Керамические аппараты

Хлор поступает по перфорированной свинцовой трубе в освинцованный чугунный, деревянный или керамический аппарат, оборудованный мешалкой и обратным холодильником. Углеводород насыщается галоидом и отводится по трубе, в которой в защитной рубашке установлена ртутная лампа. При прохождении потока смеси углеводорода с хлором, что облегчается при помощи пропеллерной мешалки, расположенной у входа 3 циркуляционную трубу, протекает хлорирование в ультрафиолетовом свете. Хлорированный углеводород через верхний патрубок циркуляционной трубы возвращается в основной аппарат и там снова насыщается хлором. Образующийся хлористый водород отводится с верха обратного холодильника. [c.144]

Технология кристаллизации оксихлорида проста. Однако из-за необходимости работать с горячими растворами, имеющими высокую концентрацию НС1, все операции проводят в керамической аппарату-)е. Кроме того, выделение хлористого водорода при упаривании раство-юв требует специальных мер, обеспечивающих безопасность работы 13-15]. [c.321]

Каменно-керамические детали применяют при изготовлении керамических башен, колонн, труб, кранов, насосов и вентиляторов для агрессивных жидкостей и газов, а также толстостенных баллонов для перевозки и хранения жидкостей. Большое распространение получили теплообменные керамические аппараты для химической промышленности холодильники, конденсаторы и подогреватели. [c.59]

Разложение ведут в керамических аппаратах при подогреве острым паром. По достижении полного разложения темно-ко- [c.122]

Емкостное керамическое оборудование. Основной частью емкостных керамических аппаратов является корпус (рис. 1), иа который устанавливают крышку, уровнемер (для сборников и мерников) или перемешивающее устройство (для реакторов). [c.63]

Для растворов минеральных кислот (серной, соляной, азотной, бромистоводородной), органических Кислот (уксусной, муравьиной, щавелевой) концентрацией от 2 до 98%, щелочей концентрацией до 10% в керамических аппаратах допускают темпе- [c.67]

Технологические свойства конструкционного материала предопределяют способ изготовления из него частей аппаратов. Чугунные аппараты отливаются стальные также могут быть получены отливкой, но чаще изготовляются из заранее прокатанных листов, труб, фасонного проката путем их резки, гибки, штамповки и сваривания заготовок керамические аппараты формуются и обжигаются и т. д. Естественно, что изготовленные разными способами аппараты будут конструктивно отличаться друг от друга, даже если они предназначены для проведения одного и того же процесса. [c.65]

Фиг. 531. Сливная труба керамического аппарата.

В качестве теплообменных керамических аппаратов наибольшее применение получили змеевики—холодильники (ГОСТ 750—41) (рис. 4). Их используют для конденсации агрессивных паров и газов, охлаждения, подогрева и других целей. [c.13]

Нагрев в аппаратах типа рекуператоров или теплообменников. Тепло сообщается в этом случае газу-теплоносителю через металлическую или керамическую стенку от горячих продуктов горения какого-либо топлива, сжигаемого в специальной топке. Аппараты этого типа работают непрерывно, без периодического переключения газовых потоков. В случае применения металлических нагревателей (обычно трубчатых) возможная температура нагрева ограничивается жаростойкостью примененного металла. Керамические аппараты дают возможность работы при более высокой температуре однако они более громоздки вследствие меньшего коэффициента теплопередачи и менее герметичны. [c.58]

Помимо описанной стандартной аппаратуры, цо чертежам заказчика изготовляют следующие нестандартные керамические аппараты шаровые мельницы емкостью 20—260 л аппараты с мешалками емкостью 50—500 л мерники емкостью 50—600 л выпарные котлы емкостью 25—600 л вакуум-котлы емкостью 40—500 л нутч-фильтры емкостью в верхней части 30—250 л и в нижней части 50—500 л кюветы шириной 400—1000 мм, длиной 500—1100 мм и глубиной 200 мм сосуды емкостью свыше 2000 л. [c.145]

По назначению и по форме фарфоровые аппараты почти тождественны описанным выше керамическим аппаратам и отличаются от них лишь меньшими размерами. [c.147]

Фиг. 153. Уплотнение соединений в керамических аппаратах

Керамика нашла широкое применение благодаря хорошим эксплуатационным качествам. Поверхность керамического материала, особенно глазурованная, легко поддается очистке отсутствие металлических частей в керамических аппаратах устраняет возможность попадания в рабочую среду металлов, вызывающих побочные каталитические реакции (что является важным, например, при работе с отбеливающими средствами). Керамические изделия не придают ни запаха ни вкуса находящимся в них веществам и сани их не воспринимают. [c.98]

Рис. 39. Схема футеровки горизонтальных керамических аппаратов с плоскими днищами

Специфические свойства керамики требуют соблюдения особых правил при монтаже и эксплуатации аппаратов из керамики. Керамика является довольно хрупким материалом, и керамические аппараты и детали не переносят ударов, толчков, натяжений, изгибов и т. д. [c.384]

Все операции, связанные с нагревом или охлаждением керамических изделий, следует проводить с большой осторожностью и постепенно. Аппаратура из керамики не переносит резких колебаний темлературы, поэтому при эксплуатации необходимо следить, чтобы температура в аппаратах в нужных случаях поднималась или понижалась постепенно. Безопасная скорость повышения или понижения температуры не должна превышать 2—3°С Б минуту. Керамические аппараты не следует сразу заполнять горячей жидкостью. [c.384]

Для обеспечения герметичности мест соединения деталей керамических аппаратов и трубопроводов применяются прокладки из асбеста, который обладает стойкостью против действия различных кислот. [c.384]

Недостатками каменно-керамических изделий являются их хрупкость и сравнительно высокая чувствительность к резким перепадам температуры. По этой причине нагрев керамических аппаратов прямым огнем не рекомендуется. При паровом обогреве для керамической аппаратуры допускается температура до 120° для наполнителей (керамиковые кольца и др.) и футеровочных плиток разрешается более высокая температура. [c.378]

Керамические аппараты с перемешивающим устройством предназначены для проведения различных физико-химических процессов с подводом или отводом тепла и перемешиванием компонентов. Они широко применяются в химической, медико-биологической, (Пищевой и других отраслях промышленности, производящих, перерабатывающих или применяющих агрессивные, особо чистые и пищевые продукты преимущественно в жидкой фазе либо в жидкой фазе с добавлением твердой и газообразной фаз. [c.25]

Керамический аппарат с перемешивающим устройством и рубашкой представляет собой вертикальный аппарат, состоящий из керамического корпуса 7 с чугунным фланцем 6, керамической крышки 4 с чугунным фланцем 5, стальной рубашки 9 со змеевиком 10, керамической мешалки с валом 8, соединительной муфты 2, мотор-редуктора 1 и стойки привода 3. [c.25]

Для специальных целей применяют аппараты других типов, в которых газ пропускают над поверхностью жидкости или разбрызгивают жид1 ость в потоке газа. Б качестве примера на рис. 8. 8 и 8. 9 показаны керамические абсорберы для поглощения легко растворимых газов, например хлористого водорода, водой с образованием соляной кислоты. Абсорбционная установка состоит из ряда последовательно или параллельно соединенных керамических аппаратов. [c.242]

С появлением оборудования из игурита и импрегнированного графита керамические аппараты для полученця соляной кислоты были практически полностью вытеснены. Высокая теплопроводность [c.493]

Для перемешивания рабочей среды в керамических аппаратах наибольшее распространение получили вращающиеся мешалки лопастные, листовые, якорные, рамные, винтовые, турбинные. Тип мешалки, ее размеры, мощность привода и частоту вращшия выбирают конструктивно в зависимости от конкретных условий применения вцда, плотности и вязкости рабочей среды, ее фазового состава (наличия взвешенных твердых частиц, газа), способности к налипанию, коагуляции, кристаллизации и пр. [7]. [c.140]

Прочность и устойчивость керамического оборудования - основные показатели его надежности, поэтому изучение условий нагружения деталей и оборудования в целом должно быть основным правюю] конструирования этого оборудования. Необходимо стремиться, чтобы доминирующими были сжимающие нагрузки, при которых керамика работает хорошо. Например, не допускаются боковые промежуточные опоры (лапы), так как при этом нижняя (под опорами) часть колонны работает на растяжение. Опоры керамических аппаратов необходимо выполнять в самой нижней части, чтобы его стенки под нагрузкой работали на сжатие. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология