Мешалка якорные

На рис, 3-27 изображен эмалированный реактор рубашечного типа, предназначенный для работы с агрессивной средой. Аппарат обогревается паром, подаваемым в паровую рубашку, и снабжен мешалкой якорного или петлевого типа. Все части реактора, соприкасающиеся с агрессивной средой, покрыты кислотоупорной эмалью. Для увеличения интенсивности проиесса теплообмена аппарат имеет мешалку. Реакторы емкостью более 500 л снабжаются индивидуальными приводами типа РКЦ- Техническая характеристика реактора дана в табл. 3-29. [c.126]

Разбавитель, используемый для суспензионной полимеризации, является удобной средой для суспендирования катализатора и съема тепла реакции, но его присутствие не обязательно. Эксперименты, проведенные в лаборатории компании Филлипс в 1956—1957 гг., показали, что очень высоких скоростей полимеризации можно достичь и без растворителя [8, 9, 43—45]. Нужно только обеспечить подвижность гранул полимер — катализатор относительно друг друга и относительно стенок реактора, чтобы избежать слипания частиц и прилипания их к стенкам реактора. Это было достигнуто двумя различными способами 1) созданием кипящего слоя потоком этилена и 2) механическим неремешиванием мешалкой якорного типа. [c.171]

Перемешивание — весьма распространенный в химической технологии процесс. В настоящее время оно осуществляется в основном механическими мешалками (якорными, пропеллерными 1 т. п.) и барботажными устройствами. Ограниченное применение нашли ультразвуковые и вибрационные мешалки. [c.32]

Для перемешивания жидкостей сравнительно невысокой вязкости (обычно при подводе теплоты, т.е. в аппаратах с рубашкой) применяют тихоходные мешалки - якорные и рамные (рис. 1-1, г, д). Отношение DJd у этих мешалок невелико (1,05-1,25), поэтому их часто используют при перемешивании суспензий, частицы которых характеризуются склонностью к налипанию на стенки. [c.156]

Тихоходные мешалки (рис. 2) используют при ламинарном перемешивании жидкостей с большой вязкостью. Типичные тихоходные мешалки — якорные (см. рис. 2, а), рамные (см. рис. 2, б), шнековые. Области применения мешалок различных типов приведены в табл. 10. Типы и геометрические размеры механических мешалок регламентирует ГОСТ 20680—75. [c.30]

Производство фенолоформальдегидных смол осуществляется периодически и непрерывным методом. В качестве варочного котла— реактора-—в периодическом методе применяются цилиндрический аппарат, изготовленный из легированной стали, биметалла или никеля, вместимостью 5—15 м со сферическим дном, в котором имеется сливной штуцер с краном или запорным устройством для выпуска готовой смолы. В крышке расположен загрузочный дюк и смотровые стекла. Реактор, работающий в режиме, близком к полному смешению, снабжен мешалкой якорного типа и водяной рубашкой для подогрева (охлаждения) реакционной смеси. Для непрерывной поликонденсации (рис. 97) используют реакторы идеального смешения. Аппарат представляет собой колонну, состоящую нз расположенных одна над другой секций (рис. 98). Мешалки всех секций имеют общий вал и приводятся в движение От одного двигателя. Все исходные вещества поступают в колонну смешения при атмосферном давлении и 95—98°С. Образовавшаяся смола отделяется от надсмольной воды в сепараторе и направляется на сушку, а затем через смолоприемник на охлаждение. [c.220]

Процесс полимеризации осуществляется в аппаратах. периодического действия с мешалками якорного тина (75 об. в мин) при 30 Г. [c.143]

Полимеризация этилена. В полимеризационное отделение этилен, нагретый до 50°, поступает из цеха разделения газов под давлением 100—120 ат. Газопровод для этилена имеет паровую рубашку, этилен нагревается в нем до 115—125°. Из газопровода этилен направляется в реакторы, представляющие собой автоклавы емкостью около 10 л , высотой Ими диаметром 1,2 м. Реакторы оборудованы мешалками якорного тина. [c.82]

Механическое перемешивание улучшает теплоотдачу тем, что принудительно создает конвекционный режим внутри автоклава, кроме того оно препятствует расслоению разнородных жидкостей и выпадению из смеси твердого осадка. Насчитывается много конструкций автоклавов высокого давления, в которых перемешивание осуществляется тем или иным способом, причем применяют автоклавы с мешалками якорного, турбинного, пропеллерного и других типов. [c.89]

Таким способом получают, например, основной ярко-зеленый из диэтиланилина и бензальдегида. Конденсацию ведут в чугунном аппарате с рубашкой и мешалкой якорного типа. В аппарат загружают диэтиланилин, бензальдегид, моногидрат и размешивают их при температуре 120° С в течение 48 ч. При этом из сернокислой соли диэтиланилина и бензальдегида образуется сернокислая соль лейкосоединения красителя [c.246]

Внутренняя поверхность реактора и мешалка покрыты термоустойчивой и химически стойкой эмалью. Реактор, а также крепление штуцеров и болты, соединяющие крышку реактора с корпусом, рассчитаны на возможное избыточное давление внутри реактора (10—20 ат). В некоторых случаях реактор рассчитывают на работу при более высоком давлении, такие реакторы называются автоклавами. Обогрев или охлаждение реакционной массы производится через стенки реактора жидкостью или паром, циркулирующими в рубашке (кожухе), приваренной к котлу на /3 его высоты. Для равномерного распределения тепла в реакционной массе и смешения исходных веществ реактор снабжается мешалкой якорного или пропеллерного типов, в зависимости от условий проведения процесса. При нагревании продуктов реакции часть из них может перейти в парообразное состояние. Пары поступают в трубчатый конденсатор 3, конденсируются и возвращаются в реактор. На конечных стадиях реакции, когда требуется удалить мономер, не вступивший в реакцию, или получить полимер с более высоким молекулярным весом и одновременно удалить легко-испаряющиеся побочные продукты, или же освободить полимер от растворителя, к конденсатору подключают сборник 4, куда отводят удаляемые вещества. Для более интенсивного извлечения. низкомолекулярных продуктов сборник в ряде случаев подключают к вакуум-насосу. [c.407]

На рис. 39 изображен автоклав с мешалкой якорного типа. Мешалка имеет внешний контур, соответствующий форме сосуда., В зависимости. от назначения автоклава зазор. .между [c.91]

Смолы для литья светлых, прозрачных и непрозрачных фенопластов изготовляются в никелевых вакуум-аппаратах с рубашкой для обогрева паром и охлаждения водой. Эти аппараты снабжаются мешалкой якорного типа. На крышке аппарата устанавливается вакуумметр и термометр, вставленный в специальную гильзу. Аппараты снабжаются обратным [c.107]

Высаждение производится разбавленной уксусной кислотой 10—12%-ной концентрации. Высадитель представляет собой вертикальный аппарат, изготовленный из бронзы, с рубашкой для обогрева и охлаждения и мешалкой якорного типа, имеющей четыре скорости вращения. [c.44]

Для алкилирования использовали флуорен, хлорид цинка и изопропиловый спирт марки Ч. Алкилирование на пилотной установке проводилось в стальном реакторе емкостью 25 л. снабженном механической мешалкой якорного типа и термопарой. В один [c.99]

М. описанными выше способами проводят в обычных емкостях или реакторах, снабженных эффективными мешалками якорно-пропеллерного типа, рубашками для нагревания и охлаждения смесей, обратными холодильниками и мерниками. При осуществлении М. из р-ров полимеров в органических растворителях на стадии образования полимерной фазы обычно наблюдается нежелательное явление — внутренние полости [c.124]

Для суспензий и эмульсий небольшой вязкости применяют турбинные или пропеллерные мешалки, ддя более вязких сред — мешалки якорного или рамного типа. Примеры таких реакторов приведены на рис. 18.6.2.9 и 18.6.2.10. [c.586]

Производство феноло-формальдегидных смол осуществляется периодически и непрерывным методом. В качестве варочного котла — реактора — в периодическом методе применяются цилиндрический аппарат, изготовленный из легированной стали, биметалла или никеля емкостью 5—15 со сферическим дном, в котором имеется сливной штуцер с краном или запорным устройством для выпуска готовой смолы. В крышке расположен загрузочный люк и смотровые стекла. Реактор снабжен мешалкой якорного типа и водяной рубашкой для подогрева (охлаждения) реакционной смесн. [c.574]

Реакционный котел емкостью 3 (рис. П.З) используется для варки полиэфирных смол. Корпус 1 и крышка 2 аппарата выполнены из кислотостойкой хромоникельмолибденовой стали. К корпусу приварена односекционная внешняя рубашка 3, рассчитанная ка давление до 40 н/сж . Внутри аппарата на трех тягах подвешен двухстенный полый стакан 4, образующий дополнительную внутреннюю поверхность охлаждения. Мешалка якорного типа 5 из этой же кислотостойкой стали. [c.38]

Реактор для производства фталево-гликолевых смол представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, изготовленный из нержавеющей стали или алюминия, емкостью 5— 10 и снабженный мешалкой якорного типа. Обогрев производится высокотемпературными теплоносителями — динилом, [c.287]

Основным аппаратом в производстве смолы является реактор Реактор представляет собой сосуд цилиндрической формы со сфе рическими крышкой и днищем. Реактор имеет паровую рубашку Рубашка имеет тепловую изоляцию. В нижней части располагает ся сливное отверстие. В крышке имеются люки для осмотра, шту цера для ввода сырья, установки термометров и присоединения к вакуум-линии. Реактор снабжен мешалкой якорного типа. Ско- [c.14]

Циклическую конденсацию бензоилбензойной кислоты ведут в чугунном аппарате с мощной мешалкой якорного типа и рубашкой для нагрева. В аппарат загружают моногидрат и постепенно прибавляют к нему сухую бензоилбензойную кислоту. Реакционную массу нагревают до 100—105° С и размешивают до тех пор, пока анализ не покажет отсутствия бензоилбензойной кислоты. В промышленности эту стадию называют дегидратацией бензоилбензойной кислоты. При разбавлении реакционной массы водой антрахинон выпадает в осадок, его отфильтровывают и промывают. [c.175]

Готовый натрийамид передают в автоклав, где ведут конденсацию. Автоклав оборудован мощной мешалкой якорного типа и специальным устройством для постепенной загрузки калиевой соли фенилглицина. В тщательно высушенный автоклав загружают безводную расплавленную щелочь, затем натрийамид и при температуре около 200° С постепенно, небольшими порциями загружают калиевую соль фенилглицина. Реакционную массу размешивают в течение часа и передают на окисление. [c.306]

Корпус смесителя изготовлен из чугуна, ротор — из стали Я-1-Т. Конденсатор представляет собой цилиндрический барабан со сферическим днищем, изготовленный из стали Я-1-Т. Аппарат имеет мешалку якорного типа, мощность электродвигателя 1,5 кет. Конденсатор имеет рубашку с масляным обогревом. Для пропитки обмоток электрических машин с рабочей температурой до 180° применяется теплостойкая смола К-43. Теплостойкий электроизоляционный материал К-43 представляет собой кремнийорганиче-ский силанол, полученный согидролизом фенилтрихлорсилана и диметилдихлорсилана с последующим вакуумированием и конденсацией силанола. Для производства дугостойких и жаростойких изделий применяется смола МФХ-41. [c.63]

Полимеризатор — цилиндрический котел, снабженный паровой рубашкой и мешалкой якорного типа. Мешалка совершает 91 об мин. Мощность электродвигателя — 15 л. с. [c.71]

Сульфирование в жидкой среде с повышенной вязкостью при низкой температуре проводится в реакторе, представленном на рис. 11-8. Такой сульфуратор снабжен мопщой мешалкой якорного типа и рубашкой. На крышке аппарата расположены штуцеры для ввода сырья и отвода продуктов реакции, а также карман для термопары. [c.326]

Купажный сироп готовится в вертикальных купажных аппаратах 26...28, снабженных мешалками якорного типа. Все компоненты купажа поступают в аппарат самотеком из сборников 21, 23...25, смонтированных на предкупажной площадке. Готовый купажный сироп фильтруется на фильтре 29, охлаждается до температуры [c.153]

Во избежание увеличения заростания поверхности теплообмена пленкой полимера, толщина которой равна = 0,0005 м, аппарат должен иметь минимальное число внутренних устройств. Ввиду того, что среда является высоковязкой, выбираем для перемешивания мешалку якорного типа. [c.197]

Процесс переэтерификации осуществляется в аппарате 8 из нержавеющей стали, снабженном паро-водяной рубашкой и мешалкой якорного типа. После загрузки полифенилбутоксисилоксана в этот аппарат через люк подают необходимое количество дифенилолпропана (т. пл. [c.219]

J—мешалка якорная 2—лента, пропитанная химически стойкой композицией 3—отрезок трубы из ( )торопласта-4 4—заглушка из ( )торопласта-4 5—химически стойкая композиция [c.33]

Опыты по гидрированию проводили в автоклаве из стали 1Х18Н9Т с механической мешалкой якорного типа (510—530 об1мин). Катализатор измельчали, просеивали через сито и применяли в суспендированном виде. [c.233]

Полимеризатор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с рубашкой и мешалкой якорного типа или трехлопастной мешалкой импеллерного типа. Для лучшего перемешивания в нем устанавливают контрмешалки. После загрузки в реактор водной фазы, щелочи для регулирования pH или буферных добавок, антиоксидантов проводят вакуумирова-ние массы для удаления кислорода. Затем в реактор подают ВХ и инициатор. По окончании полимеризации сдувают непрореагировавший ВХ и дегазируют суспензию. Процесс вакуумной дегазации можно проводить непосредственно в полимеризаторе или в специальных дегазаторах. В дегазаторах удаление ВХ происходит более полно. [c.22]

В процессе необходимо обеспечить гидродинамический режим идеального перемешивания, что обусловливает мгновенное выравнивание концентрации и температуры во всем реакционном объеме. По условиям кинетики проведения процесса время перемешивания должно быть равно Тсм = 90 с. Следовательно, при непрерывном ведении полимеризации необходима раздельная подача реагентов в аппарат. С этой целью лучше всего выбрать каскад аппаратов с интенсивным перемешиванием взаимодействующих фаз. Для обеспечения нормального теплового режима работы аппарата температура стенки полимеризатора не должна быть ниже Гст = = 283 К. Во избежание увеличения зарастания поверхности теплообмена пленр оп полимера, толщина которой равна бц = 0,0005 м, аппарат должен иметь минимальное число внутренних устройств. Ввиду того, что среда является неньютоновской (высоковязкой) выбираем для перемешивания мешалку якорного типа. [c.238]

В мерник (смеситель из мерников-дозаторов) самотеком подается нужное количество силанхлоридов и толуол. Процесс перемешивания длится 15—20 мин. Процесс согидролиза происходит в гидролизере. Гидролизер представляет собой цилиндрический аппарат (чугунный, покрытый эмалью) со сферическимг дннщсм и крышкой. Аппарат снабжен водяной рубашкой и мешалкой якорного типа, делающей 350 об мин. Объем аппарыл /=3 м . [c.62]

Аппарат для растворения представляет собой цилиндрический сосуд со сферическими днищем и крышкой. Материал сосуда — никель, объем — 250 л. Аппарат имеет паровую рубашку и мешалку якорного типа. Скорость вращения мешалки — 120 о61мин. Привод мешалки осуществляется от электродвигателя через ременную передачу. 7 1ощность электродвигателя N = 2,3 л. с., число оборотов л = 1470 об мин. [c.70]

Эмульсатор — котел цилиндрической формы, снабженный мешалкой якорного типа. Мешалка совершает 98 об/мин. Мощность электродвигателя — 17 л. с. [c.71]

Реакционный аппарат для проведения процесса сополимериза-ции представляет собой цилиндрический котел со сферическими днищем и крышкой. Котел имеет паровую рубашку и снабжен мешалкой якорного типа, совершающей 125 об1мин объем котла У=3 м [c.73]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки (1979) -- [ c.475 , c.476 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.47 , c.51 , c.63 , c.200 ]

Справочник инженера - химика том второй (1969) -- [ c.117 , c.121 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.12 , c.13 , c.183 , c.193 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.47 , c.51 , c.63 , c.200 ]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки Изд.3 (1979) -- [ c.475 , c.476 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология