изделий такова. Вначале глину подвергают обжигу для получения шамота, который затем размалывают и рассевают на фракции с различной величиной зерен. Гранулометрический состав шамота существенно влияет на огнеупорные и механические свойства готовых изделий. Далее шамот смешивают с сухой измельченной глиной и увлажняют до полусухого или пластичного состояния. Подготовленная масса поступает на формование (прессование или трамбование). Сформованные изделия подвергают тщательной сушке, продолжающейся от 1 до 20 суток, во избежание последующей деформации изделий. Обжиг шамотных изделий проводится при температуре 1300—1425°. [c.105]

Сырье для керамических изделий — глины, шамот (глина после обжига), кварцевый песок, шлак и различные добавки (опилки,, угольная п-ыль и т. п.). Керамические изделия широко применяют в химической, нефтегазовой, целлюлозно-бумажной промышленности и в строительстве (емкости, башни, трубы, теплообменники, аппараты с мешалками и др.). [c.92]

Для производства кислотоупорной керамики применяют в основном артемовскую глину с добавками шамота и перлита. Влияние состава массы на свойства кислотоупорных изделий приведено в табл, 5.2. Термостойкие плитки ТКД изготавливают из массы с ду-нитовым наполнителем, однако образующийся при обжиге дунито-вых масс кардперит нестоек в растворах серной кислоты слабой и средней концентрации. Лучшие результаты дает введение в керамические массы 10 % молотых отходов кварцевого стекла. Плитки из таких масс имеют водопоглощение 3,5—6,8 %, кислотостонкгэсть 97 %, прочность при сжатии 66—68 МПа, прочность при изгибе 11— [c.82]

Отощающими добавками могут служить не слишком мелкие наполнители. Предельную величину их частиц указать трудно,, так как она зависит от природы смесей. Для глиняного теста предельная величина, по-видимому, составляет около Ю—20 мк. Классическими примерами наполнителей только отощающего действия могут служить шамот, изготовленный обжигом той же глины, которая служит связующим для керамической массы,, и пековый кокс при связывании массы пеком, [c.121]

Сырьем для изготовления шамотных изделий служат огнеупорная глина и каолины. Часть глины, идущей на производство шамота (60% по массе), подвергается предварительному обжигу, а остальная часть поступает в смесь в сыром виде. [c.28]

Обожженная огнеупорная глина называется шамотом, поэтому изделия из смеси обожженной и сырой огнеупорной глины после обжига получили название шамотных. [c.29]

Предварительный обжиг цинковой обманки производят для пирометаллургического способа переработки при температуре 800—900 °С цинк из ZnO РегОз восстанавливается при температуре 1200 °С достаточно полно. При непрерывном способе дистилляции цинка применяют ретортные печи с вертикальным расположением реторт и наружным обогревом. Загрузка шихты производится в реторту сверху, выгрузка остатка — снизу. При периодическом процессе реторты располагаются блоками в печи горизонтально. Реторты изготавливаются из огнеупорного материала — шамота. Пары цинка конденсируются в специальных приемниках из огнеупорной глины при охлаждении их до 500 °С. Следовательно, из конденсаторов цинк выгружают в расплавленном состоянии. За первым приемником-конденсатором устанавливают второй приемник, обычно изготовленный из листового железа, где при дальнейшем охлаждении (ниже температуры плавления Zn) получают сильно загрязненную цинковую пыль, которую возвращают в процесс дистилляции. Продолжительность процесса дистилляции 18—20 часов, а полный оборот реторты (с загрузкой и выгрузкой) занимает около суток. На 1 т перерабатываемого концентрата расходуется около 2 т угля. Получаемый цинк содержит до 4—5% примесей свинца, железа, мышьяка, кадмия и другие. Очистку цинка от примесей производят повторной перегонкой или же ликвацией — отстаиванием. При повторной перегонке одновременно с очисткой цинка (до 99,96% Zn) получают продукт, содержащий до 40% кадмия. [c.411]

Пример 3.2 (расчет печи обжига глин на шамот). Принимаемый тип печи — трехзонная одна зона подогрева, одна зона обжига и одна зона охлаждения. Исходные данные для расчета сырье — глина состава (в %) каолин— 92,0, магнезит — 3,0, кальцит — 5,0 теплота реакций (в кДж/кг) прокаливания каолина (при / = 500°С) i k =—934,4, диссоциации q— СаСОз спекания каолина = 302 удельные теплоемкости глины [c.182]

Для производства высокосортных продуктов почти всегда необходимо смешивать различные сырые глины, а также вводить в смесь другие минеральные составные части, например полевой шпат, кремнезем (песок) и т. д. Это существенно для обеспечения необходимой структуры и достаточной степени остекловывания окончательного предмета, редко достигаемой при использовании одних естественных глин. Это так важно, что гончар, однажды подобравший удовлетворительную смесь, редко меняет е иначе, чем путем очень малых изменений в пропорциях (требующихся вследствие некоторых колебаний в составе исходных материалов). Однако в операции смешения одинаково важно контролировать пластичность смеси с точки зрения как обрабатываемости, так и усадки во время сушки, которая более или менее соответствует пластичности. Так как натяжения, возникающие во время сушки, вызывают трещины, гончару всегда приходится избирать какую-то среднюю пластичность, имея в виду, что для плавления требуется высокая, а для сушки — низкая. Пластичность можно контролировать подбором глин, используемых для смеси, как, например, пластичной, жирной комовой глины или, наоборот, тощих> каолинов, но, очевидно, надо учитывать поведение той или иной глины при обжиге. Однако путем введения в смесь молотого обожженного материала того же состава, так называемого шамота, пластичность может быть в любой степени понижена без изменения других свойств. Для этой цели обычно используются битые кирпичи и отходы производства. Но иногда для -этой цели приходится обжигать глину специально. При формовке керамических пзделий глина может обрабатываться или в форме [c.455]

Многошамотные огнеупорные изделия состоят из 80—90% шамота и 4—20% связующей огнеупорной глины. Шамот с крупностью зерен от 5 до 10 мм (45—55%) и менее 0,54 мм (35—40%) поступает в смесительные бегуны, в которые подают разжиженную в воде огнеупорную глину (шликер) и 0,5—2% сульфит-целлюлозного щелока. После смешивания масса поступает на формовку, которая производится пневматическими трамбовками в металлических формах (крупные изделия) или на прессах при давлении 300—400 кГ1см - (мелкие изделия). Отформованный сырец с влажностью 3—5% сушат в туннельных сушилах или на специальных стеллажах (крупноразмерные блоки) и затем обжигают в туннельных печах при тех же температурах, что и ш амотные изделия. [c.16]

После этих опытов нами был сделан вывод о непригодности для обжига глины на шамот печей кипящего слоя с подовыми решетками. К этому выводу мы пришли, проанализировав также полученные данные институтов цементной промышленности по обжигу спекающихся материалов. Всесоюзный институт огнеупоров продолжил исследования по обжигу глины на шамот на промышленной печи кипящего слоя института НИИКЕРАМЗИТ. [c.327]

Сырьем для производства кислотоупорных керамических изделий служат сырая глина, обожженная глина (шамот) и полевой шпат. Применяются огнеупорные и тугоплавкие глины часов-ярские (марки 40 и 41), николаевская (серая), щекинская боровическая и ефремкинская, обладающие хорошей спекаемостью при относительно низких температурах (1050—1250°). Необходимо, чтобы интервал между температурой спекания и плавления глины был возможно большим. Большое практическое значение имеет также интервал температур, на протяжении которого происходит процесс спекания. Чем больше этот интервал, тем меньше получается брака изделий при обжиге, так как очень трудно поддерживать одинаковую температуру во всем объеме печи. Огнеупорность не является обязательным свойством глин, применяемых для изготовления кислотоупорных изделий. [c.122]

Вторьп4 по значению огнеупорным материалом, применяемым для кладки коксовых печей, является шамот. Обожженная при 1450—1500°С огнеупорная глина смешивается снова с пластичной глиной и из этой смеси формуются изделия, которые снова проходят стадию обжига. Если в смеси обожженная глина составляет более 80%, то такой материал называется многошамагом. Многошамот отличается тем, что практически не меняет объем при разогреве, кроме того, он имеет самую высокую термическую стойкость (до 20 теплосмен). Недостатком его является высокая стоимость. [c.112]

Основу керамики составляет наполнитель из природных веществ определенного фракционного состава, таких, как огнеупорные глины, кварцевый песок, шамот, окись алюминия и т.д. В качестве связующих веществ могут служить глины, стекло, щамотобентонитовые массы, андезиты, синтетические полимеры и т.д. Из массы данного состава формуют изделия, которые затем обжигают при температуре 12СЮ... 1300 С. Из керамики изготовляют фильтрующие элементы объемного типа различной конфигурации цилиндры, трубки, диски, свечи и т.д., которые могут обеспечить тонкость отсева от I до 100 мкм и более. [c.120]

Технология изготовления фильтров заключается в предварительном обжиге огнеупорной глины на шамот, его дроблении и фракцинирова-ния, в подготовке и формовке из полусухих шамотобетонитовых масс с [c.120]

К а м е н н о-к е р а м и ч е с к и е изделия получают обжигом до спекания (при температуре до 1 300° С) раз--личных природных силикатных материалов и присадок, снижающих температуру плавления шихты. Основным сырьем для производства каменно- е-рамических и31делий служат глина, измельченный шамот, полевой шпат и кварцевый песок. [c.59]

Строительный кирпич принадлежит к классу грубой керамики с пористым черепком, обладающим неоднородным землистым изломом. Обыкновенный глиняный кирпич изготовляют из легкоплавких глин с отощающими добавками песка или шамота для уменьшения усадки. Формование кирпича производится пластичным либо полусухим способом в прессах. Выдавливаемый прессом керамический брус автоматически разрезается на отдельные крипичи, которые сушат в камерных или туннельных сушилках дымовыми газами или горячим воздухом. Высушенный полуфабрикат обжигают в кольцевых или туннельных печах при 900—1100°С. [c.366]

ИЗ кварца, шамота, никеля, нержавеющей стали или специальных сплавов. Шамотные чашечки могут быть изготовлены н лаборатории. Растертый в тонкий порошок шамот (40%), или Л учше ко рунд, замешив ают с огнеупо р,ной глиной (60%) и водой до густоты теота. Затем руками или с помощью формочки формуют чашечки yж ныx размеров , сушат и обжигают их в муфеле при температуре 700—900 С. Кварцевые и шамотные чашечки, конечно, хрупки и недолговечны. [c.186]

Фаянс. До изобретения фарфора фаянс был самым ценным керамическим материалом. От фарфора он отличается гораздо большим содержанием глины (до 85 %) и характеризуется гораздо более высокой пористостью, водопоглощением (до 20 %), а также меньшей, по сравнению с фарфором, механической прочностью. Температура обжига фаянса значительно ниже (вплоть до 950 °С), чем температура обжига фарфора. В зависимости от качества глины цвет фаянса изменяется от белого до кремового. По причине высокой пористости фаянсы всегда покрывают глазурью. Поэтому некоторые виды майолики приближаются к фаянсу. Глазурь может быть прозрачной, цветной или глушоной. Введением в состав фаянсовой массы шамота — алюмосили-катного материала, содержащего 30—45 % оксида алюминия А1г0з и 54—70 % диоксида кремния 8102, получают шамотированный фаянс, который обладает повышенной термостойкостью и устойчивостью к ударам. Из такого фаянса изготавливают ванны, раковины и другие санитарно-технические изделия. [c.67]

Описание характерных особенностей керамических изделий различных стран и различных центров одной и той же страны в данной книге не представляется возможным. Однако один из видов бытовой керамики — каменная посуда (каменный товар) заслуживает внимания. Она начала производиться в Германии в XVI в. Эта посуда характеризуется чрезвычайно плотным белым или окрашенным черепком. Черепок не просвечивает даже в тонких слоях и характеризуется водопоглощением, не превышающим 7 %. Сырьем для каменной керамики служит глина, смешанная с полевым шпатом, кварцем, шамотом и другими веществами. Обжиг проводили при температуре 1200—1280 °С. До изобретения фарфора каменная посуда была наибольшим вкладом Германии в мировое развитие керамики. Однако в XVIII в. всемирную известность получила каменная посуда английской фирмы Дж. Веджвуда. Ее отличительная особенность состоит в барельефной декорировке поверхности ваз, бортов тарелок и другими мелкими фигурками и арабесками (стилизованными листьями, цветами) одного цвета на общем фоне изделия другого цвета, например, белый барельеф по зеленому и синему фону. [c.73]

Сырьем для получения силикатной керамики служат глина, измельченный шамот (обожженная глина), полевой шпат и кварцевый песок. Для приготовления химически стойкой керамики применяют глины, содержащие от 20 до 40% AI2O3, от 50 до 75% ЗЮг и минимальные количества СаО и РегОз. Шамот играет роль скелета, вокруг которого формируются частицы глины. Песок предотвращает сильную усадку при обжиге, а полевой щпат играет роль плавня, облегчающего получение плотной керамики. Введение в шихту плавленых SiO , глинозема, Si и муллита улучшает механические свойства такой керамики. Пластичную массу, получаемую из смеси указанных веществ при добавлении воды, подвергают формованию или прессованию, а затем сушат и обжигают при достаточно высокой температуре (так называемая керамическая технология получения материалов). Недостатками силикатной керамики являются хрупкость и чувствительность к перепадам температур. Поэтому керамические конструкционные материалы эксплуатируют, избегая ударов, толчков, натяжений, а также резких колебаний температуры. Среди силикатной керамики важнейшим видом является фарфор, получаемый спеканием тонкодисперсных материалов, состоящий из кристаллической и стеклообразной фаз. Как конструкционный материал чаще всего используют [c.151]

В химической промышленности применяют кислотоупоры, которые изготавливаются из глин, дающих при обжиге плотный черепок. Отощающей добавкой служит тонко измельченный шамот. Для повышения водо- и газонепроницаемости черепка и химической устойчивости изделия покрывают соляной или глинисто-полево-шпатной глазурью. Из химически стойких керамических материалов изготовляют кислотоупор-г.ый кирпич, плитки для футеровки химических аппаратов, насадку для скрубберов и других химических аппаратов. Помимо этого, из керамики выполняют аппаратуру и коммуникации для химических заводов — электролизные ванны, змеевики, реторты, баллоны, насосы, трубопроводы для кислот и щелочей и т. п. [c.368]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология