Разрушение по типу

Следует заметить, что результаты по КР сплава Т1—6А1—4У не в полкой мере относятся к разрушению по типу А. Прим. авт. [c.335]

В случае разрушения по типу сдвига предел прочности опреде.ляется выражением [c.84]

Авторы предположили, что характер разрушения образца определяется способностью каучука к релаксации накапливаемых напряжений при соответствующих температуре и продолжительности эксперимента. Таким образом, при разрушении по типу I процессы релаксации в каучуке не могут протекать вообще при разрушении по типу II каучук способен к релаксации на стадии [c.91]

Коррозию классифицируют по разным признакам типу, условиям протекания, виду коррозионных разрушений. По типу происходящих процессов различают химическую и электрохимическую коррозию. Первый вид коррозии имеет место в неэлектролитах и сухих газах и подчиняется законам химической кинетики гетерогенных процессов. Она не сопровождается образованием электрического тока. Электрохимическая коррозия протекает в растворах электролитов и во влажных газах и характеризуется наличием двух параллельно идущих процессов — окисления и восстановления. Этот вид коррозии сопровождается направленным перемещением электронов в металле и ионов в электролите, т. е. возникновением электрического тока. [c.149]

В эксплуатационных условиях часто один вид атмосферной коррозии переходит в другой. Так, конструкции, которые обычно подвергаются разрушению по типу влажной атмосферной коррозии, могут начать корродировать при попадании брызг воды по типу мокрой атмосферной коррозии. [c.159]

Впервые межкристаллитное разрушение (разрушение по типу А) сплавов титана было обнаружено при использовании растворов метанола с бромом [116]. В дальнейшем получено [117, 118], что КР титана и циркония происходит в метаноле, содержащем НС1 или Н2504. Разрушение по типу А зависит от ряда факторов, рассмотрение которых приводится ниже. [c.333]

Влияние концентрации на разрушение по типу А не было изучено всесторонне. Большинство исследователей изучало сравнительно разбавленные растворы. Показано [121], что увеличение концентрации Na l и NaBr вызывало растрескивание за более непродолжительное время, что находится в соответствии результатами, показанными на рис. 30—32. [c.335]

Разрушение фрагмента № 2 прошло не по всему сечению. Живая часть фрагмента сохранилась со стороны продольного сварного шва трубы. Сварной шов на вертикальном участке трубопровода расположен со стороны КС-2. В целом траектория распространения трещины ориентирована перпендикулярно оси трубы (см. рис. 3.33). Однако траектория трещины состоит из участков, ориентированных под углом 30-45° к оси трубы. Два участка траектории трещины протяженностью ь130 и =90 мм имеют развитую поверхность разрушения, большей частью ориентированную перпендикулярно стенке трубы. Эти участки траектории трещины соответствуют условиям разрушения по типу вязкого отрыва. Остальные участки поверхности разрушения ориентированы под углом 45° к стенке трубы, что указывает на разрушение металла в условиях пластического сдвига (среза). [c.312]

Рис. 4.024. Фрактограмма зоны оковчательного разрушеиия сплава ВТЗ-1 (закалка с ЮОО н воде). Вязкое разрушение (ячеистое) без следов разрушения по типу скол. Развитие трещнн сверху вниз. ХЮОО

На рис. 6.16 приведены также экснериментальные данные Песчанской и Степанова [5.13] и данные исследований Златина с сотр. [6.40]. В последних проводились измерения долговечности пластинки ПММА толщиной 10 мм (при 20 °С) импульсным методом в микросекундном диапазоне. На рисунке видно атермическая ветвь долговечности ЕК с Тк = 8-10 с, тогда как наши расчеты для пластинки (Ц= 10 мм) приводят к Тк=1,4-10 с. В опытах Златина с сотр. нагружение производилось не статически, а динамически — ударом бойка, в результате чего в тыльных слоях образца создавалась плоская волна растягивающих напряжений, вызывающих локальное разрушение по типу откола. Разрушение регистрировалось методом светорассеяния. Уровень действующих в теле растягивающих напряжений относился к моменту возникновения субмик-роскопических очагов разрушения. Из этого следует, что под Тк в этих опытах нельзя понимать время прорастания трещины через весь образец (тт). Это время больше, чем время, измеренное к моменту возникновения локальных очагов разрушения. При растягивающих напряжениях (а = onst) Тт в образце-полоске зависит от ширины образца L (рис. 6.17). В этой зависимости время Тт = 8-10 с соответствует L = 0,5 мм. По-видимому, регистрация времени разрушения в импульсном методе относилась к трещинам длиной около 0,5 мм, когда полного разрушения нет. [c.178]

Описанные выше три типа зависимости разрушающей силы от времени были найдены для процессов разрушения ударопрочного полистирола при различных температурах, но они также справедливы и для других полимерных смесей и привитых сополимеров, Бакналл и Стрит [149] наблюдали указанные закономерности также для АБС-сополимеров (рис. 3.17), модифицированного каучуком ПВХ, метилметакрилат-бутадиен-стирольных (МБС) сополимеров. Как и следовало ожидать, содержание каучука является важнейшей характеристикой материала, определяющей как абсолютное значение прочности (см. рис. 3.16 и 3.17), так и наблюдаемый тип разрушения. Как видно из рис. 3.17, чем выше содержание каучука, тем при более низких температурах протекает разрушение по типу II так, при 20 °С разрушение этого типа наблюдается только, если содержание каучука превышает 10%. [c.92]

В режимах разрушения по типу мешка 2, 3 к моменту I/I = 1 — 2 достигается наибольшая поперечная деформация d, sJdo=3 6 и начинается выдувание мешка. Разрушение пленки происходит при = 2 — 3, тора — при i/i = 2 — 4, дробление заканчивается при t/t л 5. Пленка дробится на капли с размером порядка О,Ido, размер капель, образующихся при дроблеипи тора, в несколько раз больше. Около 70—80% вторичных капель (по массе) представляют собой более крупные капли. За время дробления капля успевает сместиться на расстояние порядка lOdo. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология