Мешалки уплотнения

НИЯ можно достигнуть за счет реакционной жидкости, конденсирующейся между направляющей трубкой и мешалкой. Уплотнения, применяемые в мешалках типа КПГ, позволяют работать и при несколько пониженном давлении. Еще более совершенны мешалки типа КПГ, уплотняющие поверхности которых пришлифованы, вследствие чего эффективность уплотнения значительно возрастает. [c.61]

Перемешивающее устройство состоит нз якорной мешалки и планетарного мотор-редуктора. Вал мешалки уплотнен мягким сальником. Якорную мешалку, крышку и нажимную втулку сальника изготовляют из керамического материала. [c.64]

Политетрафторэтилен (тефлон) выдерживает нагревание до 300°С (только не на открытом огне), а из химических агентов его разрушают только фтор и расплавленные щелочные металлы. Из тефлона изготовляют лабораторную посуду (стаканы, чашки, краны и др.), мешалки, уплотнения, пробки и т, п. [c.74]

Верхний привод прост в изготовлении и эксплуатации, позволяет проводить ремонт уплотнения и мешалки без слива рабочей среды пз аппарата. Недостаток верхнего привода — необходимость полной разборки верхней части аппарата при ремонте вала или мешалки. Уплотнение, установленное в верхней части аппарата, работает при контакте с парогазовой средой и имеет длинный вал, если мешалку необходимо располагать близко к днищу аппарата. [c.15]

При работе закрытого аппарата с мешалкой ответственным узлом является узел уплотнения вала мешалки, особенно при работе с ядовитыми и взрывоопасными продуктами и в аппаратах, работающих под вакуумом. [c.185]

На рис. 210 показан типовой стальной аппарат с мешалкой [38]. Он состоит из следующих основных частей корпуса 3, рубашки 2,. мешалки 1, уплотнения 7, вала 5 и привода 6. На крышке корпуса расположены люк и штуцера для обслуживания. [c.224]

Для выбора торцового уплотнения рассчитаем предварительно диаметр вала мешалки (см. стр. 245) [c.256]

Простейшее сальниковое уплотнение, надежно удерживающее небольшое избыточное давление и вакуум, получается из небольшого отрезка эластичного резинового шланга, плотно охватывающего вал мешалки (рис. 36). Такое уплотнение удовлетворительно работает при любых оборотах мешалки, если по мере увеличения трения в него вводить каплю глицерина или смеси глицерина и вазелина. [c.79]

Аппараты с насосами, компрессорами, мешалками и другими агрегатами, имеющими движущиеся механизмы и устройства, которые в процессе работы могут пропускать через уплотнения горючие жидкости и газы, опасны в пожарном отношении. Величина утечки зависит от конструкции оборудования, условий эксплуатации и ряда других причин. Так, например, утечку через уплотнения [c.80]

Особенность аппарата — экранирование статора асинхронного электродвигателя от реакционного пространства немагнитным материалом, что позволяет отказаться от сальникового уплотнения вала мешалки, так как ротор двигателя находится под реакционным давлением. Турбинная мешалка обеспечивает эффективное перемешивание реакционной смеси. Аппарат может быть использован и в проточных системах. При работе с гранулированным катализатором в аппаратах конструкции Вишневского внизу диффузора устанавливают редкую сетку, на которую помещают зерна катализатора. За кинетикой реакций в таких аппаратах наиболее целесообразно следить, отбирая пробы через определенные промежутки времени. [c.415]

Испытание устройства на разгрузке влажного песка из бункера с коническим днищем объемом 2,83 (с конусностью 45°) и диаметром выходного отверстия 102 мм показало хорошие результаты. Без вибрации через полностью открытое отверстие песок не выгружался после включения вибратора он высыпался из отверстия сплошной струей, диаметр которой совпадал с диаметром отверстия. При помощи заслонки, уменьшающей сечение выходного отверстия, сечение струи песка уменьшалось пропорционально уменьшению отверстия. При полностью закрытой заслонке и работающем вибраторе заметного уплотнения материала не наблюдалось поток песка возобновлялся сразу же после открытия заслонки и немедленно прекращался при выключении вибратора. Новое устройство показало лучшие результаты, чем другие, опробованные фирмой (внутренние вибраторы, мешалки, внешние вибраторы). [c.15]

Например, для уплотнения валов аппаратов с мешалками значения [Л] У и А],1 приведены в табл. 3.8. [c.178]

I — привод мешалки 2 — сальниковое уплотнение 3 —крышка —труба передавливания 5 — мешалка 6 — обечайка 7 — паровая рубашка 5 — чехол термопары. [c.190]

Мешалки. При текущем ремонте проводят ревизию и замену подпятника и подшипников вала, узла крепления перемешивающего устройства, жестких полумуфт, торцовых уплотнений, штуцеров подвода пара и продукта, пальцев мягких полумуфт, заменяют масло в картере. При капитальном ремонте кроме работ текущего ремонта производят замену (при необходимости) валов перемешивающего устройства или восстановление их шеек, защитных втулок, подшипников редуктора, шестерен или червяков редуктора, грундбуксы вала перемешивающего устройства, пальцев полумуфт, змеевиков. Выполняют ремонт корпуса и перемешивающего устройства, проводят гидравлическое испытание змеевиков рубашки и корпуса мешалки. [c.345]

При шарнирном закреплении валов, особенно в аппаратах под налив (в которых нет потребности в торцовых уплотнениях), валы мешалок соединяют с валом редуктора с помощью универсальной шарнирной муфты. Следует отметить, чтс надежность привода непосредственно зависит от податливости соединения вала мешалки с валом привода. [c.272]

Основным конструктивным недостатком реакторов с мешалками является необходимость герметизации узла ввода вала мешалки в аппарат. Этот узел значительно ухудшает эксплуатационную надежность реактора, особенно при работе с высокими давлениями. Для повышения надежности работы узла уплотнения в качестве привода используют герметические электродвигатели с экранирующей гильзой. [c.12]

Мешалка имеет планетарный привод. Он установлен на специальной раме, которая прикреплена к крышке аппарата, обладающей достаточной жесткостью благодаря подпорным балкам и косынкам. Соединение вала мешалки с приводом и сальниковое уплотнение показаны на рис. Vni-7. Сальник снабжен промежуточным кольцом, в которое подается уплотнительная жидкость (масло). Для надежной работы уплотнения необходимо, чтобы биение вала у сальника не превышало 0,1 мм. [c.246]

На рис. VIH-8 показаны соединения валов мешалки и привода с помощью про-дольно-свертной глухой муфты и торцевого уплотнения. Для нормальной работы подвесного ротора и уплотнения установочная плита, приваренная к крышке корпуса, должна иметь строго горизонтальное положение. [c.246]

Рис. VIM-7. Узел соединения вала мешалки с приводом и сальникового уплотнения

Рис. УП1-8. Узлы соединения вала мешалки с приводом и торцевого уплотнения

В сосудах, работающих под давлением, мешалки устанавливают на фланце (рис. 1-21), применяя механические или набивные уплотнения для вращающегося вала. В системах без отражательных перегородок пропеллерные мешалки, создающие осевые [c.30]

Для больших сосудов обычно применяют пропеллерные мешалки с боковым вводом. Они эффективны при перемешивании жидкостей, содержащих твердые частицы с относительно низкой скоростью осаждения. При установке мешалок с боковым вводом необходимо применение уплотнений или сальников, которые находятся в контакте с содержимым сосуда, поэтому в случае, когда перемешиваемые жидкости содержат абразивные твердые вещества, могут возникнуть дополнительные трудности. Сальники, применяемые для мешалок с боковым вводом, не оказывают значительного сопротивления эрозии, так что протекающий сальник — обычное явление в этом [c.31]

Рис. 18. Уплотнение мешалки с помощью вакуумного резинового шланга

ПИЙ. Стержень мешалки крепят встык с валом мотора с помощью резиновой трубки, а затем его пропускают или через отрезок стеклянной трубки, или через отверстие пробки, закрепленной с помощью лапки к штативу. Это необходимо для придания мешалке нужного направления. При размешивании реакционной смеси, изолированной от внешней среды специальными устройствами, препятствующими действию влаги воздуха и предотвращающими утечку летучих веществ из реактора, применяют специальные затворы. Самым простым уплотнением может служить отрезок резинового шланга. -Полная герметизация достигается применением ртутного или глицеринового затвора(рис. [c.21]

Рис. 15. Уплотнение мешалки с помош,ью вакуумного резинового шланга

Иногда необходимо поддерживать в сосуде слегка повышенное или пониженное давление. В этих случаях мешалку снабжают специальным уплотнением (рис. 15). Простой способ герметизации состоит из уплотнения с помощью куска вакуумного шланга /, надетого на направляющую трубку 3 и смазанного в месте прохождения оси мешалки 2 глицерином или силиконовой смазкой. Однако употребление резинового шланга нерационально в тех случаях, когда резина взаимодействует с веществом в колбе. [c.13]

Уплотнение начинается уже при перемешивании компонентов. Наиболее же эффективно процесс идет при выполнении специальных месильных операций. В зависимости от применяемых машин эти операции называют перемешиванием в месильных мешалках, уплотнением под бегунами и вальцеванием. В соответствии с назначением машины оказывают различное воздействие на массу, поэтому и результаты получаются неодинаковыми. Так, в мешалках и под бегунами происходит переми-нание массы. В последнем случае возможно также некоторое измельчение сыпучих компонентов. Вальцеванием же массе придается флуидная структура, в результате чего существенно меняются механические свойства массы. Из этого следует, что обработка на разных машинах неравноценна. [c.107]

Было установлено, что подготовка реакторов к ремонту была проведена небрежно. Третий аппарат перед вскрытием не был освобожден от шлама, содержащего значительное количество ТИБА. При демонтаже создались условия для контакта ТИБА с воздухом, что -привело к бурному протеканию процесса окисления. Следует отметить, что в предшествовавшие аварии семь суток аппараты работали с ожлюченной мешалкой, что привело к осаждению и значительному уплотнению шлама в них. [c.153]

Процесс полимеризации винилхлорнда суспензионным методом в водной среде осуществляли в вертикальном цилиндрическом аппарате со сферической крышкой и днищем, снабженном водяной рубашкой. Перемешивание реакционной массы велось пропеллерной мешалкой с нижним приводом. Уплотнение вала мешалки с корпусом реактора осуществлялось сальником из резиновых манжет, для смазки которого применяли обессоленную воду. После межоиерационного пробега реактор полимеризации при работающей мешалке проверяли на герметичность азотом. Необходимо отметить, что рабочее давление в два с лишним раза превышало давление испытания. После подготовки реактора в него заливали воду и загружали жидкий винилхлорид. По окончании процесса полимери- [c.338]

Наряду с ГОСТами используют и отраслевые стандарты, т. е. стандарты отрасли химического машиностроения. Отраслевой стандарт позволяет стандартизировать ряд агрегатов химических производств, не охваченных ГОСТами, например, некоторые виды смесителей, печи, мешалки, питатели, а также большую часть типовых деталей и узлов химического оборудования (обечайки, днища, крышки, фланцы, штуцера, бобышки, лапы, люки, лазы, компенсаторы, уплотнения и т. д.). Для расчета некоторых видов оборудования или их элементов используют руководящие тсхннческие материалы (РТМ). [c.30]

Более надежны металлические аппараты этого типа — автоклавы, пригодные для работы под давлением до нескольких сот атмогфер. При этом следует применять только бессальниковые системы, гарантирующие от утечки вещества во время опыта. Наиболее распространенным и отработанным вариантом такого аппарата являются автоклавы с внутренним контуром циркуляции системы Вишневского [10], один из которых представлен на рис. 4.5. Особенность аппарата — экранирование статора асинхронного электродвигателя от реакционного пространства немагнитным материалом, что позволяет отказаться от сальникового уплотнения вала мешаЛки, так как ротор двигателя находится под реакционным давлением. Аппараты Вишневского могут применяться в статическом режиме, проточном по газовой фазе или по обеим фазам. В последнем случае они используются как дифференциальный реактор. [c.69]

Реактор, в котором нрокодятся процессы под высо КИМ давлением, называется автоклавом. Автоклавы эксплуатируются в соответствии с требованиями, предъявляемыми к сосудам, работающим под давлением. В сроки, определенные рабочими инструкциями, а также после вскрытия, замены отдельн[,1х деталей и узлов для проверки герметичности автоклава и арматуры производится гидравлическое испытание. При наличии в автоклаве мешалки с механическим приводом последний должен быть огражден сплошным кожухом. Слабым . естом в реакторах с мешалками являются сальниковые уплотнения. При непрерывном перемешивании и наличии высокого давления во избежание потери давления уплотнение гребует сильной затяжки, что приводит к быстрому его износу и, как следствие, к пропуску продукта. В последнее время все большее распространение получают автоклавы с экранированным двигателем, исключающим выделение веществ в воздух производст венных по.мещений (см. стр. 73). [c.91]

Различают механическое, гидравлическое и пневматическое, перемешивание. Механическое перемешивание является самым распространенным. По положению гребкового устройства различают горизонтальные и вертикальные леша /с . Последние имеют большее распространение. Рассматриваемые реакторы соетоят из корпуса (описание которого было дано выше), ротора и приводного узла с сальниковыми уплотнениями. На стальном валу (ст. 5, сталь 50) ротора крепится ступица с лопастями, изготовленными из различных металлических и неметаллических материалов. Для герметизации реакторов с мешалками применяют сальниковые и торцевые уплотнения (табл. 9) [3]. [c.193]

В смесителях механическое воздействие сводится к перемешиванию жидкости в баке вращением крыльчатки или шнека, которые обычно расположены в центре бака. Для этой цели используются также мешалки в виде якоря, турбины и спиральные скребки. Теплообменной поверхностью может быть внутренняя поверхность бака, а второй теплоноситель может омывать наружный цилиндр или циркулировать в приваренных к наружной поверхности бака трубах. Иногда теплообменной поверхностью могут служить змеевики, ряд или пучок труб и плоские пластины, образующие каналы, размещенные по периметру бака. Изредка для этой цели служит сама мешалка. Второй теплоноситель в этом случае протекает через каналы в мешалке, что вызывает некоторые трудности с уплотнениями на входиы-х и выходных патрубках вращающейся мешалки. [c.8]

Для проведения реакций с большим тепловым эффектом используют аппараты с внутренними теплообменными элементами большой поверхности. Примером может служить реактор с пучком двойных теплообменных труб для алкилирования углеводородов, в частности для получения изооктана из изобутана и бутилена. В реакторе циркулирует эмульсия смеси углеводородов с серной кислотой. Реактор (рис. 4.6) имеет вертикальный цилиндрический корпус 6, рассчитанный на давление 1 МПа, внутри которого для отвода теплоты реакции расположен пучок 8 двойных теплообменных труб (трубок Фильда), окруженный кожухом 7, играющим роль направляющего диффузора. В нижней суженной части кя куха помещено колесо 11 осевого насоса (винтовая мешалка), обеспечивающее циркуляцию жидкости, перемешивание и обтекание теплообменной поверхности. Вал колеса выведен наружу через двойное торцовое уплотнение, привод расположен внизу. Вращение жидкости предотвращается продольными ребрами. Для подвода хладагента в верхней части расположены две распределительные камеры с трубными решетками 2 и 4. Верхние концы наружных теплообменных труб, заглушенных снизу, ра.звальцо-ваны в трубной решетке 4, верхние концы внутренних труб закреплены в решетке 2. Нижняя решетка 9 служит для крепления шпильками нижних концов теплообменных труб, чтобы обеспечить жесткость трубного пучка. Концы внутренних труб снабж ны продольными ребрами. [c.250]

Аппараты для механического перемешивания называются мешалками, основными узлами которых являются корпус, привод и перемешивающее устройство. Для охлаждения или подогрева перемешиваемых сред корпус мешалки может иметь наружную рубашку (гладкостенную или из полу-труб), а внутри мешалки может быть размещен трубчатый змеевик. Д герметизации вывода вала из корпуса мешалки применяют гидрозатворы, сальниковые и торцовые уплотнения. В качестве привода мешалки используют электродвигатель с зубчатым редуктором или ременной передачей или специальный мотор-редуктор. На рис. XVII-1 приведена конструкция якорной мешалки. [c.445]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология