Схемы через воздушную прослойку

Рис. 6.4. Схема формования волокна через воздушную прослойку

При непрерывном и скоростном формовании наиболее удобны четвертый и пятый способы вытягивания волокна. Однако если первую вытяжку свести к минимальной, при которой волокно будет иметь еще достаточную для транспортировки прочность, и проводить ее в две стадии (предварительную после промывки и окончательную после сушки), то при таком способе получения волокна технологический процесс становится наиболее компактным. Этот способ вытягивания особенно удобен при формовании волокон через воздушную прослойку (рис. 7.15, схема V). [c.119]

Увеличение массы рулонов (за счет диаметра и ширины листа) потребовало разработки технологических схем, сокращающих время нагрева плюс время охлаждения. Одно из изобретений основано на замене воздушных прослоек (между соседними витками) прослойками гелия или водорода. Другое изобретение основано на создании свободной намотки рулонов таким образом, чтобы можно было обеспечить принудительное движение газа в осевом направлении через рулоны как при нагреве, так и при охлаждении. [c.90]

Схема формования волокна через воздушную прослойку сухомокрым способом приведена на рис. 6.4. [c.200]

Влияние расширения струйки. Для оценки влияния этого важного параметра рассмотрим два принципиально различных способа мокрого формования ПАН волокон с вытягиванием студнеобразного волокна в осадительной ванне и без вытягивания (рис. 4.18). При формовании по первой схеме студнеобразное волокно трудно поддается вытягиванию, поэтому скорость движения струйки, которую она приобретает после расширения, сохраняется до выхода из ванны. Это наиболее часто встречающийся в производственной практике случай. В данных условиях скорость формования целиком зависит от величины расширения струйки и определяющих ее факторов. Формование по второй схеме происходит в условиях полной реализации эффекта расширения струйки. Скорость формования в этом случае определяется только способностью свежесформованного волокна к растяжению. По такому механизму происходит формование волокон сухим методом, а также в отдельных специальных случаях (например, при формовании в воронках или через воздушную прослойку). [c.75]

Прибор, на котором проводят криометрические измерения, называется криоскопом. Схема криоскопа, предложенная Бекманом, приведена на рис. 12, а. Прибор состоит из стеклянной широкогор-лой пробирки 1 для растворителя с боковым отростком 2 в верхней части, через который вносят испытуемое вещество. Пробирку закрыть пробкой 3, в которую вставить термометр Бекмана 4 и латунную мешалку 5. При помощи резиновой прокладки 6 закрепить пробирку 1 в более широкую стеклянную пробирку 7 и поместить в металлический или толстостенный стеклянный сосуд 8 с охлаждающей смесью. Сосуд 8 закрыть крышкой с отверстиями для пробирки 7, мешалки 9 и термометра 10. Воздушная прослойка мех<ду пробирками / и 7 служит для более равномерного охлаждения жидкости. При работе с водными растворами использовать охлаждающую смесь из снега пли мелко раздробленного льда с поваренной солью, при работе с бензолом— смесь льда с водой. Температуру охлаждаюи[ей смеси поддержипать постоянной иа 3—4 ниже измеряемо/ температуры кристаллизации добавлением льда или соли. [c.49]

Рассматривается топка цилиндрической формы. Температура внутри топки около 1000° С, а наружной поверхности кожуха — несколько десятков градусов. Теплоизоляция представляет собой огнеупорный кирпич, покрытый слоем асбеста, а также подвижную воздушную прослойку в кольцевом канале. Схема топки в разрезе и баланс тепловых потоков изображены па рис. 1-13. В балансе участвуют следующие потоки Qo — поток, проходящий изнутри тонки через кирпич и асбест к внутренней стенке кольцевого канала Рконв — поток, отдаваемый внутренней стенкой кольцевого канала охлаждающему воздуху С изл— [c.33]

Это особенно важно для анизотропных растворов, когда при прохождении прядильного раствора через фильеру происходит значительная ориентация жидкокристаллических агрегатов, реализуются большие филь-еркые вытяжки и при попадании в осадительную ванну только фиксируется ненапряженная и уже ориентированная волоконная заготовка [26, с. 93]. По-видимому, всем вышесказанным можно объяснить чрезвычайно высокие механические показатели свежесформованных волокон типа ПФТА, которые не подвергались дополнительному вытягиванию или термообработке (глава 3). К числу недостатков сухо-мокрого способа получения термостойких волокон из высококонцентрированных анизотропных растворов полиамидов следует отнести сложность технологического процесса и его аппаратурного оформления. Ряд технологических особенностей сухо-мокрого формования, принципиальных схем, влияние гидродинамики, воздушной прослойки и других факторов на стабильность процесса рассмотрен в обзоре [30]. [c.99]

Как показано на рис. 7.12 (стрелками различной длины отмечено изменение средней скорости жидкости в фильере в области максимального расширения струи и у входа в осадительную ванну 7 ,), фильерная вытяжка в последнем случае производится в условиях малого сопротивления среды (воздушная прослойка), что создает условия для более устойчивого начального формования волокна. Эта схема рассмотрена при исследовании формования волокна из растворов полиакрилонитрила в диметилформамиде по мокрому методу с предварительным прохождением жидкой нити через воздушную среду Оказалось, что при таком способе формования волокна можно резко повысить величину фильерной] вытяжки. Авторы указывают, что продольный градиент скорости, который имеет отрицательное значение в области максимального расширения струи (до —10 сек ), может быть повышен до положительных значений порядка 10 сек . При этом формование проходит без обрыва. Нить формовали через фильеру с каналом диаметром 0,375 мм и длиной 4,5 мм скорость подачи прядильного раствора — 4 г мин скорость отвода нити изменялась от 12 до 107 м1мин. Основное изменение [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология