Сушилка воздушная расход воздуха

Сравнивая газовые и воздушные сушилки, необходимо учитывать, что вследствие более высокой температуры дымовых газов их влагоемкость значительно больше влагоемкости воздуха и расход топлива в воздушных сушилках больше, чем при работе на дымовых газах. Кроме того, воздушная сушилка нуждается в установке калорифера, что удорожает стоимость установки. Поэтому сушка дымовыми газами оказывается обычно экономичнее воздушной, особенно в случае использования отходящих дымовых газов котельных, трубчатых печей и т.п. [c.342]

Пример 21-6. Определить расходы воздуха и тепла на сушку влажного материала, поступающего в воздушную сушилку в количестве Gi = 2500 кг/ч (0,694 кг/сек) при начальной влажности w = 20% и температуре i = 10°С. Материал высушивается до конечной влажности w, = 5% и удаляется нз сушилки при температуре 82 = 80° С. Теплоемкость высушенного материала j = 922 дж/кг град = (0,22 ккал/кг град). [c.786]

Расход воздуха. В теоретической воздушной сушилке, т. е. в сушилке без потерь, количество абсолютно сухого воздуха,, проходящего через сушилку, так же как и количество абсо- [c.409]

Сравнивая значение с удельным расходом тепла д в воздушной сушилке, работающей при одинаковых начальных и конечных параметрах сушильного агента, можно установить, что удельный расход тепла на 1 кг испаренной влаги больше в газовых сушилках, чем в воздушных (< 1 я)- Однако критерием сравнения указанных сушилок должен быть не удельный расход тепла, а расход топлива на 1 кг испаренной влаги, который ниже для сушилок, работающих на топочных газах. Экономия топлива, а также меньшие капитальные затраты (в связи с отсутствием воздухонагревательных устройств) относятся к числу преимуществ сушки топочными газами по сравнению с сушкой горячим воздухом. [c.607]

Примером может служить расчет непрерывно действующей воздушной сушилки, для которой заданы количество матер .ала, поступающего в сушилку 0 кг час, его начальная влажность г % и конечная — %. По этим данным, пользуясь формулами (22-15) и (22-16), определяют количество влаги К кгЫас, испаряемое в сушилке, а также находят производительность сушилки по высушенному материалу С, = — W кг/час. Затем вычисляют удельные потери тепла в сушилке и определяют величину = ( доб + > ) — (< м + <7г + Яслп)- Далее строят процесс сушки на /—X диаграмме, как указано в 157. По диаграмме определяют удельный расход I воздуха по формуле (22-17) и удельный расход тепла д по формуле д — /(/д — / ) ккалЫг испаренной влаги. Умножая / и на находят суммарные расходы воздуха и тепла на сушку. [c.558]

В перечисленных воздушных сушилках предусмотрен непосредственный контакт теплоносителя (воздух, топочные газы, азот) с высушиваемым материалом. Целесообразность рециркуляции теплоносителей определяется экономическими факторами. При низкой температуре сушки выгоднее рециркуляция дорогостоящих газов (например, азота), а иногда и воздуха, нагреваемого в паровых калориферах, но не топочных газов. При решении вопроса о рециркуляции следует учитывать необходимость в дополнительном расходе электроэнергии и оборудовании (циркуляционные газодувки, вентиляторы и др.). [c.247]

Т. е. аналогичен удельному расходу воздуха для основной сушилки. Удельный расход воздушной смеси 4 , соответствующий точке (в кг сухого воздуха на 1 кг влаги), определяется следующим [c.232]

Определить расход воздуха, расход греющего пара и требуемое его давление для противоточной воздушной сущилки, работающей по нормальному сушильному варианту. Производительность сушилки 600 кг/ч влажного материала, начальная влажность которого 50 % (считая на общую массу), а конечная 9 %. Воздух, поступающий в калорифер, имеет /о = 10 °С, фо = 80 % воздух, выходящий из сушилки, имеет <2 = 50 °С, фг = 50 %. Температуру греющего пара выбрать. Влажность греющего пара 6 %. Расчет провести а) для теоретической сушилки, б) для действительной сушилки, принимая в ней температуру материала на входе 16 °С, на выходе 55 °С. Удельная теплоемкость высушенного материала 1,68 кДж/(кг К). Масса транспортного устройства (стальной транспортер), несущего часовую загрузку сырого материала, 450 кг. Потери теплоты сушилкой в окружающую среду составляют 10 % от количества теплоты, передаваемого возДуху в калорифере. [c.195]

Регулирование параметров распыления латекса (длина и ширина факела распыла, дисперсность и дисперсный состав капелек, степень наполнения их пузырьками воздуха) осуществляется изменением давления (от 0,35 до 0,45 МПа) и количества распыливаемого воздуха (от 0,5 до 1,0 м3/кг латекса - устанавливается шириной сопловой воздушной щели), а также изменением количества распыливаемого латекса (от 60 до 140 л/ч), определяемого высотой всасывания от уровня его в распылительном желобе. Увеличение соотношения расхода воздуха и латекса, а также повышение давления воздуха приводят к увеличению дисперсности распыленных капель и степени наполнения их воздухом. В этом случае высушенные частицы ПВХ получаются более мелкими и легкими, что приводит к снижению насыпной плотности порошков. При необходимости более тонкого и однородного распыления подачу латекса на форсунку уменьшают до 60 - 70 л/ч. Для сохранения общей производительности сушилки число форсунок увеличивают (на Усольском ПО Химпром до 49, на Калуш-ском ПО Хлорвинил - до 56 шт.). [c.133]

Пример 26. Испытания, проведенные на воздушной ленточной сушилке длиной 15,25 м и поперечным сечением 0,014 дали результаты, совпадающие с приведенными на диаграмме УП-37 для расхода воздуха-теплоносителя 0,126 кг сек и подачи материала 0,005 кг/сек. Определить объемный коэффициент теплопередачи, число единиц переноса и длину единицы переноса. [c.513]

Материальный и тепловой балансы воздушной сушилки 457 откуда общий расход воздуха на сушку равен [c.457]

Преимушествами вакуум-суши-лок 110 сравнению с конвективными атмосферными сушилками являются более интенсивная сушка при низких температурах, что важно для веществ, не выдерживающих высокой температуры, и меньший расход тепла вследствие незначительных потерь с уходящим воздухом. Например, на 1 кг воды, испаряемой при температуре 40° С, требуется 616 ккал тепла в вакуумной сушилке и 771, 825 и 928 ккал— в воздушной атмосферной сушилке, если воздух покидает аппарат с относительной влажностью ф соответственно 100, 75 и 50%. Достоинством вакуум-сушилок является также стерильность среды. Герметичность сушильной камеры дает гарантию против загрязнения продукта пылью из окружающего воздуха и окисления его кислородом воздуха. Имеется также [c.198]

Определить часовой расход атмосферного воздуха и тепла, а также температуру воздушной смеси перед калорифером, в сушилке с рециркуляцией части отработанного воздуха при следующих условиях [c.433]

Суммарный расход тепла на сушку складывается из трех слагаемых тепла на прогрев материала, тепла на испарение влаги и потерь тепла через ограждения. Расход тепла на подогрев свежего воздуха в паро-воздушных и газовых сушилках входит составной частью во второе слагаемое — в расход на испарение влаги. [c.213]

Сепараторы воздушно-проходного типа могут применяться как при неглубокой сушке осадков до 40—50 %, так и в случаях когда требуется получение более сухого осадка. При этом температуру газов перед сепаратором можно устанавливать в пределах 200—300 °С в зависимости от требуемой степени сушки. Применение комбинированного режима сушки позволяет получать низкую влажность высушенного осадка при низких удельных расходах тепла и воздуха и высоком объемном напряжении сушилки по влаге. [c.162]

Для высушивания борной кислоты применяют воздушные сушилки любых типов. Наиболее удобны вращающиеся сушилки с барабаном из нержавеющей стали. Сушку осуществляют воздухом с температурой 90—100°. Более высокая температура сушки недопустима, так как вызывает потери НзВОз и частичный переход ее в метаборную кислоту. Для получения борной кислоты повышенной чистоты (реактивной, химически чистой, медицинской и особо чистой) ее перед сушкой подвергают перекристаллизации, приготовляя растворением в воде при 95° 16—25%-ный раствор и затем охлаждая его. Для примера приводим расход пара, воды и электроэнергии на 1 г технической борной кислоты пара 4 т, воды 200 м , электроэнергии 400 квт-ч (при степени использования сырья 80%). [c.212]

Анализируя процесс сушки топочными газами можно установить, что при одинаковых начальных параметрах воздуха (точка А) и конечных параметрах уходящих из сушилки газов (точка С) в отличие от воздушных сушилок расходы тепла при теоретических процессах не будут равны, а будут зависеть от влажности топлива, они будут увеличиваться с уменьшением угла наклона луча относительно оси абсцисс (линии = пост.). Это можно до- [c.56]

Примером может служить расчет воздушной сушилки непрерывного действия, для которой заданы количество материала, поступающего в сушилку, Gi кг/сек, его начальная влажность Wf % и конечная влажность Шг %. По этим данным, пользуясь формулами (21-16) и (21-17), определяют количество влаги W кг сек, испаряемой в сушилке, а также находят производительность сушилки по высушенному материалу f 2 = (Gi — W) кг сек. Затем вычисляют удельные потери тепла в сушилке и определяют величину А = ( д б.-4- A) — ( + 9т + J- Далее строят процесс сушки на I — х-диаграмме, как описано на стр. 751. Определяют удельный расход t воздуха при помощи формулы (21-18) и удельный расход тепла [c.785]

Определить расход воздуха, расход греющего пара и требуемое его давление для противоточной воздушной сушилки, работающей по нормайь-йому сушильному варианту. Производительность сушилки 600 кг/ч влажного материала, начальная влажность которого 50% (считая па общую массу), а конечная 9%. Воздух, поступающий в калорифер, имеет о = 10 °С, фо = = 80% воздух, выходящий из сушилки, имеет = 50 °С, фг = 50%. Температуру греющего пара выбрать. Влажность греющего пара 6%. [c.435]

Пример 21 6. Определить расходы воздуха и тепла на сушку влажного материала, поступающего в воздушную сушилку в количестве С = 2500 кг ч (0,694 кг1сек прн начальной влажности Ш = 20% н температ ре г= Ш С. Материал высушивается до конечной влажности Шй = 5% и удаляется из сушилки при температуре 2— 80 С. Теплоемкость высушенного материала С2 = 922 дж кг град = (0,22 ккал кг град). [c.786]

По центральной оси сушилки проходит быстровращающийся вал 5, на котором находятся два (иногда более) турбинных колеса вентиляторов 6, которые создают циркуляцию воздуха в сушилке (по стрелкам на рис. 283). Часть воздуха, насыщенного влагой, отсасывается вентилятором 7 и взамен его поступает свежий воздух по каналу 8. Вокруг дисков расположены воздушные калориферы Сушилка работает по схеме промежуточного подогрева и возврата воздуха по зонам,, нричем сушка происходит в тонком слое а непрерцвным обновлением поверхности испарения влаги. Такая конструкция обеспечивает интенсивность и экономичность процесса сушки (расход энергии на воздушные вентиляторы невелик). [c.443]

На фиг. 77,6 приведена диаграмма процесса в воздушной сушилке с рециркуляцией сушильного агента AMBi . Это — сушилка, работающая с частичным возвратом отработавшего воздуха для повторного его использования. Здесь АМ — отрезок, характеризующий процесс смешения свежего воздуха с параметрами, соответствующими точке А, с отработавшим воздухом, параметры которого соответствуют точке С MSi — подогрев смеси в калорифере Bi — процесс сушки. Для этой сушилки расход наружного и отработавшего воздуха равен [c.298]

Пример 3-3. Сравнить расходы тепла воз,душной сушилкой с рециркуляцией и сушилкой с однократным использованием дымовых газов для усло В.ий предыдущего примера, приняв к. п. д. котельной 0,75. В воздушной сушилке расходы тепла вне зависимоСпи от температуры воздуха, поступающего в сушилку, будут равны, так как точки А и С постоянны. Определим для сравнения расход тепла для точки М" (рис. 3-11). Лучи АВ, АВ" и АВ " нанесены тоикими линиями. -Расход тепла в воздушных сушилках одинаков [c.57]

В воздушной сушилке расходы тепла вне зависимости от температуры воздуха, поступающего в сушилку, будут равны, так как точки Л и С постоянны. Определим для сравнения расход тепла для точки М " (фиг. 6-6). Лучи АВ, АВ" и АВ" нанесены толстыми линиями. Расход тепла в вэздушных сушилках одинаков [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология