Каустическая сода Плавка едкого натра

Рис. 157. Схема плавки едкого натра в котлах непрерывного действия /—бак для раствора каустической соды 2—котлы-подогреватели 3—плавильные котлы — топки 5—воздушный вентилятор 5—подогреватель воздуха.

Третий раздел посвящен производству жидкой и твердой каустической соды диафрагменным и ртутным способами, а также химическим способам получения едкого натра. В этом разделе кратко освещены теоретические основы электролиза водных растворов хлоридов натрия и калия и описана технология получения едких щелочей. Заключительные главы этого раздела посвящены процессам выпарки щелоков и плавки едкого натра. [c.2]

В некоторых случая.х к этим стадиям присоединены операции сжижения хлора и плавки каустической соды с получением твердого едкого натра. Технологическая схема производства приведена на рис. У-31. [c.171]

При плавке каустической соды, получаемой электролизом с ртутным катодом, чтобы избежать ее загрязнения продуктами коррозии плавильных котлов, последние выполняют из никеля или из серебра. При этом получают едкий натр или едкое кали реактивной чистоты. Высокую коррозионную стойкость в расплавленных щелочах имеет никель [124]. [c.269]

Цех известковой каустической соды, выпускающий твердый едкий натр, имеет три отделения каустификации, выпарки слабых щелоков и плавки. [c.218]

В конце 50-х годов обработка щелоков известью стала применяться с одновременным окислением сернистых соединений продуванием воздуха. Следующим крупным усовершенствованием в области производства каустической соды было введение Рольстоном в 1860 г. огневой плавки в горшках. При этом одновременно разрешалась как задача получения твердого едкого натра, так и его очистка от вредных примесей, ибо в результате огневой плавки окись железа осаждалась на дно горшка, а сверху оставался расплавленный едкий натр, сливавшийся за- ем в железные барабаны и там застывавший. Полученный продукт был белого цвета. [c.59]