Межкристаллитное разрушение

В одном случае коррозионное разрушение литых деталей, расположенных после газоохладителя. Основные разрушения на участках литейных дефектов и по границам наплавленного металла, которым устранялись дефекты литья. В другом случае межкристаллитное разрушение диафрагм между третьей и четвертой ступенями Причина коррозии — наличие лик-вационных зон и неоднородность химического состава на различных участках поверхности. Все роторные детали в рабочем состоянии [c.37]

Высокотемпературная коррозия под действием сероводорода в процессе гидроочистки наиболее опасна в интервале 350—450 °С, особенно если она сопровождается обезуглероживанием карбидных соединений. Обезуглероживание карбидных соединений приводит к межкристаллитному разрушению металла, [c.145]

Условно принято считать разрушение хрупким, если суммарная толщина среза не превышает 20% номинальной толщины стенки сосуда. При этом относительное сужение кромок разрыва составляет не более 1,5-2,0%. Этот вид разрушения считается опасным, так как реализуется без макроскопической деформации и высоких скоростей распространения трещины. Поверхность хрупкого излома имеет выраженную кристалличность и состоит из набора атомно-гладких фасеток с кристаллографической ориентацией при транскристаллитном разрушении или участков межзеренных границ при межкристаллитном разрушении. [c.66]

Рис. 54. Взаимосвязь уменьшения пластичности (относительного сужения 11)) сплавов типа А 286 с размерами лунок поверхности разрушения (выраженными как отношение К размеров лунок для наводороженного материала и металла без водорода) (черные квадраты относятся к случаю частично межкристаллитного разрушения [124] данные для сплава 8 приведены в табл. 4 и на рис. 22).

При помощи величины т можно, как показали В. Ш. Шехтман, М. А. Веденеева и Н. П. Жук, сравнивать степень развития межкристаллитного разрушения и определять глубины проникновения коррозии у различных образцов, измеряя, например, изменение пх удельного электрического сопротивления р, так как [c.454]

Величину электросопротивления образцов определяют перед испытанием и после их кипячения в растворе сернокислой меди и серной кислоты. Нарушение контакта между кристаллитами металла в результате межкристаллитного разрушения при кипячении образцов приводит к увеличению электрического сопротивления стали. [c.345]

Известно одно исключение алюминий высокой чистоты подвергается межкристаллитному разрушению в паре или чистой воде при температурах выше 125 °С. Присутствие примеси железа в более низкосортном металле предотвращает разрушение такого типа или повышает температуру, при которой они происходят (>200 °С для алюминия марки 1100) 12, 3]. — Примеч. авт. [c.342]

Установлено, что межкристаллитные-разрушения металла вызываются следующими причинами [c.178]

Межкристаллитное разрушение покрывающего диска первого колеса. В основном диске межкристаллитного разрушения не обнаружено [c.36]

Степень ускорения МКК зависит от приложенных извне механических напряжений. Наиболее опасны растягивающие напряжения по величине, близкие или превышающие предел текучести материала. Высокие растягивающие напряжения настолько понижают устойчивость к МКК сенсибилизированных сталей и сплавов, что они могут разрушаться в средах, где без растягивающих напряжений практически не подвергаются МКК. Сжимающие напряжения практически не оказывают влияния на характер и скорость межкристаллитного разрушения. Знакопеременные нагрузки ускоряют разрушение аустенитных коррозионно-стойких сталей от МКК. [c.56]

Одним из методов определения склонности к МКК, не получивших пока пшрокого распространения, является способ замера глубины разрушений с помощью прибора, регистрирующего распространение вихревых токов в испытуемом и контрольном образце. Этот способ не нарушает требований ГОСТа, но позволяет в пять раз сократить время испытания в стандартном растворе и условно дать количественную оценку интенсивности разрушений от МКК, если они имеются. С помощью градуировочной кривой (рис. 21), полученной на серии контрольных образцов, можно достаточно точно определить глубину межкристаллитного разрушения испытуемого материала [23]. [c.63]

Этот результат является важным, поскольку показывает отсутствие межкристаллитного разрушения (например, благодаря крипу) в присутствии следов воды. Эти данные приведены на рис. 40. Коррозионные трещины, которые возникают и растут во [c.194]

Тип А межкристаллитное разрушение, которое встречается в чистом титане и во всех сплавах. Такое растрескивание происходит при наличии галоидов, в количестве, например, 0,3-10 % (по массе) С1 . [c.332]

Метанольные растворы. Область I роста трещин. Особенности межкристаллитного разрушения, характерного для области I роста трещин, представлены довольно подробно в обзоре [114]. Главные выводы из этого обзора приводятся ниже [c.400]

Растрескивание латуни имеет смешанный характер межкри-сталлитный и транскристаллитный. Увеличение степени транс-кристаллитности коррозионного растрескивания характеризует относительно большее влияние механического фактора. Транс-кристаллитное растрескивание наблюдается преимущественно у предварительно деформированных нагартованных латуней при приложении относительно больших растягивающих нагрузок и в сравнительно не очень активных средах, например в естественных условиях атмосферы. Наоборот, для латуней, предварительно отожженных и напряженных растяжением более умеренно, для коррозионного растрескивания характерно преимущественное межкристаллитное разрушение. [c.113]

Межкристаллитная коррозия алюминиевомагниевых сплавов также сопровождается образованием на границах зерен второй фазы. Анодом при старении алюминиевомагниевого сплава является интерметаллическое соединение Al2Mgз, которое располагается по границам зерен и разрушение которого вызывает межкристаллитное разрушение сплава. [c.170]

Морфология разрушения титановых сплавов при КР может быт , весьма разнообразной, включая как транскристаллитное, так и межкристаллитное растрескивание [186, 191, 212]. Например, в растворах метанола наиболее вероятно межкристаллитное разрушение [186, 212]. В случае (а+Р)-сплавов разрущение при КГ [186] и в газообразном водороде [206, 209] может происходить по межфазной границе а—р. Аналогичный характер разрушения наблюдался и в (р-Ь а)-сплавах [215]. Особый интерес представляет случай транскристаллитного растрескивания а-сплавов, поскольку при этом наблюдаются необычные кристаллографические особен ности. За характерный внешний вид это разрущение часто называют сколом . Учитывая, что скол по плоскости с высокими индексами необычен, некоторые авторы используют термины квазискол , или неклассический скол . Этот тип разрушения наблюдается только при малых значениях К, а при К, приближающихся к величине, соответствующей нестабильному быстрому разрушению, доминирующим становится обычное разрушение с образованием характерных ямок и выступов. [c.105]

В некоторых случаях титан склонен к межкристаллитной коррозии. Так, наблюдалось межкристаллитное разрушение сварных соединений титана в сернокислом растворе (12—187о серной кислоты), насыщенном сернистым газом с примесями мышьяка, двуокиси селена и окиси железа, — металл шва и зона термического влияния сварного соединения подвергались межкристаллитной коррозии. Межкристаллитное растрескивание титана наблюдалось в красной дымящей азотной кислоте, растворах брома в метиловом спирте и в их парах. Имеются сведения о коррозионном растрескивании титана в расплавленном кадмии, в хлорированных углеводородах, а также в воздушной среде при 260° С, когда на поверхности титана имелись сухие кристаллы хлористого натрия. [c.278]

Высокотемпературная коррозия, или, как ее называют, ванадиевая коррозия, приводит к ускоренному окисленшо металла (рис. 4. 25) или к межкристаллитным разрушениям. Она возникает при 650 С и вьппе при [c.267]

Межкристаллитная коррозия (МКК) — это локальное коррозионное разрушение по границам зерен металла, приводящее к потере прочности и пластичности. Межзереннае вещество, действующее как анод, контактирует с большой поверхностью самих зерен, являющейся катодом. Коррозия протекает быстро, глубоко проникая в металл и приводя иногда к катастрофическим разрушениям. Нержавеющие стали типа 18-8 или дюраль (4 % Си—А1), подвергнутые неправильной термообработке, склонны к МКК. Примером неэлектрохимического межкристаллитного разрушения может служить коррозия никеля при высокой температуре в се-русодержащей атмосфере. При этом происходит проникновение серы по границам зерен металла — см. [1, рис. 14 на с. 1109]. [c.28]

Никель исключительно устойчив в горячих и холодных щелочах. Более стойки, возможно, только серебро и цирконий. В кипящем 50 % растворе NaOH никель корродирует со скоростью 0,06 г/(м -сут). Он стоек также в расплавленном NaOH, причем в этом случае предпочтителен никель с низким содержанием углерода, который не склонен к межкристаллитному разрушению в напряженном состоянии. Для снятия внутренних напряжений рекомендуют отжиг в течение 5 мин при 875 С. Никель разрушается в аэрированных водных растворах аммиака, образуя в качестве продукта коррозии комплекс Ni (NHa) " . Он не стоек также в концентрированных гипохлоритных растворах, которые, вызывают появление питтинга. Небольшие количества силиката натрия действуют как ингибитор коррозии [2]. [c.360]

Для исследования берут 4 образца из аустенитной хрокояикеле-вой коррозионно-стойкой стали, пораженных МКК на различную, глубину. и один эталонный образец без межкристаллитного разрушения. На образцы тонким слоем наносят контактную жидкость, в качестве которой можно использовать трансформаторное масло. [c.75]

Специальные условия для активного проявления хемомеханического эффекта, в частности, возникают при коррозии под напряжением в вершине трещины, где дальнейшее ее распространение определяется свойствами одного кристалла (транскристал-литное разрушение) или двух пограничных (межкристаллитное разрушение). Тогда хемомеханический эффект, способствуя повышению химического потенциала поверхностных атомов (выход Дислокаций), стимулирует механохимический эффект, который в свою очередь облегчает выход дислокаций. Таким образом, можно сделать вывод о возможности автокаталитического химикомеханического разрушения в вершине трещины. Действительно, наблюдалось значительное увеличение скорости роста коррозионно-механической трещины во времени [19]. [c.133]

Коррозионная среда. В зависимости от состава коррозионной среды МКК аустенитных коррозионно-стойких сталей может развиваться с различными скоростями. Одни среды могут вызывать быстрое разрушение границ зерен до полной потери металлом механической прочности и пластичности, другие — более медленное межкристаллитное разрушение. Быстрое разрушение происходит в растворах азотной, серной и фосфорной кислот, смесях азотной и фосфорной кислот, в муравьиной и уксусной кислотах и др. Присутствие в таких растворах некоторых веществ приводит к значительному ускорению МКК- Так, действие сернокислотных рестворов более интенсивно при наличии в них определенных количеств сульфата железа, сульфата меди, роданистого калия или аммония, соединений серебра и двухвалентной ртути, шестивалентного хрома и т. д. Наиболее часто МКК коррозионно-стойких сталей и сплавов наблюдается в кислых растворах. Кислые среды считаются самыми опасными в отношении МКК и используются для выявления у металла склонности к этому виду разрушения по стандартным методикам. [c.59]

При высоких температурах литий более агрессивен, чем натрий, и вызывает более сильное расгворение никеля и хрома. Он обладает также способностью обезуглероживать углеродсодер-жащие вещества и науглероживать другие материалы, склонные к карбидообразованию. Обезуглероживание придает хрупкость материалу, из которого, изготовлена аппаратура, а при избирательном обезуглероживании по границам зерен наблюдается межкристаллитное разрушение. [c.89]

Любая попытка анализа характера растрескивания сталкивается с двумя трудностями. Во-первых, многие опубликованные работы содержат очень мало (или совсем не содержат) фрактогра-фической информации, так что не все данные в равной степени сопоставимы. Во-вторых, путь распространения трещины существенно зависит от таких величин, как коэффициент интенсивности напряжений и скорость роста трещины, поэтому сравнение следует проводить при разумно близких значениях этих параметров. Это иллюстрируется данными, приведенными на рис. 9, где показан переход от вязкого разрушения при высоких значениях К череа так называемый (вязкий) квазискол к межкристаллитному разрушению при низких значениях К. Такая очередность не всегда строго соблюдается [12], но это лишь подчеркивает необходимость проявления осторожности прн сравнении результатов разных экспериментов. [c.63]

Введение 30% и более Си в N1 слабо влияет на потери пластичности и склонность к межкристаллитному разрушению при наводороживании по сравнению с чистым N1 [108]. Поэтому, как и следовало ожидать, сплавы на основе бинарной системы 70 Ni—30 Си (известные под торговым названием Монель) подвержены межкристаллитному разрушению как при КР [241], так и вследствие водородного охрупчивания [253]. Упрочненный выделениями сплав Монель К-500, хотя и не является однофазным, также разрушается при испытаниях на КР [241], в условиях катодного наводоро- [c.110]

Особого упоминания заслуживает один специальный класс ра--створенных примесей, а именно ингибиторы рекомбинации водорода, такие как 8, Аз, ЗЬ и другие. Сегрегация этих элементов на гранрщах зерен может стимулировать вызванное водородом межкристаллитное разрущение, и поскольку межкристаллитное разрушение является распространенным проявлением коррозионного воздействия среды, то в будущих исследованиях присутствию и разделению названных примесей должно быть уделено большое внимание. Первые работы, выполненные для сталей [И, 12 являются предвестниками аналогичных исследований на аустенитных нержавеющих сталях, алюминиевых и титановых сплавах. На сплавах никеля такие эксперименты уже проводятся [246, 257, 264]. Ингибиторы рекомбинации водорода могут сегрегировать и на поверхности раздела выделяющихся на границах зерен частиц интерметаллидов, ослабляя эти поверхности. Возможно также поглощение примесей частицами интерметаллидов [264]. [c.119]

Впервые межкристаллитное разрушение (разрушение по типу А) сплавов титана было обнаружено при использовании растворов метанола с бромом [116]. В дальнейшем получено [117, 118], что КР титана и циркония происходит в метаноле, содержащем НС1 или Н2504. Разрушение по типу А зависит от ряда факторов, рассмотрение которых приводится ниже. [c.333]

В предыдущих разделах в графической зависимости скорости роста трещины от коэффициента интенсивности напряжений о—К были выделены три области I, 11, 111). В этих областях наблюдается больщое разнообразие морфологий разрущения в зависимости от состава силава, факторов микроструктуры, среды и уровня напряжения. На рис. 83 делается попытка представить морфологию разрушения, определяемую воздействием среды на рост трещины относительно обобщенного графика зависимости V ос К. В большинстве случаев рост трещины в области I определяется межкристаллитным разрушением (участок А) в области 11 — транскристаллитным сколом (участок С) и в суиеркритиче-ской области 111 [Л >Л 1с] — слиянием микропор (участок Е). Вследствие этого имеются переходные области между I я 11 — смешанное межкристаллитное и транскристаллитное разрушение-(участок В) между II и III — смешанное разрушение транскристаллитным сколом и ямочное разрушение (О). Имеется несколько исключений из этого общего описания разрущения, поэтому данные рис. 83 должны рассматриваться как сверхунрощенные. Эти исключения для различных сред рассматриваются ниже. [c.376]

Ph . 87. Межкристаллитное разрушение при KP сплава Ti 1K5MO — uZr — 4,5Sn в состаренном состоянии ( 83 С, 10 при испытании в 0,5 М КС1 (область //) П Ь [c.378]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология