Коэфициенты от стенки к окружающему воздуху

Коэфициент теплоперехода от стенки к окружающему воздуху, Коэфициент теплоперехода от стенки к окружающему воздуху зависит от целого ряда условий и в первую очередь от температуры воздуха, от температуры стенки, от состояния движения воздз ха и, наконец, от формы и расположения стенки. Для наиболее часто встречающихся случаев в практике. можно пользоваться следующи.ми фор.мулами. [c.75]

Коэфициент теплоотдачи от стенки к окружающему воздуху по табл. 27 при = 39° п и = 20° [c.99]

Наружный коэфициент теплоотдачи от ограждающих стенок к окружающему воздуху подсчитывают аналогично а , т. е. [c.63]

Найти коэфициент теплоотдачи от стенки чугунного аппарата к воздуху, если температура наружной стенки аппарата 50°, а температура окружающего воздуха 14°. [c.171]

Значения коэфициентов теплоперехода и теплоотдачи при теплообмене между стенками аппаратов и воздухом окружающей среды [c.76]

Так, по опытным данным, можно принять следующие приближенные значения коэфициентов теплоперехода от стенок к окружающему воздуху. [c.244]

Коэфициент теплопередачи конвекцией от поверхности изоляции вертикальной стенки в окружающий воздух определяют по формуле [c.58]

Этот период резкого возрастания скорости совпадает с периодом максимальной нагрузки мотора, когда глыбы красителя начинают распадаться на куски, что ведет к быстрому и значительному. увеличению их поверхности и, следовательно, к повышению скорости сушки. Интересно отметить, что влажность красителя в этот момент примерно соответствует тем влажностям, которые являются оптимальными для формования красителя, подсушиваемого на одноваль-цовой формующей сушилке (см. стр. 285). Температура вну три барабана изменялась, в зависимости от разрежения, от 66° при разрежении около 530 мм, рт. ст. до 80° при разрежении около 370 мм рт. ст., т. е. была на 70—80° ниже температуры греющего пара, которая была 146—150°. Произ-. водительность сушилки по выпаренной влаге при начальной влажности красителя 62% была от 39 до 55 кг/час, или 2,7—3,8 кг мЧас, при начальной влажности 53—54% — от 51 до 65 кг/час, или 3,5—4,5 кг/мНас, и при начальной влажности около 34% — от 84 до 105 кг/час, или 5,8—8,2 кг/м час. Расход греющего пара составлял от 1,6 до 2,1 кг/кг выпаренной влаги (в среднем 1,8 кг), расход воды в конденсаторе от 37 до 46 л/кг выпаренной влаги при температуре воды поступающей — от 9 до 14° и отходящей — от 21 до 26°. Количество воздуха, отсасывавшееся вакуум-насосом, равнялось в среднем 3 м /кг выпаренной влаги. Тепловой баланс сушилки характеризуется следующими цифрами из общего количества тепла, переданного паром через стенку барабана, от 76 до 82% расходуется на испарение влаги, от 2 до 7% идет на нагрев материала и оборудования и от 16 до 21% — на нагревание проникающего в сушилку воздуха и теряется в окружающее пространство. Таким образом, тепловой коэфициент полезного действия сушилки можно принять равным в среднем 82%. [c.291]

Численное значение коэфициента теплоперехода аг от стенка к окружающему воздуху, находящемуся в состоянии естественной конвекции, определяется по уравнениям (261 и 261а). Для приближенных расчетов уравнения (261 и 261а) упрощаются подстановкой в них средних значений физических констант для воздуха и опытным подбором, коэфициентов пропорциональности для горизонтально и вертикальнорасположенных плит и труб. [c.244]

Определить общий коэфициент теплопередачи вертикальной стенки сушилки, состоящей из двух слоев фанеры толщиной по 5 мм, и воздушного прослойка толщиной 20 мм. Температура воздуха в сушилке 30°, окружающего сушилку 15°. Скорость воздуха в сушилке 1 м/сек. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология