Керамическая якорная мешалка

Перемешивающее устройство состоит нз якорной мешалки и планетарного мотор-редуктора. Вал мешалки уплотнен мягким сальником. Якорную мешалку, крышку и нажимную втулку сальника изготовляют из керамического материала. [c.64]

В СССР выпускаются керамические реакторы с якорной мешалкой и нижним штуцером для вывода реакционной массы (рис. 34). Сосуд, крышка и мешалка изготовлены из твердого фарфора или керамики, обладающих повышенной термостойкостью. Аппараты снабжены стальной рубашкой. В зазоре между керамическим сосудом и рубашкой размещается паровой змеевик, предназначенный для нагрева теплоносителя (масла). Рабочее давление в сосуде - 0,5-1 кгс/см (в зависимости от емкости), давление пара в змеевике - до 8 кгс/см . Выпускаются [c.102]

В случае прекращшия перемешивания жидкости или массы привод реактора необходимо отключить и убедиться в исправности керамической якорной мешалки. Отсутствие перемешивания жвдкости сввдетель-ствует о полном разрушшии якорной мешалки, а повышенные вибрации корпуса и, особенно, привода реактора,- о поломке одной из лопастей мешалки. [c.202]

Мешалку собирают следующим образом (рис. 33). Снизу через сальниковую горловину крышки, установлшной на стенде, вводят якорную мешалку 12 из керамики. На выходной вал 1 редуктора устанавливают муфту 2 со вкладышем 3. На мешалку надевают втулку 7 сальника, паронитовую прокладку 6, крышку 5 сальника. В месте кольцевой прО точки на шейку вала мешалки укладывают прокладку из бумаги 4, хвостовик мешалки вводят в полость муфты 2, закрывают накладкой 13, закрепляют скобой 14 и поджимают винтом 15. В сальниковую горловину крышки 11 укладывают кольцо сальниковой набивки 10, и, подтягивая крышку 5 и втулку 7 гайками шпилек, уплотняют сальник в горловине крьппки 11, соединенной с металлическим фланцем 8, на цементном растворе 9. При этоМ подтяжка должна быть равном ной, а усилия не должны быть слишком велики, чтобы не произошло разрушения (выдавливания) бортов сальникового узла керамической крышки реактора в зоне сальниковой горловины. [c.91]

Для перемешивания рабочей среды в керамических аппаратах наибольшее распространение получили вращающиеся мешалки лопастные, листовые, якорные, рамные, винтовые, турбинные. Тип мешалки, ее размеры, мощность привода и частоту вращшия выбирают конструктивно в зависимости от конкретных условий применения вцда, плотности и вязкости рабочей среды, ее фазового состава (наличия взвешенных твердых частиц, газа), способности к налипанию, коагуляции, кристаллизации и пр. [7]. [c.140]

Фирма Фридрихсфельд (ФРГ) изготовляет аппараты с листовыми, якорными или рамными мешалками, 0 п>ем аппаратов 0,025—1,0 м , Аппараты поставляют со штуцером нижнего выпуска продукта ипи без штуцера (с трубой переаавливания), с приводом от мотор-редуктора или с ременной передачей, Устройство для обогрева аналогично применяемому в рассмотршных керамических реакторах. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология