Типы коррозионных разрушений

ТИПЫ КОРРОЗИОННЫХ РАЗРУШЕНИЙ [c.26]

Рис. 5. Типы коррозионных разрушений (основной металл заштрихован продукты коррозии обозначены точками)

Типы коррозионных разрушений........................726 [c.361]

Рис. XV- . Основные типы коррозионных разрушений металлов. Коррозия

Типы коррозионных процессов. Часто одни и те же типы коррозионных разрушений металла могут быть вызваны разными процессами коррозии. Коррозионные процессы бывает трудно отнести только к какому-либо определенному типу, так как они нередко происходят одновременно (атмосферная коррозия). По природе гетерогенных процессов взаимодействия окружающей среды с металлами эти процессы можно разделить на два основных типа. [c.506]

Понятие о коррозии. Коррозия — это самопроизвольно протекающий процесс разрушения металла, вызываемого его окислением, вследствие химического или электрохимического взаимодействия металла с окружающей средой. На рисунке XV- представлены основные типы коррозионных разрушений металла. [c.356]

Тип коррозионного разрушения Основные методы и способы оценки коррозии Показатели Коэффициенты относительной стойкости основного металла (М) и сварного соединения (С) [c.475]

Если для данных коррозионных условий Ксм [Ксм] и Кс [Кс], материал пригоден для изготовления сварной конструкции, работающей в данной коррозионной среде. Показатели коррозионного разрушения и соответствующие им относительные коэффициенты для основных типов коррозионных разрушений сварных соединений классифицированы в табл. 8. [c.31]

Ввиду разнообразия типов коррозионных разрушений невозможно установить единую для всех случаев меру скорости коррозии. Так, в случае сплошной коррозии скорость последней определяется как убыль массы вещества, отнесенная к единице поверхности за единицу времени, например, г/(м -ч) или г/(м -год). Скорость коррозии можно оценивать и по глубине разрушения вещества за единицу времени (например, линейная скорость коррозии чаще всего выражается в мм/год). При коррозионных воздействиях, нарушающих внутреннюю структуру металла (межкристаллитная коррозия, избирательная коррозия, коррозия под напряжением) без изменения формы и размеров предмета, их скорость определяется по изменению свойств материала, например по потере его прочности. [c.19]

Тип коррозионного разрушения (преобладающий отказ) [c.497]

Уже сравнительно давно установлено, а в последние годы получены новые экспериментальные доказательства, что образование в структуре стали при определенных режимах термической обработки карбидов хрома часто оказывает очень сильное влияние на коррозионную стойкость сталей, в частности, на развитие таких чрезвычайно опасных типов коррозионных разрушений, как межкристаллитная (МКК) и ножевая коррозия, локализующихся по границам зерен (42, 51, 52 . [c.22]

Типы коррозионных процессов. Часто одни и те же типы коррозионных разрушений металла могут быть вызваны разными процессами коррозии. [c.509]

Рис. 1.2. Типы коррозионных разрушений

Подповерхностная коррозия (рис. 7)—особый тип коррозионного разрушения, которому подвержены алюминиевые сплавы. В этом случае небольшое коррозионное поражение, образующееся на поверхности металла, в процессе коррозии углубляется, принимая форму узкого канала, по которому электролит проникает под поверхность металла. Под действием электролита в каком-либо [c.21]

Показатели коррозии и коэффициенты относительной стойкости для основных типов коррозионных разрушений сварных соединений [c.32]

Тип коррозионного разрушения сварных соединений хромоникелевых сталей (ножевая коррозия) [c.43]

Сварные соединения подвергаются коррозионным разрушениям особого типа. Эта особого вида коррозия сварных соединений имеет место в узкой полосе, примыкающей непосредственно к металлу шва, и напоминает острый надрез. Такого типа коррозионные разрушения сварных соединений наблюдаются при работе с концентрированными растворами азотной кислоты, азотной кислоты с добавлением окислителей, при повышенных температурах, а также в более разбавленных (<30%) растворах азотной кислоты с добавками окислителей, однако только при продолжительном воздействии коррозионной среды. [c.43]

Большой практический и эксиериментальный материал, которым располагает теперь коррозионная наука, показывает, что коррозионный процесс никогда не распределяется на поверхности корродирующего металла равномерно. Неравномерность, неоднородность коррозионного разрушения — характерный признак коррозии. Исходная гладкая шлифованная или полированная поверхность металла в результате коррозионного разрушения, вообще говоря, становится более грубой, шероховатой. На рис. 1 схематически изображены основные типы коррозионного разрушения. Равномерная (или сплошная) коррозия получается часто в результате воздействия па поверхность металла сильных реагентов—кислот высокой концентрации на железо, цинк, растворов щелочей — на алюминий. В случае этого типа разрушения вся поверхность оказывается захваченной коррозионным процессом кроме того, ири визуальном осмотре получается впечатление, что слой металла, разрушенного коррозией, приблизительно одной и той же толщины для всей поверхности. Местная коррозия может быть самой различной степени неравномерности и самого разнообразного характера. Более близка к равномерной коррозии картина коррозии пятнами. В этом случае не вся поверхность захвачена коррозией, одиако пораженные места — пятна имеют такой же вид как и при равномерной коррозии. Наибольшей степени неравномерности достигает местная коррозия в случаях, когда на совершенно нетронутой поверхности металлического изделия разбросаны отдельные глубокие коррозионные язвы. Весьма своеобразную картину дает м е ж к р и с т а л л и т н а я коррозия. Здесь коррозионны процесс продвигается в глубь металла по границам между кристаллитами. Избирательная коррозия представляет довольно ограниченный интерес, так как относится только к коррозии твердых растворов. В результате этого вида коррозии из твердого раствора извлекается один компонент, например, цинк из латуни. К о р р о и о н п а я т р е щ и-н а образуется при одновременном воздействии на мета,ил коррозионной среды и механических напряжений. [c.105]

Типы коррозионных разрушений в бетоне. Предполагается, что к стали проникают хлориды или какие-либо другие коррозионноактивные агенты такое проникновение может иметь различные причины в зависимости от обстоятельств. Если имеется достаточное количество кислорода для образования объемистой ржавчины путем взаимодействия анодных и катодных продуктов (хлориды железа и гидроокись натрия), то могут возникнуть сжимающие силы, и если в некоторых точках от стали к бетону передаются достаточные усилия, будет происходить процесс растрескивания и отслаивания бетона вплоть до появления незащищенной стали и, таким образом, это место будет разрушаться дальше. Такой механический разрыв, по-видимому, будет встречаться только после некоторого времени, необходимого для накопления сжимающихся усилий, и может быть в некоторой степени неожиданным однако симптомы разрушения должны быть заметны еще раньше по ржавым пятнам, которые будут развиваться постепенно на наружной поверхности бетона. С другой стороны, если имеется достаточная толщина слоя, бетон сделан как следует и адгезия хорошая, здесь, кажется, нет оснований предполагать, что ржавчина будет расти (стр. 796) в таком случае разрушение будет устранено. Это, вероятно, основная причина, почему изготовление соответствующего слоя бетона часто может быть эффективным в предупреждении разрушения. Если назначением толстого слоя бетона будет только торможение диффузии солей, кислорода и других веществ вглубь, то увеличение толщины бетона будет просто отдалять тот день, когда должно начаться разрушение. Исследования по выяснению возможности образования напряжений, создаваемых ржавчиной под бетоном, необходимым толщинам и типам конструкций, наиболее подходящих для таких встречающихся случаев, являются желательными, так как эта проблема на сегодня почти не изучена. Эти исследования должны включать изучение стальных образцов, покрытых [c.281]

Типы коррозионных разрушений. При равномерном распределении коррозионных разрушений по -всей поверхности металла коррозию называют равномерной или обш,ей если же значительная часть поверхности металла свободна от коррозии и последняя -сосредоточена на отдельных участках, то ее называют местной. Наиболее часто встречающиеся в практике типы местной коррозии изображены на рис. 88. Наибольшую опайность представляют питтинговая (точечная) и межкристаллитная коррозии, вызывающие заметную потерю механических свойств при сравнительно небольшом количестве прокорродировавшего металла. [c.207]

По внешнему виду коррозионное разрушение металла бывает весьма разнообразным. Среди типов коррозионных разрушений различают сплошную, местную (структурноизбирательную), пятнистую, язвенную, точечную, меж-кристаллитную, внутрикристаллитную и поверхностную. [c.21]

Все рал/ообразие типов коррозионного разрушения металлов в зависимости от характера распределения на поверхности делится на общую и местную коррозию. [c.69]

Лабораторные испытания на дисковых образцах пз стали 12Х18Н10Т и титановых сплавов 0Т4 и ВТ1-1 проводили в соляной кислоте и бромистом метаноле с целью получения различных типов коррозионного разрушения коррозионного растрескивания и общей коррозии с различными скоростями коррозии шва и основного металла (табл. 21, рис. 44). Из анализа полученных данных можно сделать приведенные ниже заключения. [c.126]

На рис. 1, д показана типичная коррозия сварных соединений кислотостойких сталей в сильно окислительных растворах. Отчетливо видно, что коррозия сосредоточена в узкой зоне рядом с металлом шва. Такого типа коррозионные разрушения сварных соединений носят межкристал-литный характер. Они наблюдаются в сварных соединениях сталей типа Х18Н9, стабилизированных Т1, ЫЬ, Мо, Ti+Mo, ЫЬ + Мо, однако только [c.43]

Куртепов М. М. Коррозия нержавеющих сталей в кислых окислительных растворах. Новый тип коррозионного разрушения сварных соединений. Докл. АН СССР, 1954, т. ХС1Х, № 2, с. 305. [c.299]

Обесцинкование и избирательная коррозия. Обесцинкова-ние — это тип коррозионного разрушения, наблюдающийся у цинковых сплавов, например у латуни. В этом случае предпочтительно растворяется цинк и остается пористая медь и продукты коррозии. Корродирующий таким образом металл часто сохраняет свой первоначальный вид и может казаться неповрежденным, если не считать потускнения поверхности, однако его прочность при растяжении и особенно пластичность становятся значительно ниже. [c.25]

Рис. 2. Зависимость меяаду типом коррозионного разрушения и потерей прочности для дуралюмина (8 = = 0,7 мм)

Справочник химика 21

Химия и химическая технология