Аммиачно-воздушный вентилятор

Рис. 83. Схема установки для производства азотной кислоты под атмосферным давлением 1 — воздухозаборная труба 2—ситчатый промыватель воздуха 3 и 6 — матерчато-картонные фильтры 4 — аммиачно-воздушный вентилятор 5 — фильтр 7 — фильтр из пористых трубок 8 — контактный аппарат 9 — котел-утилизатор 10 и И — холодильники 12 — гидрозатвор 13 — газодувка 14 — башни с насадкой для кислотной абсорбции 15 — кислотные холодильники 16 — насосы 17 — окислительная башня 18 — башня с насадкой для щелочной абсорбции 19 — выхлопная труба

Применен аммиачно-воздушный вентилятор с непосредственным смешением аммиака и воздуха взамен раздельных вентиляторов и индивидуальных смесителей. [c.197]

Рис. 3. Схе.ма получения разбавленной азотной кислоты комбинированным способом 1 — аммиачно-воздушный вентилятор 2 — фильтр а — контактный аппарат 4 — лотел-утилизатор , 5 — подогреватель аммиачно-воздушной смеси 6 — газовый холодильник-промыватель 7 — компрессор нитрозных газов я — 0 а1слительная башня 9 — подогреватель хвостовых газов 10 — абсорбционная башня.

В показанной на рис.- 34 схеме воздух после очи гки и газообразный аммиак из газгольдера 1 подаются аммиачно-воздушными вентиляторами 2 под давлением 700 мм вод. ст. в коллектору, из которых они распределяются по параллельно работающим агрегатам конверсии (окисления) аммиака. [c.80]

ВОДЯНОЙ скруббер 2 — фильтр 5—аммиачно-воздушный вентилятор — картонный фильтр 5—контактный аппарат 5 —паровой [c.309]

Газообразный аммиак из газгольдера после предварительной очистки в матерчатом фильтре 1 поступает в аммиачно-воздушный вентилятор 3. Сюда же поступает воздух, предварительно очищенный в аппарате 2, скомбинированном из пенного промывателя и матерчатого фильтра. Содержание аммиака в аммиачно-воздушной смеси составляет 11—11,5% и регулируется автоматически. [c.313]

Аммиачно-воздушные вентиляторы снабжены отсекателями аммиака и воздуха, которые сблокированы с электродвигателями этих вентиляторов. [c.196]

На случай остановки аммиачно-воздушного вентилятора и компрессора нитрозных газов каждого агрегата предусмотрена сигнализация. [c.197]

Очищенные воздух и аммиак вместе с добавочным кислородом засасываются аммиачно-воздушным вентилятором 4, проходят поролитовый фильтр 7 и контактный аппарат 8. [c.149]

Смешение аммиака с воздухом. Очищенные газообразный аммиак и воздух поступают в аммиачно-воздушный вентилятор б. Их соотношение в смеси автоматически регулируется путем изменения расхода аммиака в зависимости от подачи воздуха. На трубопроводе, подводящем аммиак в вентилятор, расположен расходомер а, на трубе, подводящей воздух, другой расходомер а. Показания расходомеров передаются регулятору соотношения, который воздействует на исполнительный механизм регулирующего клапана б, установленного на аммиачном трубопроводе. [c.385]

Аммиачно-воздушный вентилятор. На одном валу этой машины установлены аммиачный и воздушный вентиляторы. Часовая производительность их составляет 30 ООО лг воздуха и 4000 ж аммиака создаваемый напор достигает 800 лш вод. ст. [c.399]

Нормы Блок БР-1 Агрегат Г-7500 Совмещенный агрегат каталитической конверсии СН4 и СО Аммиачно- воздушный вентилятор [c.465]

Воздух поступает в систему через заборную трубу, устанавливаемую в местности с чистым воздухом, как правило, вдали от территории завода. Для очистки воздуха от механических и химических примесей устанавливается ситчатый пенный промыватель / и картонный фильтр 2. Аммиак, поступающий со склада, также очищается от примесей в картонном фильтре 3. Транспортировка газов через систему осуществляется при помощи аммиачно-воздушного вентилятора 4. Далее газовая смесь проходит в контактный аппарат 5. Горячие нитрозные газы с температурой около 800°С поступают в котел-утилизатор 6, где вырабатывается пар, а температура газов снижается до 250°С. Затем газы охлаждаются водой примерно до 30°С [c.250]

Аммиачно-воздушные вентиляторы [c.391]

АММИАЧНО-ВОЗДУШНЫЕ ВЕНТИЛЯТОРЫ [c.391]

Подача воздуха и аммиака в систему осуществляется аммиачно-воздушными вентиляторами, создающими напор от 200 до 1000 мм вод. ст. Производительность воздушных вентиляторов составляет 4000—6000 ж /ч, аммиачных — 600—1000 м /ч. Для равномерной подачи воздуха и аммиака воздушный и аммиачный вентилято- [c.391]

Стабильная нагрузка агрегата по воздуху задается и поддерживается регулятором расхода (диафрагма, датчик ДПП, регулирующий блок), регулирующая заслонка которого установлена на воздуховоде перед аммиачно-воздушным вентилятором. [c.431]

Системы, работающие по комбинированной схеме с давлением 0,35— 0,4 МПа иа стадии абсорбции оксидов азота, состоят из нескольких агрегатов мощностью 45—50 тыс. т/год (в пересчете на 100%-иую НКОз). Концентрация продукционной кислоты 47—49% (масс.). Схема установки приведена на рис. 1-40. Атмосферный воздух и газообразный аммиак из газгольдера после очистки поступают в аммиачно-воздушный вентилятор из иего аммиачно-воздущиая смесь (АВС), пройдя подогреватель и дополнительно картонные фильтры, поступает в контактные аппараты. Процесс окислени аммиака ведут при температуре 800—820 °С и линейной скорости смеси около 1,0—1,2 м/с. Нитрозные газы после контактных аппаратов поступают в ко-тел-утилизатор, в котором оии охлаждаются до 160—190 С. При этом получают пар давлением 4,0 МПа и с температурой перегрева до 450 С. Далее иитрозные газы направляются в подогреватель аммиачио-воздушиой смесн здесь онн охлаждаются до 125—140 С и двумя параллельными потоками поступают в два газовых холодильника-промывателя, где температура газов снижается до 35—40°С. При охлаждении нитрозных газов происходит коиденсация водяных парой с образованием 12—15%-иой ННОз и поглощение не прореагировавшего аммиака. [c.63]

Аммиак, поступающий со склада, очищается от механических примесей и масла в коксовом фильтре 5 и в картонном фильтре 6. Подача воздуха, аммиака и добавочного кислорода осуществляется с помощью аммиачно-воздушного вентилятора 4 с таким расчетом, чтобы газовая смесь содержала 10—12% NH3. Затем газовая смесь проходит поролитовый фильтр 7, в котором очищается путем фильтрации через трубки из пористой керамики, и сверху поступает в контактный аппарат 8, в средней части которого помешены платино-родиевые сетки (см. рис. 47, гл. Vni). Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97—98%. Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата обычно поддерживается около 800 °С. В котле-утилизаторе 9 температура газов снижается до 250 °С. Затем газы охлаждаются водой в кожухотрубных холодильниках 10 и 11 примерно до 30 °С. При этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота.. Степень окисления N0 в скоростном холодильнике 10 незначительна, поэтому в нем получается кислота с содержанием около 3% HNO3. В холодильнике 11 получается кислота концентрацией 25% HNO3. [c.264]

Аммиачно-воздушный вентилятор каждого агрегата сблокирован с компрессором нитрозных газов таким образом, что при остановке компрессора вентилятор выключается и подача в агрегат аммиака и воздуха прекращается. При остановке воздушноаммиачного вентилятора компрессор автоматически останавливается. [c.196]

Практически установлены определенные нормы пробега оборудования между ремонтами и времени, требуемого для выполнения различных видов ремонта. В табл. IX-1 эти данные приведены для блока БР-1 разделения воздуха производительностью 12 500 м ч кислорода для агрегата Г-7500 разделения коксового газа производительностью 10 ООО м ч разделяемого газа для совмещенного агрегата каталитической конверсии метана и окиси углерода под давлением, близким к атмосферному для аммиачно-воздушного вентилятора производительностью 27 500 м ч при напоре 800 мм вод. ст. (скорость вращения ротора 2960 об1мин, электродвигатель мощностью 100 кет). [c.465]

I водяной скруббер 2—суконный фильтр 3—аммиачно-воздушный вентилятор <—картонный фильтр 5—контактный аппарат й—паровой котел-.пилизатор 7—скоростной холодильник в—холодильник-конденсатор 9—вентилятор для нитрозных газов /О—абсорбционные башни (/—УЛ /—окислительная башня VII)-, /2—башни для поглощения окислов азота щелочами (V///, /Л) /а—холодильники кислоты- И /5—насосы [c.224]

Перед пуском цеха проверяют герметичность аппаратуры и коммуникации, наличие воды в водопроводной системе, напря же ние в электросети и исправность насосов. Затем заполняют поглотительную систему разбавленной (30—40%-ной) азотной кислотой (за отсутствием кислоты — водой), пускают циркуляционные насосы и дают воду в холодильники для охлаждения циркулирующей через башни кислоты. В контактном отделении разогревают котел-утилизатор паром, вводимым из общезаводской магистрали. Вслед за тем пускают вентилятор для выхлопных нитрозных газов и аммиачно-воздушный вентилятор. Постепенно, открывая вентили на этих вентиляторах, создают в системе слабый ток воздуха, чтобы получить в контактном аппарате небольшой вакуум. [c.181]

I — аммиачно-воздушный вентилятор 2 — центробежный насос 3 — котел-утилизатор 4 — подогреватель аммиачно-воздушной смеси 5 — сепараторы 6 — бак для парового конденсата 7 — бак для подкисленного конденсата S — газовый холодильник-промыватель 9 — бак для азотной кислоты /О — окислитель // — щслоч гая колонна 2 — подогреватели хвостовых газов 13 — компрессор нитрозных газов 14 — абсорбционная колонна /5 — продувочная колонна 16 — бак для раствора соды /7 — хранилище слабой азотной кислоты 8 — выхлопная труба РР — регулятор расхода РД — регулятор давления РУ — регулятор уровня РС — регулятор соотношения РТ — регулятор температуры. [c.432]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология