Химические способы получения едкого натра

Как правило, моральное старение из-за недостаточной мощности заводских установок особенно в новых производствах более распространено, чем старение ввиду разработки лучшего процесса. Обычно требуются значительные усовершенствования против существующего процесса, чтобы закрыть действующий завод по этой причине. Поскольку капиталовложения в такой завод довольно значительны, чаще всего эксплуатация старого процесса продолжается, несмотря на развитие лучших [208]. Например, камерный или башенный процессы производства серной кислоты, химический способ получения едкого натра применяются до сих пор, хотя и заменялись постепенно более совершенными процессами. То же самое можно сказать об ацетилене, ацетоне, ароматических и многих других продуктах из области органического синтеза. Вместе с тем выгодная перспектива капиталовложений в развивающиеся новые прибыльные химические производства отвлекает свободные средства от помещения в старые производства с целью модернизации их основного капитала. [c.131]

Электропроводность графитовой пленки и скорость покрытия ее металлом зависят от степени чистоты графита, размера и формы частиц. Графит должен содержать не менее 92% углерода. От примесей силикатов и окислов железа в графите освобождаются путем последовательной обработки в серной и соляной кислотах и едком натре. Для получения качественного покрытия частицы графита не должны быть чрезмерно малыми, так как в противном случае трудно получить сплошную проводящую пленку. Проводящий слой можно получить путем химического восстановления металлов из водных растворов. В настоящее время разработаны способы получения пленок серебра, меди, золота, никеля, кобальта и некоторых других металлов. Наиболее широко применяют пленки серебра, реже меди. Обычно для серебрения берут аммиачный раствор окиси серебра, а в качестве восстановителя формальдегид, пирогаллол, глюкозу, сегнетову соль. [c.215]

Третий раздел посвящен производству жидкой и твердой каустической соды диафрагменным и ртутным способами, а также химическим способам получения едкого натра. В этом разделе кратко освещены теоретические основы электролиза водных растворов хлоридов натрия и калия и описана технология получения едких щелочей. Заключительные главы этого раздела посвящены процессам выпарки щелоков и плавки едкого натра. [c.2]

Наряду с техническими усовершенствованиями в области производства кальцинированной соды, необходимо также отметить большой технический прогресс, достигнутый в области производства каустической соды химическими методами. В связи с затруднениями в области использования хлора электролиз рассолов поваренной соли не смог задержать развитие производства каустической соды химическим путем. Однако такая возможность не исключена в результате мощного развития производства хлор-органических продуктов. Укажем, например, что в США получение едкого натра электролитическим способом, начиная с 1940 г. по 1944 г., значительно превысило производство его химическим способом. [c.183]

Производство едкого натра химическими способами имеется на ряде содовых заводов. Существует два химических способа получения едкого натра — ферритный и известковый. [c.312]

Химические методы получения едкого натра имеют существенные недостатки расходуется большое количество топлива, получаемый едкий натр загрязнен примесями, обслуживание аппаратов трудоемко и др. В настоящее время эти методы почти полностью вытеснены электрохимическим способом производства. [c.122]

Химические способы получения едкого натра [c.121]

К химическим способам получения едкого натра относятся известковый и ферритный. [c.121]

ХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЕДКОГО НАТРА [c.286]

Исходным продуктом в химических способах получения едкого натра является кальцинированная сода. [c.286]

Производство и потребление едкого натра, хлора и соляной кислоты увеличивается с каждым годом. Это требует совершенствования методов их производства. Химические способы получения едкого натра утратили свое значение. В настоящее время едкий натр и хлор получают преимущественно методом электролиза растворов поваренной соли в электролизерах с железным катодом и осажденной диафрагмой и электролизерах с ртутным катодом. [c.114]

В 1890 г. был предложен технический способ электролиза едкого натра, и с этого времени все применявшиеся ранее для получения натрия химические способы были вытеснены электрохимическими. Замечательно, что предложенная ванна удерживалась в промышленности много лет без всяких изменений, и даже современные ваниы представляют собой в сущности лишь усовершенствование первоначальной ванны. [c.603]

Производство и потребление едкого натра, хлора и соляной кислоты увеличивается с каждым годом. Это требует совершенствования методов их производства. Химические способы получения едкого натра утратили свое значение. В настоящее время едкий натр и хлор получают преимущественно методом электролиза растворов поваренной соли в электролизерах с железным катодом и осажденной диафрагмой и электролизерах с ртутным катодом. В производстве соляной кислоты основным становится метод синтеза хлористого водорода из хлора и водорода и использование побочно получаемого хлористого водорода при хлорировании органических соединений. [c.116]

Укажите два технических способа получения едкого натра. Какие вещества являются побочными продуктами при его получении Выразите уравнениями все химические процессы, осуществляемые при получении едкого натра тем и другим способом. [c.234]

Химический способ получения хлората натрия заключается в хлорировании растворов едкого натра или кальцинированной соды. [c.210]

Существует химический и электрохимический способы получения пербората натрия. Химическим способом его получают действием перекиси водорода на раствор борной кислоты (или буры) и едкого натра. Электросинтез пербората натрия проводят в электролизерах с железными или стальными катодами и платиновыми анодами. Если пропускать ток через раствор, содержащий буру и соду, то на катоде будет выделяться водород и образовываться щелочь. Взаимодействуя с бурой, щелочь переводит ее в метаборат натрия [c.385]

Щелок, остающийся при изготовлении целлюлозы щелочным или сульфатным способами, концентрированный или не концентрированный, обессахаренный или химически обработанный (включая пенистую массу, которая образуется на поверхности этих щелоков в отстойниках). Эти виды щелока, обычно черные, являются источником получения таллового масла и иногда используются для получения едкого натра. [c.366]

Химических способов получения каустической соды существует два известковый и ферритный. Они отличаются друг от друга лишь методами получения разбавленных щелоков едкого натра. Дальнейшая же переработка разбавленных щелоков в более концентрированные и в твердый едкий натр во всех способах (включая и электрохимический) одинакова. [c.541]

С практикой получения металлических покрытий гальваническим способом можно познакомить учащихся на примере цинкования, никелирования или хромирования. Если в лаборатории нет специальных стеклянных сосудов прямоугольной формы, то в качестве ванны можно использовать широкий химический стакан или кристаллизатор. В качестве анода используют пластину из того материала, которым производят покрытие. Обычно в ванну вводят два последовательно соединенных анода. Катодом служит предмет, на который хотят нанести покрытие, — стальная пластина или гвоздь. Катод и анод удобно подвесить на стеклянные палочки, положенные на борта ванны. Источником тока служит аккумулятор. Для получения хорошего покрытия нужно контролировать и регулировать силу тока. С этой целью в цепь гальванической ванны включают амперметр, вольтметр и реостат. Стальную отполированную пластинку подготовляют для покрытия подвергают травлению — обработке 20%-ной серной кислотой. Это необходимо для удаления окислов с поверхности металла. Протравленную пластинку промывают и затем обезжиривают, погружая в горячий раствор, содержащий едкий натр, соду и фосфорнокислый натрий. После этого пластинку промывают, погружают на 1—2 мин. в 3%-ную серную кислоту и снова промывают. Последняя обработка (декапирование) нужна, чтобы удалить с поверхности металла следы окислов и тем самым облегчить кристаллизацию на ней металла. [c.80]

По этому способу пробу испытуемого бензина делят на две части. Из одной части наливают во внутреннюю пробирку прибора 3 мл бензина и приливают к нему 3 мл химически чистого свежеперегнанного анилина, высушенного над твердым едким натром (не менее 7 час.). Для получения точных результатов очень важно, чтобы анилин, взятый для определения, был абсолютно сухим и чистым. Например, присутствие 1% воды повышает анилиновую точку нормального гептана на 6,2°. Лучше всего устанавливать анилин по индивидуальному химически чистому углеводороду с известной анилиновой точкой, например по н-гептану (максимальная анилиновая точка по данным Эдгара и других 70°) [227]. [c.483]

Большое значение имеет электрохимия в производстве многих химических продуктов. Так, получение хлора и едкого натра осуществляется в современной промышленности исключительно электрохимическим способом. Таким же путем готовятся многие окис- [c.4]

В 3-литровый химический стакан заливают 600 г 12%-ного раствора едкого натра, 42 г хлоргидрата гидроксиламина и туда же при температуре не выше 18—20°, по каплям и при перемешивании, приливают метилсалицилат (технический, полученный обычным способом при этерификации салициловой кислоты) в количестве 60 г, после чего реакционную смесь оставляют на 18 часов (см. примечание 1). [c.25]

Кроме электрохимических методов получения каустической соды (одновременно с хлором), имеющих в настоящее время наибольшее значение, в промышленности для получения каустической соды применяются также химические способы — известковый и ферритный. По известковому способу производится основное количество химического едкого натра. [c.476]

Химические способы различаются лишь процессами приготовления разбавленных растворов едкого натра — щелоков. Дальнейшая переработка щелоков для получения более концен- [c.476]

Едкий натр, или каустическая сода, называемая сокращенно каустиком, имеет широкое применение в различных отраслях промышленности в производстве мыла, искусственного волокна, бумаги, в промышленности органического синтеза, нефтяной, металлургической и многих других. Наиболее распространен известковый способ получения едкого натра (98% всей мировой продукции NaOH, получаемой химическими методами). Основное сырье для получения каустической соды этим методом — раствор соды и известь. [c.276]

До 1890 г. хлор и каустическую соду вырабатывали исключительно химическими способами. Хлор получали путем окисления соляной кислоты по способу Вельдона или хлористого водорода по способу Дикона, а едкий натр путем каустификации раствора кальцинированной соды известью или ферритным методом (метод Левига). Электрохимический способ получения едкого натра и хлора впервые был открыт Деви в 1807 г. при пропускании постоянного электрического тока через водный раствор поваренной соли. Промышленное производство каустической соды и хлора электрохимическими методами началось в 1890 г. и очень быстро почти полностью вытеснило старые химические способы производства. Доля производства каустической соды химическим способом в Советском Союзе в 1965 г. ориентировочно состави.ча 14, а в 1972 г. — 11%. [c.7]

Сода кальцинированная (синтетическая) Мелкий белый кристаллический порошок. Марка А гранулы белого цвета ГОСТ 5100-85 Марка А Naj Oj 99,4 Na l — 0,2 Na2S04 — 0,04 Fe —0,003 нераств. ост. — 0,04 По аммиачному способу из раствора хлористого натрия В многослойных бумажных мешках (вес нетто 50 кг), в специализированных контейнерах Для получения едкого натра, ряда химических продуктов в мыловаренной, стекольной, текстильной, бумажной, целю-лозной, лакокрасочной, металлургической, кожевенной пром-сти в быту [c.228]

Например, технический едкий натр получают электролизом раствора хлорида натрия по ртутному или диафрагменному способу иногда используется химический способ получения - взаимодействием карбоната натрия с известью. В соответствии с этим ГОСТ предусматривает выпуск следующих марок технического едкого натра ТР - твердый ртутный (чешуиро-ванный), ТХ - твердый химический (плавленый и чешуированный), ТД - твердый диафрагменный (плавленый), РР — раствор ртутный, РХ -раствор химический, РД - раствор диафрагменньш. [c.259]

Производство едкого натра химическими способами обычно комбинируется с производством кальцинированной соды. В этом случае экономичнее содовый раствор получать декарбонизацией бикарбоната натрия, являющегося полупродуктом в производстве кальцинированной соды. В твердой извести часть СаО находится в связанном состоянии — в виде соединений с SiOg, AI2O3, Fe Og, Og. При получении едкого натра с содой реагирует только свободная известь, называемая активной известью СаО (акт). [c.276]

Поэтому после открытия натрия и изучения его свойств, имеющих несомненно весьма важное значение, стали разрабатываться способы получения натрия путем химического восстановления его соединений (едкого натра, соды, поваренной соли) действием углерода или расплавленного чугуна при высокой температуре. Натрий получался при этом в виде паров, которые отгонялись из печей и конденсировались при охлаждении. Техническое значение получили лишь немногие способы. Так, промышленное производство натрия было начато в 1856 г. Сен-Клэр-Девиллем, когда им стал применяться натрий вместо калия для получения металлического алю МИНИН из двойной соли ЗНаСЬА1С1з. Девилль получал натрий химическим путем из солей натрия при взаимодействии их с углеродом. В течение 30 лет по способу Девилля вырабатывалось 5—6 г натрия в год и было выпущено в общей сложности около 200 т натрия. [c.301]

Большая удельная поверхность может образовываться не только при скоплении первичных частиц, но также при удалении частей исходного твердого тела, в результате которого остаются поры. Стенки таких пор создают удельную поверхность твердого тела. Такое образование активного твердого тела путем вычитания может происходить различными способами. Если исходное твердое тело состоит из нескольких компонентов, то одна компонента может выделиться вследствие того, что ее разложение или испарение окажется более предпочтительным. Примером этого слул ит приготовление никеля Ренея обработкой сплава никеля и алюминия едким натром для удаления алюминия. Возрастание удельной поверхности частично графитированного угля, происходящее при его получении, представляет пример выделения твердого тела химическим способом. Внутри каналов происходит окисление, при котором каналы постепенно увеличиваются в диаметре и удлиняются. Активирование древесного угля при обработке его паром, видимо, проходит подобным образом. Как в той, так и в другой системе твердое тело неоднородно, и одна его часть окисляется предпочтительнее. [c.12]

Селективное растворение отдельных компонентов вещества с помощью химических реакций — один из эффективных методов создания пористости или ее увеличения. Данный метод используется для получения пористого никелевого катализатора (никель Ренея) [41, 42], для чего сплав никеля с алюминием, содержащий приблизительно 50 вес.% каждого металла, обрабатывают на холоду концентрированным раствором едкого натра, который растворяет А1. Таким же способом можно получать кобальт Ренея [43], железо Ренея и т. д., а [c.38]

Предлагаемый ниже метод получения гидрата перекиси натрия является одним из вариантов последнего способа, дающим химически чистый продукт реакции. Необходимо брать избыток едкого натра осаждения не происходит, если в избытке находится перекись водорода. Найдено, что количество воды в кристаллогидрате зависит от температуры, при которой проводилось осаждение. При соблюдении указанных ниже условий образуегля главным образом восьмиводный кристаллогидрат если же перекись водорода прибавляется при 0° к насыщенному раствору едкого натра, продукт реакции почти точно отвечает по составу кристаллогидрату ЫзгОг ИНгО. [c.7]

Вполне возмон но, что способ приготовления катализатора крекинга в некоторой степени влияет на его химическое строение. Синтетический катализатор может быть получен путем соосаждения силиката натрия с алюминатом натрия при добавлении серной кислоты либо едкого натра для регулирования pH среды. После старения и промывки ионы натрия в гидрогеле обмениваются на ионы аммония, после чего гель подвергается сушке и затем прокаливается. Все изменения, происходящие во время такого процесса, были тщательно исследованы Обладом и др. [151]. В результате был сделан вывод, что стабильная тетраэдрическая структура окиси кремния усилена соответствующей координацией ионов кислорода вокруг иона алюминия, причем габитус кристалла стабилизируется такими катионами, как ионы натрия или аммония. Так как кристобалит имеет структуру, аналогичную структуре алюмината калия (рис. 13), явно выраженные кольца кристоба-лита образуются в тех точках соприкосновения, где ионы кислорода делятся между двуокисью кремния и окисью алюминия. Такая структура кристо-балита сохраняется на протяжении всей последующей обработки геля. [c.369]

На рис. 151 показана схема двухстадийного процесса выпарки электролитических щелоков с трехкратным иапользо-ванием тепла пара на первой стадии. Следует отметить, что схемы концентрирования электролитических щелоков и растворов едкого натра, полученных химическими способами из кальцинированной соды (стр. 476 сл.), по существу одинаковы. [c.377]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология