Температура нагрева пресс-материалов

Для предотвращения прилипания и искажения формы брикетов предварительный нагрев пресс-материала проводят при температурах, не превышающих 250 С. Обычно совмещают процессы сушки и предварительного нагревания материала. В этом случае его температура в момент загрузки в пресс-форму составляет 230 С. [c.309]

Применение для подогрева т. в. ч. позволяет при сравнительно невысоких напряжениях (сотни, тысячи вольт) осуществить быстрый нагрев пресс-материала до необходимой температуры в заданное время без его разрушения (пробоя). [c.19]

Предварительный подогрев. Нагрев пресс-материала до температуры прессования и выдержка под давлением (отверждение) — наиболее длительные стадии технологического процесса прессования. [c.257]

Зная поверхность пресс-формы, разность температур стенки и окружающей среды и условный коэффициент теплоотдачи по номограмме, можно определить расход энергии на нагрев пресс-формы в калориях или в киловаттах. Для определения полезного расхода тепла необходимо установить часовую выработку продукции, увеличение температуры материала изделия в пресс-форме и теплоемкость изделия. [c.98]

Для предварительного пуска червячного пресса с материалом устанавливают на регуляторах температуры зон цилиндра и головки контрольные значения температуры для перерабатываемого материала (см. табл. 7.11—7.13) и включают выключатели зон, при этом убеждаются в исправности электрообогрева по нагрузке на шкале амперметров после достижения заданного температурного режима нагрев пресса и головки продолжают, как правило, в течение часа далее загружают материал в загрузочную воронку, головку отсоединяют и поворачивают от цилиндра в сторону включают двигатель вентилятора главного привода, маслонасос, главный привод и устанавливают минимальную частоту вращения червяка, на которой ра-216 [c.216]

Нижняя граница температуры предварительного подогрева Гц определяется температурой размягчения материала Тр. Так как при предварительном нагреве пресс-материала его необходимо перевести в пластично-вязкое состояние, то должно соблюдаться условие Та > Гр. Верхняя граница температуры Тв должна устанавливаться из сопоставления времени предварительного нагрева /нагр и продолжительности пластично-вязкого состояния пласт при одной и той же температуре. Температура Тв должна быть такой, при которой соблюдается условие шгр + пласт, где tl — время, затрачиваемое на транспортировку, загрузку нагретых таблеток в пресс-форму и формование изделий (смыкание пресс-формы с учетом подпрессовок). [c.33]

Номограмма состоит из четырех частей. Верхняя часть слева учитывает влияние температуры предварительного нагрева материала Го и пресс-формы Гс на время нагрева нагр. При этом принято, что температура нагрева в центре изделия для фенопластов на 20°С меньше температуры пресс-формы. Пользуясь этой зависимостью, находят отношение (Гс — Г)/(Гс —Го). [c.37]

Температура в процессе прессования является величиной переменной. После загрузки материала в пресс производится смыкание плит пресса до достижения нужного давления, затем их нагрев до температуры прессования, выдержка материала при этой температуре и охлаждение готового изделия. [c.63]

Таким образом, нагрев материала за счет отдачи тепла пресс-формой происходит до 146°, а дальнейшее увеличение температуры идет за счет экзотермической реакции. Наблюдаются случаи, когда температура материала к концу реакции становится выше температуры стенок формы, что следует объяснить большой интенсивностью реакции. В рассматриваемом примере за счет тепла, отданного пресс-формой, за 19 сек. прессуемый материал нагреется до 146°, а за счет тепла, выделившегося в результате экзотермической реакции, его температура повышается еще на 20°, что соответствует выделению тепла в количестве 9/скал/кг и согласуется с экспериментальными дан- [c.32]

Ускоренный нагрев материала до повышенной температуры позволяет использовать для компрессионного и трансферного прессования изделий реактопласты с пониженной текучестью. Реакто-пласты, нагретые до температуры 132—162°, у которых смола находится в расплавленном состоянии, обладают улучшенной пластичностью и более длительным периодом текучести при пониженном давлении. Благодаря этому значительно уменьшается износ оформляющих поверхностей пресс-формы. [c.176]

Предварительный нагрев древесины может быть осуществлен путем облучения или путем нагрева в конвекционной сушильной камере, или при помощи соприкосновения с нагретым предметом, в частности с горячими плитами пресса. Наиболее эффективен нагрев при облучении деталей инфракрасными лучами в обычных терморадиационных сушильных камерах. Нагрев древесины производится до температуры 50—100 °С и зависит от вида клеев, применяемых при фанеровании, и рода отделочного материала. [c.169]

Величина оптимального давления прессования зависит от свойств связующего и наполнителя. При давлении ниже оптимального получается пластик с рыхлой структурой, при слишком высоком давлении может произойти отжатие связующего. В обоих случаях физико-механические свойства слоистого пластика ухудшаются. Температура прессования также зависит от характера связующего, его содержания и природы наполнителя. В начале процесса прессования плиты пресса должны подогреться, а в конце, чтобы избежать коробления листов пластика, приходится прибегать к охлаждению. Поэтому наиболее удобно обогревать плиты паром или перегретой водой, а охлаждать водой, используя для нагрева и охлаждения одни и те же каналы, просверленные в нагревательных плитах. Конструкция нагревательных плит должна обеспечивать равномерный нагрев по ширине плит, так как неравномерный нагрев ухудшает внешний вид н физико-механические свойства пластика. Скорость прогрева внутренних слоев прессуемого материала очень мала вследствие низкой теплопроводности пропитанного наполнителя. В первой стадии прессования рекомендуется поддерживать температуру, лишь на 10—15° превышающую температуру плавления смолы, т. е. значительно ниже температуры, требуемой для быстрого отверждения, так как иначе может произойти неодновременное расплавление и полимеризация смолы на [c.378]

Продолжительность вулканизации можно уменьшить, повысив температуру самой формы на стадии формования или увеличив давление литья, так как при продавливании смеси через литники температура материала повышается. Нагрев происходит во всей массе материала, а не только по поверхности смеси, где она контактирует с горячей формой. Поэтому форму можно нагревать до более высоких температур без опасения перевулканизации поверхности изделия, прежде чем в центре изделия будет достигнута оптимальная температура вулканизации. При литьевом формовании описанным выше методом продолжительность вулканизации сокращается до 25% по сравнению с продолжительностью вулканизации при компрессионном формовании. Для многих резиновых смесей дальнейшее сокращение продолжительности вулканизации может быть достигнуто в результате предварительного подогрева (в термостате) заготовки, перед закладкой ее в пресс, т. е. после нагревания заготовки горячим воздухом в течение примерно 30 мин. Для равномерного прогрева по всей массе заготовки (70—80 °С) необходимо в термостате иметь шесть-восемь заготовок, а для достижения стабильности процесса обеспечить строгую очередность их использования. [c.41]

Как указывалось выше, производительность и потребляемая мощность шнекового пресса с увеличением диаметра шнека растут пропорционально величине лежащей между и [уравнения (149) и (159)]. При этом величина показателя степени 3—2ф зависит от того, как происходит нагрев поступающего в шнек материала от температуры Го до конечной температуры Гг — в большей или меньшей степени путем теплопроводности и конвекции на обогреваемом от цилиндра участке Li или автогенно на необогреваемом участке 2- [c.160]

При измельчении пресс-материала в шаровой мельнице периодического действия происходит нагрев его вследствие вьщеления тепла при трении шаров. При работе мельницы без охлаждения температура массы достигает 60 °С, что недопустимо из-за понижения текучести порошка. Поэтому шаровую мельницу необходимо охлаждать. В связи с этим затрудняется применение мельниц, футерованных фарфором, которые невозможно охлаждать через стенку. Кроме того, при применении этих мельниц происходит истирание шаров и футеровки, и попадание фарфорового порошка в пресс-материал. Опыт одного из заводов показал, что при измельчении в стальных и футерованных мельницах со стальными шарами не происходат заметного попадания железа в пресс-материал. Стальные мельницы можно также снабжать водяной рубашкой. Загрузка шаровой мельницы периодического действия производится либо созданием в ней вакуума, либо поступлением материалов самотеком из устанавливаемого над мельницей бункера, куда материал подается пневмотранспортом. [c.219]

Время нагрева определяется законами теплопроводности и возрастает с увеличением толщины стенок изделия. Время отверждения (выдержки) зависит от температуры и природы пресс-материала. Для материалов на основе фенолоформальдегидных связующих при толщинах изделий от 1 до 10 мм и температуре прессования 413—423 К время выдержки обычно принимается равным 90—160 с на 1 мм толщины изделия, а при температуре 403—408 К время выдержки 160—180 с на 1 мм толщины изделия. Оптимальное время выдержки для материалов на основе полиэфирных связующих типа препрегрв в зависимости от марки материала составляет 60— 80 с/мм [28]. Сокращение времени выдержки для некоторых марок материалов производится за счет применения предварительного подогрева материала токами высокой частоты, при котором осуществляется равномерный нагрев материала во всем объеме. [c.90]

Предварительный подогрев пресс-масс способствует улучшетию качества изделий и сокращению продолжительности прес сования. Холодный пресс-материал после загрузки в форму для прямого или литьевого прессования нагревают до 140—150 °С. Вследствие плохой теплопроводности пресс-массы на ее прогрев требуется довольно большое время. Если же пресс-материал загружают в форму предварительно подогретым, то продолжительность нагрева значительно сокращается. Температура предварительного подогрева составляет, как правило, 80—130 °С [43, 71, 74]. Используют как прямой нагрев, так и нагрев токами высокой частоты. [c.140]

Изменение пластичности во время конвекционного подогрева является результатом двух процессов роста температуры, вызы вающего пластикацию пресс-материала, ускорение течения и потерю влажности, и дальнейшей конденсации смолы, вызывающей снижение пластичности. На скорость сушки наибольшее влияние оказывает площадь поверхности пресс-материала. Во время конвекционного подогрева пресс-порошка слоем толщиной около 1 см вообще не происходит роСта пластичности, так как потеря влажности сводит на нет преимущества пластикации. Лучшие результаты получаются при конвекционном подогреве пресс-материалов на основе аминосмол в виде порошка или гранул в толстом слое во вращающихся барабанах, помещенных в печи с терморегулятором или нагреваемых при помощи инфракрасного излучения. Этот нагрев более равномерен, и потери влажности незначительны Скорость отверждения подогретых пресс-материалов несколько больше, чем неподогретых. [c.179]

Ячеистая губка оназот. Резиновую смесь загружают в автоклав, обогреваемый паровой рубашкой. Через 30 мин при 112°С (давление пара О.бб-Ю Па) в автоклав подают азот под давлением 1,8-10 Па. Подача газа и нагрев при той же температуре продолжаются от 4 до 7 ч. После этого впуск пара и газа прекращают, а в рубашку автоклава дают охлаждающую воду. После охлаждения давление газа стравливают. Полуфабрикат, выгруженный из автоклава, закладывают в формы и помещают в вулканизационные прессы, где и заканчивают процесс при давлении пара 6-10 Па. Следовательно, порообразование и первое вздувание, при котором объем материала увеличивается в 6 раз, протекают в свободном состоянии, но при большом внешнем давлении. Второе же вздувание, при котором материал увеличивается Б объеме до 13,5 раз против начального, осуществляется в период вулканизации в формах. [c.229]

Здесь Q — общее количество теплоты, расходуемое за цикл работы пресса, Дж Qi= M A7 i, Р2 = СфМфД7 2 — количества теплоты, затрачиваемые на нагрев изделий и пресс-форм, соответственно, Дж Qз = aFф (Тф—Та) ii, Q4 — oiF (Т —То) tu — количества теплоты, рассеиваемые в окружающую среду пресс-формами и плитами пресса, Дж с, Сф — удельные теплоемкости резиновой смеси и материала пресс-формы, Дж/(кг-К) Мф — массы изделий и пресс-формы, кг t T, t T — изменение температуры резиновой смеси и пресс-форм в процессе их нагрева, соответственно, К а — коэффициент теплоотдачи от поверхности пресс-форм и плит к окружающему воздуху, Вт/(м -К) Рф, Г п — площади открытых поверхностей пресс-форм и плит пресса, м Тф, Т , Та — температуры наружных поверхностей пресс-форм, плит и температура воздуха в производственном помещении. К tu — время цикла прессования, с. [c.124]

Недостатком фторопласта-4 является его хладотеку-честь, увеличивающаяся с повышением давления. При удельных нагрузках 30—50 кг см появляется заметная остаточная деформация, а при 200 —250 кг см материал переходит в область регулярного течения. Поэтому изделия из фторопласта-4, работающие при 80—100°, не следует нагружать свыше 30 кг1см из-за опасности остаточной деформации. Хладотекучесть полимера используется нри изготовлении пленок на вальцах и труб на штанг-ирессах. При нагревании холоднотянутых изделий их размеры сокращаются, в связи с чем рекомендуется предварительный нагрев изделий до температуры, на 15—20° превышающей температуру эксплуатации. Для предотвращения хладотечения крупные изделия армируют слоями металлической сетки или проволокой. В других случаях слои порошка полимера прокладывают полосами льняной ткани, а затем заготовки прессуют и спекают. [c.134]

Размыкан.ие формы, съем изделия и очистка формы могут производиться иа одной позиции. Каждый из пресс-элементов может быть оборудован своим силовым цилиндром. Прессование может также обеспечиваться одним на весь автомат силовым цилиндром, а удержание формы в замкнутом состоянии — гидравлическим запором. На револьверных прессах чаще устанавливают одногнездные, но иногда и многогнездные пресс-формы. При применении одногиездных пресс-форм снижается удельное давление прессования, создается более равномерное температурное поле в пресс-форме и облегчается ее нагрев и контроль температуры, вследствие чего улучш ается внеш ний вид изделий и повышается точность их размеров, сокращается расход прессовочного материала, уменьшается трудоемкость. изготовления пресс-форм и увеличивается срок их службы. [c.384]

На заводах по переработке пластмасс применяются в основном полуавтоматические прессы. Установленные на таких прессах мно-гогнездные прессформы оснащаются, как правило, устройствами для одновременной загрузки таблеток во все гнезда формы. Кроме того, при работе на полуавтоматических прессах применяется предварительный нагрев материала в генераторах токов высокой частоты до повышенных температур, что трудно осуществить при полностью автоматизированной работе пресса. Поэтому современный пресс-автомат может оказаться менее производительным, чем полуавтоматический пресс, работающий с применением перечисленных выше последних достижений технологии прессования. Сейчас ведутся значительные работы по созданию новых и модернизации выпускаемых прессов-автоматов. При этом используются возможности, заложенные в комплексной автоматизации процесса прессования изделий. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология