Мешалки рамные

Наиболее простыми по своему устройству являются лопастные мешалки. Для лучшего перемешивания иногда применяют видоизмененные лопастные мешалки—рамные и якорные. [c.390]

Несконденсировавшиеся газы с помощью второго парового эжектора, соединенного с конденсатором смешения, отводят в атмосферу. Из цикла первой ступени регенерации осмоленный растворитель порциями с помощью дозатора 8 подают в испарители второй ступени 9, представляющие собой сосуды, снабженные мешалкой рамного типа. При интенсивном перемешивании в испарителе происходит упаривание осмоленного растворителя до полного прекращения отгонки жидкости. Пары растворителя удаляются паровым эжектором по схеме, аналогичной первой ступени регенерации. После прекращения отгонки паров растворителя давление в испарителе доводят до атмосферного и заливают в него воду. Твердый полимерный остаток при перемешивании с водой образует пульпу, которую направляют в печь на сжигание. Во время промывки первого аппарата во втором испарителе отгоняют растворитель. ь , [c.462]

Диазотирование о-нитроанилина. В фарфоровый стакан наливают 150 мл воды, 150 мл 34%-ной соляной кислоты (уд. в. 1,18) и при температуре 90—95° вносят 56,0 г (0,40 М) 98,5%-ного о-нитроанилина. Полученный раствор солянокислого о-нитроанилина переносят в стеклянную банку емкостью 1 л. снабженную мешалкой рамного типа, и охлаждают при перемешивании (в бане с ледяной водой) до 5°. При этом солянокислый о-нитроанилин выделяется в виде светло-желтых игл. Когда температура снижается до 5°, добавляют 200 г мелко раздробленного чистого льда и при хорошем перемешивании вливают, по возможности быстрее, через трубку, опущенную в жидкость на 1—2 см до дна, раствор 33 г (0,47 М) 97%-ного нитрита натрия в 150 мл воды (температура повышается до 8—10" ). Реакционную массу охлаждают до 3—5" , перемешивают 20 минут и проверяют по йодкрахмальной бумажке наличие нитрита (мгновенное посинение). В случае отрицательного результата добавляют нитрит натрия. [c.98]

По конструкции перемешивания различают аппараты с рамной мешалкой, мешалкой пропеллерного типа, мешалкой ленточного типа. Для изготовления пленкообразующих составов наиболее эффективны мешалки рамного и ленточного типа. [c.35]

Кристаллизация. Из фильтр-пресса раствор подается в аппарат-кристаллизатор — железный аппарат с двойными боковыми стенками, с мешалкой рамного типа, делающей 28 об/мин. Аппарат снабжен внизу дна спусковой трубой с краном, на конец трубы надевается полотняный или резиновый рукав для спуска содержимого кристаллизатора на вакуум-воронку. [c.358]

Тихоходные мешалки рамного (рис. 1.40, а) и якорного (рис. 1.40, б) типа предназначены для перемешивания жидкостей относительно высокой вязкости (до 50-100 Па с и более). При вращении таких мешалок в перемешиваемой вязкой среде создаются в основном тангенциальные скорости, а вертикальная циркуляция жидкости весьма незначительна. Якорные мешалки повторяют форму сосуда и предотвращают образование твердых отложений на стенке, возможное, например, при подводе теплоты через стенку сосуда к перемешиваемой жидкости. [c.116]

В реакторах устанавливают различные мешалки рамные,, лопастные или пропеллерные с числом оборотов от 60 до 200 в мин. [c.640]

Узел перемешивающего устройства (см. рис. 69) состоит из мешалки (рамной, якорной, пропеллерной), вала, сальникового уплотнения, редуктора и электродвигателя. Ремонт большинства перечисленных деталей описан в главе 2. [c.132]

Полимеризатор обычно представляет собой реактор с мешалкой рамного типа и рубашкой для подачи охлаждающей воды (или рассола). В случае низкотемпературной Э. п. реакторы снабжены дополнительной системой теплообмена, представляющей собой пучки вертикальных труб вдоль боковой поверхности реактора. Реакционная смесь проходит через батарею со скоростью, обеспечивающей на выходе смеси из последнего реактора заданную степень превращения мономеров. [c.487]

I — штуцер для входа раствора 2 — штуцер для отводя пара 3 — трубопровод для промывки 4 — перегородки 5 — мешалка рамная 6 — штуцер для выхода раствора 7 — ступени корпуса 8 — штуцер для спуска раствора 9 — отверстия в перегородках. [c.202]

К лопастным относятся также якорные, рамные и листовые мешалки. Рамные и якорные мешалки (рис. 65, а, б) имеют диаметр и форму, близкие к внутреннему диаметру и внутренней форме аппарата. При вращении эти мешалки очищают стенки и дно аппарата от налипающих загрязнений.. [c.85]

Реактор- (рис. 154) представляет собой сварной цилиндрический корпус 5 с коническим днищем и сферической крышкой 4. Внутри реактора на вертикальном валу 9 вращается мешалка рамного типа 10, делающая до 60 об/мин. Применяются также лопастные или пропеллерные мешалки с большим числом [c.334]

Из керамики изготовляются мешалки самого разнообразного типа (рис. 20) для реакционной аппаратуры. Однако чаще всего применяются мешалки рамного или якорного типа, отличающиеся большей массивностью и прочностью. В верхней части вал мешалки оканчивается утолщением, служащим для наложения муфты, при помощи которой керамиковый вал соединяется с металлическим валом привода. [c.62]

Перемешивающие устройства представляют собой аппараты перечисленных выше типов, снабженные эмалированными мешалками рамного, якорного или пропеллерного типа (фиг. 88, г). [c.258]

Емкость реактора, ж О Ох н Я. пропеллерная мешалка рамная мешалка [c.460]

На рис. 39 изображен вертикальный смеситель с мешалкой рамного типа. Корпус смесителя склепан из листовой стали толщиной 10 мм. Дно аппарата имеет форму усеченного конуса. Внутри смесителя находится железная мешалка / размерами во всю высоту и ширину аппарата. На верхней крышке смесителя расположен привод 2, который вращает ме- [c.88]

Применяемые мешалки имеют различную конструкцию. Наиболее распространенными являются мешалки рамного типа, пропеллерные мешалки и мешалки из цепей. [c.89]

Бачки для раздельного хранения компонентов композиции представляют собой цилиндрические емкости с днищами и крышками, заключенными в кожух, внутри которого размещены спиральные электронагреватели. В каждом бачке установлена мешалка рамного типа для перемешивания массы с целью выравнивания температуры по всему объему во время ее разогрева. Контроль температуры ведется электроконтактными термометрами, вмонтированными в нижнюю часть бачка. Валы мешалок соединены посредством эластичных муфт с насосами и работают от одного электропривода. [c.100]

На рис. 195 изображен мешатель с вращающимися в противоположных направлениях сосудом и мешалкой, вал которой расположен под углом к горизонту, а сама мешалка рамного типа имеет не прямоугольную, а ромбическую форму. При работе аппарата все содержимое сосуда приходит постепенно в соприкосновение с мешалкой, которая почти касается стенки и дна и непрерывно [c.348]

Кристаллизатор — цилиндрический сосуд, изготовленный из хромоникелевой отали, с коническим днищем и плоской крышкой. Для перемешивания раствора внутри кристаллизатора имеется мешалка рамного типа. Дно кристаллизатора футеровано плитками на диабазовой замазке. [c.469]

При азотнокислотном разложении фосфатов реагенты перемешивают обычно при помощи механических мешалок. Число оборотов мешалки должно быть таким, чтобы достигалось хорошее перемешивание реагентов и исключалось бы расслоение раствора. В реакторах устанавливают различные мешалки рамные, лопастные или пропеллерные. [c.177]

Реактор (рис. 347) представляет собой сварной цилиндрический корпус 5 с коническим днищем и сферической крышкой 4. Внутри реактора на вертикальном валу 9 вращается мешалка рамного типа 10, делающая до 60 об/мин. Применяются также лопастные или пропеллерные мешалки с большим числом оборотов (до 480 об/мин). К нижней части рамы подвешивается цепь 12 для взмучивания шлама, оседающего на дно реактора. [c.851]

Полимеризация осуществляется в батарее реакторов при непрерывном перетекании эмульсии из одного полимеризатора в другой-по основной рабочей линии. Полимеризатор. (рис. 134) представляет собой реактор с мешалкой рамного типа и рубашкой, в которую подается охлаждающая вода. Батарея состоит из 12 полимеризаторов, из которых 11 находятся в работе, а один — на очистке и техническом ремонте. Реакционная смесь проходит через батарею полимеризаторов со скоростью, обеспечивающей на выходе смеси из последнего реактора заданную степень превращения мономеров 58—60%, которая постепенно возрастает в ходе полимеризации [c.408]

Арсенирование. В стеклянную банку емкостью - 3 снабженную мешалкой рамного типа, вливают заранее приготовленный при 25—30° раствор арсенита натрия из 48 г (0,23 М] 95%-ного мышьяковистого ангидрида в 10 мл 17%-ного едкого натра и раствор из 4 г медного купороса в 25 мл 25%-ного аммиака. К раствору арсенита при температуре О— 2° (наружное охлаждение льдом с поваренной солью) добавляют При энергичном перемешивании из капельной воронки Е течение 1 часа (см. примечание 1) полученный раствор хлористого о-нитрофенилдиазония со скоростью - 2 мл в минуту. Спустя - 10 минут реакция становится слабощелочной по фенолфталеиновой бумажке, после чего одновременно с раствором диазония начинают добавлять из другой капельной воронки с такой же скоростью 10%-ный раствор едкого натра, следя за тем, чтобы реакция была сильнощелочной по бриллиантовой желтой и слабощелочной или нейтральной по фенолфталеиновой бумажке. (Реакция контролируется каждые 3—5 минут). Расходуется - 600 мл раствора едкого натра (см. примечание 2). По окончании добавления раствора хлористого о-нитрофенилдиазония реакционную массу продолжают перемешивать 1 час при тe rпepaтype О—5° и отфильтровывают от небольшого осадка. Фильтрат — раствор натриевой соли о-нит-рофениларсоновой кислоты ( 1600 мл) упаривают в фарфоро. вой чашке на водяной бане до объема 400—500 мл. К упаренному раствору добавляют при температуре 65—70 10 е активированного угля, перемешивают нернодически от руки в течение 15 минут, нагревают до 95° и отфильтровывают уголь промывают ГОО мл горячей воды ( 90 ), присоединяя промывную воду к фильтрату. [c.99]

Полимеризаторы в батарее соединены так, что полимеризуемая шихта поступае г в нижнюю часть аппарата через сифон и направляется в следующий аппарат из верха. Полимеризатор представляет собой автоюгав с рубашкой и встроенными пучками труб, через которые рассолом отводится теплота, выделяющаяся при полимериащии. Аппарат имеет мешалку рамного типа. Все полимеризаторы (аппараты 161-1612) связаны между [c.110]

В простейших вариантах это одна лопасть (или полулопасть) — рис. 5.29,0, на практике — несколько лопастей в одном сечении (скажем, три под углом 60°), иногда и в разных сечениях — рис. 5.29, б. Часто используются лопастные мешалки рамного и якорного типа — рис. 5.29, в, г. В ряде случаев мешалки повторяют форму сосуда-смесителя, особенно — его днища (рис. 5.29, г), дабы воспрепятствовать образованию застойных зон, а при наличии в перемешиваемой среде твердых частиц — их выпадению на стенки и дно сосуда. Отношение диаметров мешалки и сосуда редко превышает 0,7 — 0,8. [c.446]

Жидкая пудра представляет собой суспензию обычной пудры в вод- но-глицериновом растворе с незначительными добавками спирта, жироподобных компонентов (спермацет, стеарин, парфюрмерное масло, мо-, ностеарат глицерина и др.). Эту пудру приготовляют в аппарате, снабженном мешалкой рамного типа. Полученная суспензия в зависимости от, вязкости фасуется на автоматах розлива жидкостей или тубонаполни-тельных машинах. [c.212]

На рис. 6 представлен варочный аппарат с гладкой приварной рубашкой и мешалкой рамного типа. На крышке аппарата расположены штуцера для загрузки различных компонентов сгфья, для приборов КИП, для отбора проб и удаления паров [18]. [c.35]

В зарубежной практике очистки природных и сточных вод, наряду с уже ставшими традиционными флокуляторами с мешалками рамного и лопастого типа, начинают применять высокоэнергетические флокулято-ры с турбинными мешалками. Последние обеспечивают более однородное перемешивание и позволяют осуществлять лучший контроль энергетических затрат при более точном методе расчета. [c.14]

Механический способ реализуется с использованием технических устройств, обеспечивающих непосредственное ме-хйиическое перемешивание исходных ингредиентов рабочим органом мешалкой. Наибольшее распространение получили мешалки, рамного и якорного типов [74]. Механические смесительные устройства, которыми оснащены буровые, относятся в большинстве случаев к устройствам азанного типа (например, глиномешалка, перемешиватель типа ПЛ-1 и АР ). [c.335]

Конденсационные растворы готовятся в реакторе, снабженном якорной мешалкой облегченного типа и рубашкой для обогрева (рис. 72). Применяют также реакторы с мешалками рамного типа или пропеллерными. Обогрев реактора производится, как правило, водой, реже — паром. Реактор может быть снабжен обратным холодильником, рассчитанным на малую упругость паров в реакторе и нагрев реакциоп- [c.196]

Отгонка этилцеллозольва. Верхний слой из расслаи-вателя 2 сливается самотеком в реактор 11, снабженный мешалкой (применяется обычно мешалка рамного типа со скоростью 15 об мин) и паровой рубашкой. Затем включают мешалку, вакуум и подают пар в рубашку. Содержимое реактора нагревают до кипения и начинают отгонку этилцеллозольва при вакууме (около 640 мм рт. ст.). Отходящие пары конденсируются в холодильнике 9 и конденсат собирается в сборних 10. Регенерированный этилцеллозольв возвращают в производство смолы ВМЧ-4 сразу или (в случае необходимости укрешления раствора) после добавления свежего этилцеллозольва или дополнительной ректификации. По мере отгонки летучих компонентов в реакторе 11 выделяются и накапливаются кристаллы уротропина и поташа. Через -каждые 10—15 циклов куб охлаждают до 20—-30°С, подавая холодную воду в рубашку реактора 11, затем суспензию из реактора 11 сливают в сборник 12. Отстоявшуюся жидкость, являющуюся насыщенным раствором уротропина в этилцеллозольве, вновь заливают в реактор И. Осадок уротропина с поташом по мере накопления выгружают. Таким образом, в реакторе 11 после первых циклов работы установки накапливается такое количество этилцеллозольва, что его уровень становится выше уровня рубашки реактора, а отгоняется только вновь загружаемый этилцеллозольв. Этим достигается быстрая и экономичная отгонка и предотвращается термическое разложение уротропина, поскольку исключается попадание его брызг на стенки реактора. [c.70]

Для приготовления рабочих жидкостей в виде суспензий, эмульсий и растворов промышленность выпускает машину Темп (АПР-1 и АПР-2). Она агрегатируется с тракторами МТЗ, Т-38, КД-35, Т-50В, ДТ-54, КДП-35 и обслуживается трактористом и рабочим. Машина состоит из двух частей основной емкости — АПР-1, в которой осуществляется приготовление рабочей жидкости, и вспомогательной емкости АПР-2, служащей для слива в нее приготовленной жидкости и последующей заправки ею опрыскивателя, АПР-2 можно использовать в качестве тележки. Агрегат может состоять только из АПР-1. Емкость резервуара 2500 л. Вес с полным комплектом рабочих органов АПР-1 и АПР-2 — 2550 кг, а АПР-1 — 1640 кг. Перемешивающими устройствами в резервуарах являются две гидравлические пропеллерные мешалки. На мешалке имеется дисковый размельчитель, работающий со скоростью 165 об. в 1 мин., 2 центробежных насоса (НЦ-1) производительностью 800 л в 1 мин. и I шестеренчатый насос (НШ-5) производительностью 70 л в 1 мин. Эмульгатор — емкостью 500 л, мешалка рамная, вращающаяся со скоростью 165 об. в 1 мин. Производительность АПР-1 и АПР-2— 10—15 т в I час, а АПР-1 —7—12 т в 1 час. Машина выпускается заводом Львовсельмаш . [c.236]

Основные узлы АПР-1 резервуар емкостью 2500 л с дромешалкой, малый резервуар — эмульгатор ем-стью 500 л, мешалка рамная, вращается со скоростью 5 об/мин., размельчитель дисковый, работающий со эростью 165 об/мин., центробежный насос НЦ-1 для рекачивания рабочей жидкости производительностью [c.211]

Для проверки возможности получения в производственных условиях сополимера метакриловой кислоты с диметакриловым эфиром тр11этилен-гликоля был проведен синтез в стандартном эмалированном реакторе емкостью 100 л. Реактор снабжался специальной мешалкой рамного тина, братным холодильником и термометром. Рабочий объем растворов был равен, как правило, 72 л (12 л метакриловой кислоты). Скорость вращения мешалки находилась в прямой зависимости от активности полимеризационной смеси. Она колебалась в пределах 170—205 об/мин. Количества реагентов и другие параметры синтеза (за исключением температурного режима) те же, что и в лабораторных условиях. Выход катионита составлял 95—98%. Полная обменная емкость 9—10 мг-дкв г коэффициент набухания 2,0—2,8 насыпной вес 0,65 г мл. Воспроизводимость операций удовлетворительная. [c.24]

Конструирование и расчет машин химических производств (1985) -- [ c.267 ]

Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация Изд2 (1984) -- [ c.221 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.254 , c.255 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.792 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.227 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.263 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.206 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.206 ]

Специальная аппаратура промышленности органических полупродуктов и красителей (1940) -- [ c.72 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.356 , c.357 ]

Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2 (1982) -- [ c.389 ]

Перемешивание в химической промышленности (1963) -- [ c.343 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.267 , c.268 ]

Справочник инженера-химика Том 2 (1947) -- [ c.5 , c.62 , c.91 , c.590 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология