Влажность красителей, определение

Определение влажности в сушильном шкафу. Навеску красителя (взвешенную с точностью до 0,01 г) сушат в сушильном шкафу при температуре 100—105° до постоянного веса. [c.62]

Определение влажности красителей [c.62]

Определение влажности красителей чаще всего производят тремя способами 1) высушиванием образца в сушильном шкафу при определенной температуре 2) высушиванием образца с помощью ламп инфракрасного излучения 3) высушиванием образца с помощью карбида кальция (карбидный метод). [c.62]

В день анализа готовят 70—100 мл водного раствора красителя с содержанием его 8 мг/мл с учетом содержания основного вещества и влажности, определенной обычной сушкой при 100 °С. [c.105]

В конце сушки из барабана берут пробу высушиваемого красителя для определения ее остаточной влажности. По окончании сушки электродвигатель останавливают, закрывают пар, выключают вакуум и выгружают высушенный краситель через воронку с рукавом в тару, открывая внутренний выгрузочный клапан и нажимая кнопку выгрузка . [c.37]

Иногда сушку ведут при периодическом открывании шибера на выхлоп на 1—2 мин. Промежутки времени между открываниями шибера по мере хода сушки увеличиваются. Конец сушки устанавливается путем определения влажности пробы красителя. По окончании сушки вагонетки выкатывают из камеры и высушенный краситель с противней ссыпают в тару. Некоторые красители для ускорения сушки подвергают несколько раз перелопачиванию (ворошению). [c.51]

Контроль влажности паст производится лабораторией. От каждой партии красителя отбирают среднюю пробу, из которой берут определенную навеску. Для определения начальной влажности берут навеску 25 г. [c.62]

Гораздо более надежным методом определения конца сушки является метод определения величины влажности высушиваемого красителя в лаборатории. Сушка считается законченной, когда эта величина соответствует остаточной влажности, установленной для каждого красителя. [c.62]

Активность окиси алюминия для молекулярной хроматографии характеризуется с помощью набора красителей, по величине теплового эффекта смачивания растворителем или определением влажности. Для [c.39]

В зависимости от свойств красителей для паст установлены определенные нормы влажности 55—70%. Чаще всего пасты содержат 60—65% влаги. Такая паста представляет собой хорошо спрессованные лепешки, иногда сплошную подвижную массу. [c.325]

Краситель считается высушенным, когда в нем остается влаги 5—7% для лаков и пигментов — 2—3%. Конец сушки определяют различными способами, в зависимости от конструкции аппарата и свойств высушиваемого красителя. В аппаратах периодического действия (воздушно-циркуляционных и гребковых сушильных аппаратах) остаточную влажность в красителях определяют на ощупь. Этот способ определения конца сушки требует большой опытности от аппаратчика. В отдельных случаях в гребковых сушилках конец сушки определяют по характерному металлическому звуку скалок. В сомнительных случаях пробу красителя отсылают в лабораторию для определения влажности. [c.326]

Доля аморфной фазы также определяет скорость и глубину таких реакций, как сорбцию воды и красителей или окислительную деструкцию под действием отбеливающих агентов. В качестве примера можно привести природную и регенерированную целлюлозу. Так, вискозное волокно во всем интервале относительной влажности адсорбирует примерно в два раза большее количество воды по сравнению с хлопчатобумажным волокном. Содержание аморфных областей, определенных рентгеновским методом, соответственно 60 и 30% подтверждает этот факт. [c.192]

Конец сушки часто определяют примитивным способом — путем растираиия пробы высушенного красителя между пальцами. Этот так называемый визуальный метод, требующий большого опыта от лица, производящего определение, не является надежным, так как величина остаточной влажности красителя не всегда характеризуется степенью его рассыпчатости. [c.62]

Важной характеристикой для строения стенок клеток целлюлозных волокон является их субмикроскопическая пористость, проявляющаяся, например, в том, что плотность хлопкового волокна (1,05), вычисленная из измеренного микроскопическим методом объема волокна, приблизительно на 30% меньще, чем плотность (1,55 или больше), определенная методом пловучести. " При погружении волокна в воду оно подвергается поперечному набуханию ( 25% для хлопка и 50—70% для вискозы), в то время как его длина остается практически неизмененной (набухание по длине составляет 1 % для хлопка и 2—5 % для вискозы). По способности к набуханию и по другим свойствам, например оптическим, волокно является анизотропным. 2 В целлюлозных волокнах имеются каналы, достаточно большие для того, чтобы в них могли проникать молекулы красителя кроме того, диффузия красителя в волокно облегчается вследствие набухания, и скорость проникновения красителя зависит от степени набухания и величины молекулы красителя. Рентгенографическим методом невозможно определить диаметр вгкуол в волокне, и эти определения были сделаны только косвенным путем. На основании изучения отношения хлопка к влажности установлено, что диаметр наименьших пор равен [c.1436]

Поскольку кремнегипс после механического обезвоживания имеет влажность 40—65 %, то для дальнейшего использования его необходимо подсушить и придать ему транспортабельный вид. Сушка пастообразных материалов довольно сложный процесс. По аналогии с сушкой пастообразных красителей и на основании лабораторных исследований была выбрана вальцеленточная сушилка. Основное ее преимущество перед остальными типами сушильных агрегатов состоит в том, что поступающая на сушку пастообразная масса предварительно формуется на вальце в виде палочек, благодаря чему создается развитая поверхность испарения. Отформованный материал поступает на металлическую сетку-ленту, через которую с определенной скоростью подается подогретый воздух. Процесс сушки легко регулируется высотой слоя материала, скоростью подачи и температурой воздуха. [c.127]

С. зависит от состава и структуры полимера, определяющих его способность поглощать свет и вероятность протекания при этом химич. реакций (см. Фотодеструкция, Фотоокислителъная деструкция), от толщины облучаемого образца, количества и природы ингредиентов (напр., пластификатора, наполнителя, красителя), нримесей и растворителя, а также от условий облучения (спектральное распределение действующего излучения, интенсивность света, темп-ра, влажность и состав атмосферы). Для определения С. применяют методы, к-рыми характеризуют световое старение ири оценке атмосфера-стойкости. [c.195]

Кокорин А. И. и Дерманова И. Г. Фотоколориметрическое определение висмута в меди. Зав. лаб,, 1946, 12, № 1, с, 59—63, 4230 Колесников Д. И. Новый метод определения влажности почвогрунтов. Гидротехника и мелиорация, 1952, № 10, с, 62—65, 4231 Колобова К. К. и Герасимова А. И. Метод анализа красителей окиси и закиси меди для варки медного авантюринового стек-, ла. Легкая пром-сть, 1950, № 12, с. 39— [c.168]

Поляничева А. П. и Саватюгина С. М. Определение влажности торфа с помощью ламп инфракрасного излучения. Торф, пром-сть, 1952, № 9, с. 25—27. 7959 Поляченко М. М. Определение инвертного сахара в белом сахаре полярографическим методом. Тр. Киевск. технол. ин-та пищ. пром-сти, 1950, вып. 10, с. 17—22. 7960 Пономарев Г. А. Колориметрический метод определения никотиновой кислоты (и ее амида) в крови. Фармакология и токсикология, 1945, 8, № 5, с. 31—33. 7961 Пономаренко Б. В. Колориметрическое определение анилина на основе диазотирования и образования красителя. Сообщ. о науч. работах членов Всес. хим. об-ва им. Менделеева, 1946 [на обл. 1947 г.], вып. 4, с. 16. [c.301]

Определение влажности с помощыо лампы инфракрасного излучения. Для сушки применяется лампа инфракрасного излучения мощностью 500 ватт. Высушивают 10 г пасты красителя под лампой инфракрасного излучения до постоянного веса. Температуру сушки регулируют, изменяя расстояние лампы от высушенного образца. Необходимо следить, чтобы не было перегрева. Расчет производят по предыдущей формуле. [c.63]

Определение влажности карбидным методом. Этот метод основан на взалмодействии влаги красителя с порошкообразным карбидом кальция, в результате чего образуется газ ацетилен [c.63]

Определение влажности материала в приборе производят следующим образом. На технических весах берут навеску красителя (обычно 5 г), предварительно измельченного в тонкий порошок, и помещают в реактор вместе с двумя-тремя стеклянными шариками. Совок наполняют toнкoизмeльчeнным карбидом кальция и уравнительный цилиндр поднимают вверх до упора. Пробку реактора вместе с совком вводят в реактор и плотно закрывают его отверстие. Затем реактор несколько раз энергично встряхивают и ставят на стол. Встряхивание необходимо для того, чтобы взятый в избытке карбид кальция высыпался из совка на навеску и с нею смешался. Стеклянные шарики способствуют разбиванию комков. Выделяющийся при реакции ацетилен вытесняет жидкость из измерительного цилиндра. По мере опускания уровня жидкости в измерительном цилиндре, опускают уравнительный цилиндр так, чтобы уровень [c.63]

В ряде работ [86, 396, 398, 399, 406, 426, 440, 500] было показано, что скорость выцветания возрастает в присутствии водяного пара. Например, прочность многих кубовых и азоидных красителей уменьшается с увеличением влажности [426]. В связи с этим интересно отметить, что для защиты от воздействия кислорода и вл ги уже в 1893 г. было предложено хранить картины в стеклянных камерах под вакуумом [87, 408] или в атмосфере инертного газа [408]. Выкраски на шерсти не так чувствительны к изменению влажности, как окрашенный хлопок. В связи с этим в качестве эталонов при измерении прочности предпочитают применять образцы щерсти [86, 89, 399, 430]. Объяснить влияние влажности не так просто [89]. Определенную роль в этом эффекте может играть образующаяся в присутствии кислорода перекись водорода. Однако фотохимические реакции, приводящие к выцветанию красителей и деструкции волокна, довольно сложны, и поэтому вода в различной степени может воздействовать на отдельные стадии процесса. Это предположение подтверждается экспериментальным путем [426, 437]. Кинетические данные показывают, что в случае контролируемого диффузией бимолекулярного процесса выцветания понижение влажности приводит к уменьшению диффузйи участвующих в реакции частиц и тем самым повышает вероятность рассеивания энергии [131]. Влажность может также влиять на процесс фотодимеризации в волокнистых материалах [501]. [c.441]

Факторы, способствующие ослабляющему действию под влиянием света. Хлопок и вискоза почти одинаково ослабляются определенными кубовыми красителями, обладающими фотохимической активностью, хотя данные об их стойкости и пригодности для окраски оконных занавесей носят противоречивый характер. Шелк еще сильнее разрушается, чем хлопок шерсть наиболее устойчива и практически никогда не разрушается. Относительная восприимчивость различных волокон к фотохимическому ослаблению под действием кубовых красителей изменяется параллельно их отношению к свету. Активность одного и того же красителя на хлопке, вискозе, шелке и найлоне зависит от влажности воздуха в воздухе, насыщенном влагой, волокна располагаются в следующий ряд по убывающей интенсивности разрушения шелк, найлон, хлопок, вискоза. Многие красители, усиливающие фотохимическое разругие-ние найлона, наименее прочны к свету на этом волокне. [c.1405]

Первая попытка определить эффективный объем целлюлозной фазы была основана на предположении, что он может соответствовать количеству воды, сорбированной волокнами нри 100%-ной относительной влажности [2, 3]. Несколько позднее эффективный объем был вычислен, исходя из сорбции волокном красителей хлоразола чисто-голубого и хри-зофенина [4, 5]. Полученные два ряда значений не совпадают по абсо-ЛЮТ1НОЙ величине, но изменяются для разных целлюлозных волокон в одном и том же направлении. Во всех случаях значение эффективного объема, рассчитанного по сорбции хризофенина, несколько выше соответствующих значений, определенных, исходя из поглощения волокнами хлоразола чисто-голубого. Наиболее часто используют следующие зна-. чения эффективного объема для целлюлозных волокон (в л/кг) для хлопка — 0,3 для вискозного волокна — 0,45 для медно,аммиачного — 0,65, для целлофана — 0,45. [c.155]

Для определения миграции применяют методы, основанные на оценке изменения интенсивности окраски открытой и закрытой поверхности испытуемого образца ткани. Методы различаются условиями сушки и оценкой результатов. Степень миграции определяли [233, 234] по отношению величины отражения лицевой поверхности ткани, куда направляется горячий (90 °С) воздух, и изнаночной, находящейся в контакте с холодной поверхностью. По другой методике [225] при сушке феном центральная часть образца закрывалась стеклянной шайбой, что позволило определять миграцию на тканях с различной фактурой лицевой и изнаночной сторон. Уилсон [214] и Хейманн [203] оценивали миграцию по значению критической влажности образца, при которой наступает миграция. Подсушивая ткань до определенной влажности, они устанавливали порог миграции для каждой ткани и красителя. Метод дает количественную оценку и не требует специальных приборов, но сложен для текущего контроля. Оценка миграционной способности по порогу влажности не исключает применения инструментальных методов для прямого измерения степени миграции, но может дополнить последнее. [c.199]

Количественная методика определения степени миграции с использованием способа анализа содержания кубовых красителей ка целлюлозных волокнах [235] основана на оценке интенсивности окраски открытой и закрытой покрывным телом (стеклом) поверхности испытуемого образца ткани при ее сушке в стандартных условиях. Образец сатина размером 10 X 10 см оплюсовывают суспензией, содержащей 20 г/л кубового красителя в виде порошка или гранул (или 50 г/л пасты) и подсушивают до 70% влажности. Центральную часть образца закрывают предметным стеклом размером 4 х 4 см и прижимают сушат при комнатной температуре в течение 40 мин. Степень миграции определяют визуально или фотометрически, экстрагируя краситель с закрытой и открытой поверхности ткани. Для этого берут полоски размером 2 X 4 см из указанных мест, помещают их в пробирки, наливают 15 мл раствора следующего состава двуокиси тиомочевины — 10 г/л, 32,5%-ного раствора едкого натра — 28 мл/л, неионогенного ТВВ типа препарата ОП-10, ОС-20 или Сапаля Р — 0,5- l г/л, диэтиленгликоля или метилпирролидона (для антримидных красителей) — [c.199]

Периодически подкрашивая раствор различными красителями, мы наблюдали в определенных условиях образование гранул, в разрезе которых хорошо видны слои материала различного цвета. При определенной интенсивности сушки некоторых материалов (температура, скорость газов) гранулы раскалываются вследствие возникновения внутренних критических напряжений, вызываемых градиентами температур и влажностей. Например, из смеси КС1 и Na l при высоких начальных температурах газов под решеткой не удается получить гранулы размером более 1,5 мм. [c.354]

Мономеры, повышающие гидрофильность волокон. Эти мономеры должны содержать карбоксильные, гидроксильные илп аминогруппы, которые, как уже указывалось выше, одновременно улучшают окрашиваемость. Наличие этих реакционных групп обеспечивает возможность образования поперечных химических связей между макромолекулами (сшивку) в результате их взаимодействия в определенных условиях с бифункциональными соединениями. Получены волокна из сополимеров акрилонитрила с небольшим количеством (10—20%) акриловой или метакриловой кислоты . Эти волокна обладают повышенной гидрофильностью (при относительной влажности воздуха 65% сорбция паров воды достигает 3—5%) и хорошей накра-шиваемостью основными красителями. Наличие карбоксильных групп в элементарном звене макромолекулы полимера дает возможность осуществить сшивку этих волокон действием полива- [c.194]

Эти реакционные группы обеспечивают также возможность сшивания полимера, т. е. образования поперечных химических связей между макромолекулами в результате их взаимодействия в определенных условиях с бифункциональными соединениями. Получены волокна из сополимеров акрилонитрила с небольшим количеством (10—20%) акриловой или метакриловой кислоты [46]. Эти волокна обладают повышенной гидрофильностью (при относительной влажности воздуха 65% они сорбируют 3—5% паров воды) и хорошо окрашиваются основными красителями. Наличие карбоксильных групп в элементарном звене макромолекулы полимера дает возможность осуществить сшивание этих волокон действием [c.214]

Для интенсификации процесса крашения активными красителями представляет интерес полунепрерывный способ на плю-совочно-роликовом агрегате (см. рис. 62). На этом агрегате ткань после плюсования раствором красителя с бикарбонатом натрия или содой (10 г л) с содержанием жидкости в количестве 100% от веса обрабатываемого материала подвергается обработке инфракрасными лучами, накатывается на ролики в течение определенного промежутка времени (в зависимости от реакционных свойств красителя до 4 ч), выдерживается в термокамере, в которой автоматически поддерживается необходимая температура и влажность. При повышении температуры продолжительность пребывания ткани в термокамере значительно сокращается, но количество химически связанного с волокном красителя уменьшается. Таким образом, изменяя температуру и продолжительность пребывания ткани в термокамере, можно подобрать оптимальные условия крашения для каждого красителя. Окрашенные ткани подвергают тщательной промывке. [c.181]

Свойства окиси алюминия для хроматографии были исследованы С. Каплан и Ф. Меллер ими же разработан способ получения хроматографической окиси алюминия, обладающей различной степенью активности и соответствующей различным препаратам по Брокману. Этотспособсостоит в увлажнении активированной окиси алюминия в специально сконструированном приборе, обеспечивающем получение одтюродного по активности сорбента и хорошую воспроизводимость хроматографических опытов. При этом активность полученного сорбента характеризовалась авторами, вместо сложного метода Брокмана, применявшего красители, простым определением влажности продукта. Оказалось, что влажность, выраженная в процентах, находится в линейной зависимости с влагосодержанием препаратов по Брокману. Оптимальная температура для активации окиси алюминия [c.75]

Определение влажности паст азокрасителей. Чем меньше влажность поступающих на сушку красителей, тем быстрее протекает процесс сушки, а следовательно, повышается производительность сушильных аппаратов и сокращается расход пара. [c.325]

Определение конца сушки. Для азокрасителей различных марок продолжительность сушки неодинакова. Она колеблется от 25—30 минут до б и даже 50 часов, в зависимости от конструкции сушильного аппарата, свойств и влажности пасты и других условий. На вальцовых сушилках краситель высушивается быстро — за 25—30 минут, в камерной (воздушно-циркуляционной) и гребковых сушилках процесс идет медленно — от 6 до 50 часов. [c.326]