Чугун от толщины стенок отливок

Толщина стенок отливки выбирается с учетом габаритов детали, веса отливки, назначения стенки, рода металла, его жидкотекучести и температуры заливки, а также способа изготовления отливки. При литье в песчаные фО рмы толщину стенок б чугунных и стальных, преимущественно крупных, отливок можно определять, пользуясь графиком рис. 7 (кривая 1 — для стали, кривая 2—для чугуна), в зависимости от приведенного габарита отливок Н, причем величина Н определена по формуле [c.272]

Марка чугуна Толщина стенок отливки в мм < Содержание элементов (в %) Структура [c.334]

Относительное изменение прочности серого чугуна при различной толщине стенки отливки соответствует нижеприведенным данным. [c.29]

Относительное изменение прочности серого чугуна при изменении толщины стенки отливки можно принять (см. таблицу) [c.155]

Химический состав серого чугуна выбирается в зависимости от толщины стенок отливок при этом необходимо учитывать не среднюю толщину фасонной отливки, а расчетное рабочее сечение. Серые чугуны в зависимости от механических свойств разделяются на три группы [c.278]

Скорость охлаждения зависит от толщины стенок отливки, ее объема, способа формовки (по сырому или по сухому) и от толщины стенок кокиля при кокильном и центробежном способах литья. В зависимости от толщины стенок отливок из серого чугуна они условно подразделяются на тонкие отливки с толщиной стенок до 25 мм, средние с толщиной стенок от 25 до 75 мм и толстостенные с толщиной стенок более 75 мм. Отливки из модифицированного и легированного чугунов имеют более однородную структуру в различных сечениях отливки, что приобретает особое значение для разностенного литья. [c.278]

При получении нелегированного чугуна основным регулирующим структуру металла элементом является кремний содержание кремния в чугуне обусловливается толщиной стенок отливки. Содержание углерода при плавке изменять гораздо труднее, чем содержание кремния поэтому количество углерода в отливках выбирается так, чтобы его можно было надежно получить прн плавке и чтобы прн этом были гарантированы достаточно хорошие литейные свойства чугуна жидкотекучесть и усадка (малоуглеродистые чугуны обладают плохими литейными свойствами). [c.457]

Отливка аппаратов производится в земляные формы, изготовленные по специальным моделям. Вся поверхность чугунных отливок должна быть тщательно очищена от формовочной земли. Прибыли, литники, заусеницы и другие выступы на эмалируемой поверхности должны быть удалены и аккуратно зачищены. Допускаются следующие возвышения и углубления на местах обрубки в зависимости от толщины стенки отливки. [c.370]

Вся поверхность чугунных отливок должна быть тщательно очищена от формовочной земли. Прибыли, литники, заусеницы и другие выступы на эмалируемой поверхности должны быть удалены и аккуратно зачищены. Допускаются следующие возвышения и углубления на местах обрубки в зависимости от толщины стенки отливки [c.407]

Сварные корпусные детали. При единичном и мелкосерийном производстве экономически целесообразно корпуса, станины, рамы выполнять сварными. В качестве заготовки можно использовать сортовой прокатный металл (листовой, профильный, трубы), а также отливки, штамповки и детали, иолученные свободной ковкой из стали. Толщина стенки сварного корпуса в среднем составляет 0,7 толщины степки чугунного литья. [c.106]

Толщина стенок корпусов при отливке их из стали примерно на 30 % больше, чем при отливке их из чугуна из-за меньшей жидкотекучести материала. [c.106]

Если N получится более 8 лг, то толщина стенки чугунной отливки принимается не менее 30 мм, а стальных — 40 мм. [c.69]

На практике в большинстве случаев можно пренебречь затуханием звука в нелегированных и низколегированных стальных отливках, если контроль проводится на частотах 1 и 2 МГц [386]. Для серого чугуна на рис. 27.8 показана зависимость коэффициента затухания звука в зависимости от частоты (при пластинчатом графите, шаровидном графите и ферритоперлитной структуре). Ввиду различных размеров графитовых включений при разных скоростях охлаждения получается представленная зависимость от толщины стенки. В общем можно -сказать, что для чугуна с пластинчатым графитом при высоких значениях временного сопротивления разрыву контроль вполне возможен благодаря более тонким графитовым включениям. Однако его возможности ограничиваются вследствие рассеяния и затухания на крупных и многочисленных графитовых пластинах. Для таких деталей, например станин станков, стоек и т. п., ультразвуковой контроль обычно и не требуется. [c.515]

В связи с отливкой чугунных эмалируемых тонкостенных-изделий в металлические формы с песочными стержнями, иногда увеличивают содержание кремния в чугуне для борьбы с отбелом. Для отливок толщиной в 2—3 мм при заливке в кокиль, подогретый до 300° С, сумма углерода и кремния должна быть значительно выше 6,5%. Для изделий с толщиной стенок 3—5 мм рекомендуется иметь 3,0—3,2% 51 при 3,4—3,8% С. [c.333]

Задвижки изготовляют из чугуна, стали (отливкой и ковкой) и из цветных металлов. Из неметаллических материалов задвижки в массовых количествах не изготовляют по ряду причин (плоская форма корпуса, требующая больших толщин стенок, затруднения с притиркой, необходимость восприятия больших усилий при открывании и т. п.). [c.119]

Наиболее подходящим материалом для сложной отливки корпуса является серый чугун, обладающий жидкотекучестью. Однако при давлении свыше 50 кгс/см чугунные корпуса применяют довольно редко, так как при этом толщина стенки корпуса достигает недопустимых значений. В таких случаях корпуса насосов отливают из углеродистой стали. Для специальных насосов корпуса отливают из легированных сталей, бронзы, пластических масс и др. [c.159]

Микроструктура высокохромистого чугуна соответствует микроструктуре доэвтектического белого чугуна. Высокохромистый чугун при затвердении дает большую усадку, поэтому сечения отливки по возможности следует принимать одинаковыми. Рекомендуемая толщина стенок В—20 мм. [c.162]

При увеличении толщины стенок чугунных отливок сверх 30— 40 мм прочность металла начинает падать, увеличиваются пористость и рост зерен графита. Не рекомендуется отливать чугунные аппараты со стенками толще 50—60 мм. Стальные отливки можно делать со значительно большей толщиной стенки, тем более, что механические свойства стали в случае простой конфигурации отливки можно сильно улучшить ковкой. [c.69]

Толщину стенок 5 чугунных насосных камер можно рассчитывать по формулам для вертикальной отливки (в мм) [c.191]

Для обеспечения возможности отливки чугунного барабана толщина стенки последнего не должна быть менее 10—12 мм. [c.49]

Для чугунных отливок прибавку на коррозию и возможную разностенность отливки по рекомендации Госгортехнадзора назначают 7—9 мм. Толщину стенки, полученную по формуле (7), округляют в сторону увеличения до ближайшей стандартной толщины листа. Допускается принимать толщину стенки меньше расчетной не более чем на 3%. [c.40]

Кроме того, известны еще такие формулы для определения толщины стенок. Например, формулы для чугуна при вертикальной отливке [c.86]

Отливки не должны иметь резких переходов по толщине стенок (следует учитывать, что в тонких местах стенок чугунных отливок при быстром остывании происходит отбел поверхности). Постепенность переходов особенно [c.258]

В тех случаях, когда в отливках не следует ожидать местного роста, т. е. когда отливки имеют более или менее равномерную толщину стенки, рост на 2—3% вполне допустим. Поэтому обычный чугун применим в условиях температур до 300—350° С. особенно при содержании кремния меньше 1,8%. [c.289]

Наличие таких легирующих элементов, как хром, никель и молибден, увеличивает прокаливаемость чугуна. Кроме того, эти элементы увеличивают износостойкость и твердость чугуна после закалки. Для деталей, имеющих большую толщину стенок, наличие легирующих добавок обеспечивает получение высоких прочностных свойств по всему сечению отливки. [c.291]

Серый чугун позволяет производить отливки с толщиной стенки до 4—3 мм. Вместе с тем он характеризуется высоким коэффициентом квазиизотропии (однородность), что объясняется высокой зависимостью процесса графитизации от скорости охлаждения. Коэффициент квазиизотропни определяется по формуле [c.155]

Из приведенных в табл. 111 данных находим, что при Ат=5,5 лшнималь-ная толщина стенки отливки значительно меньше заданной (15 мм). Это значит, что в жидком чугуне (до модифицирования) может содержаться кремния 0,9—11,1% ч что данный состав соответствует половинчатому чугуну, который благодаря модифицированию получит перлитную основу. [c.127]

Марка чугуна (ГОСТ. 1412-54) Толщина стенок отливки, ММ Твердость, кГ1мм Назначение [c.84]

Из таблицы в11Дно, что чувствительность чугуна к толщине стенок отливки с повышением прочности, а также связанная с ней степень квазиизотроиии чугуна а уменьшается. [c.130]

Высокий уровень износостойкости чугуна ИЧХ15МЗ обеспечивается закалкой после нагрева до 1000— 1050° С, выдержкой 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки, охлаждением в воздухе и отпуском при 200° С в течение 2 ч. [c.65]

Подбор химического состава чугуна производят по диаграмме Какурина (рис. 54), по которой в зависимости от толщины стенок отливки и желаемой структуры определяют сумму углерод плюс кремний []5]. [c.187]

Жидкотекучесть хромистого чугуна примерно равна жидкотекучести серого чугуна. Конструкции отливок из этих чугунов должны быть такими же, как и для серых чугунов. Толщина стенок отливок должна быть по возможности одинаковой, так как эти чугуны дают большуо усадку и склонны к образованию значительных усадочных напрял ений, вызывающих трещины и надрывы в отливках. Наилучшее сечение стенок от- [c.311]

S = D/50 + 0,015 для / 1 = 0,3—0,6 МПа s = р/40 + 0,015 для Pi = 0,6 — 0,8 МПа s = (DpJ2 [а]р) + 0,008 для pi = 4,0 — 4-7,0 МПа при отливке из легированного чугуна, где s — толщина стенки цилиндра, м D — внутренний диаметр цилиндра, м р, — наибольшее внутреннее избыточное давление, МПа [о1р = 224-4-35 — допускаемое напряжение растяжения в зависимости от марки легированного чугуна, МПа. [c.188]

В отливках из серого чугуна часто представляет интерес измерение толщины стенки в механически недоступных местах, например в корпусах двигателей внутреннего сгорания. Но поскольку скорость звука сама по себе несколько зависит от толщины стенки, измерение затрудняется. Существует линейная зависимость (рис. 31.7), на которой впрочем сказывается еще и степень эвтектичности. Этот показатель одинаков для всей плавки, следовательно, и для отливки, но не всегда известен. Позтому на практике лучше поступать следующим образом измерять скорость звука в двух местах, доступных для механического измерения толщины и наиболее сильно различающихся по толщине, а в других участках применять линейную интерполяцию. Высокая точность при этом невозможна, но она редко и требуется. Если погрешность не превышает 5%, то влиянием толщины стенки можно вообще пренебречь при условии, чта-прибор был протарирован по средней толщине стенки. Иногда дело сводится только к тому, что нужно установить смещение литейного стержня или эксцентричность расположения отверстия в цилиндре. Для этого нужно только одно сравнительное измерение различных мест вообще без тарировки. [c.602]

Рабочие цилиндры прессов в большинстве случаев изготовляются коваными из стали, имеющей предел прочности на разрыв 50—55 кг мц , а иногда и литыми из углеродистой стали повышенного качества марки 45-5516 или 55-6012 (ГОСТ 977—41). В некоторых конструкциях прессов применяются чугунные рабочие цилиндры, но только при давлении рабочей жидкости не свыше 125 кг см . Они должны иметь диаметр, при котором необходимая толщина стенки цилиндра (по расчету на прочность) не превышает 150 мм. Для отливки чугунных рабочих цидандров применяется модифицированный чугун марки МСЧ—35-56 или МСЧ—38-60. Отливка должна быть плотной, обладать хорошей обрабатываемостью и высокой степенью однородности. [c.429]

Экономайзеры Гринч за последние годы были значительно улуч нены применением специального чугуна для труб и камер. Трубы отливаются центробежным способом, что обеспечивает равномерность толщины стенок и устраняет образование при отливке раковин. Камеры отливаются из специального чугуна (перлитовый чугун, электрочугун, чугун Тиссен-Эммеля. способ отливки со встряхиванием скопа вагранки). Применение для давлений свеох 25 ат допускается лишь при условия специального креллечня труб в камерах (постановка связей). [c.58]

Справочник механика химического завода (1950) -- [ c.4 , c.5 , c.6 , c.7 , c.8 , c.9 , c.10 , c.11 , c.12 , c.13 , c.14 , c.15 , c.16 , c.17 , c.18 , c.19 , c.20 , c.21 , c.22 , c.23 , c.24 , c.25 , c.26 , c.27 , c.28 , c.29 , c.30 , c.31 , c.32 , c.33 , c.34 , c.35 , c.36 , c.37 , c.38 , c.39 , c.40 , c.41 , c.42 , c.43 , c.44 , c.45 , c.46 , c.47 , c.48 , c.49 , c.50 , c.51 , c.52 , c.53 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология