Плавка каустической соды

Окончательное упаривание и плавка каустической соды. [c.570]

В некоторых случая.х к этим стадиям присоединены операции сжижения хлора и плавки каустической соды с получением твердого едкого натра. Технологическая схема производства приведена на рис. У-31. [c.171]

Плавка каустической соды. Для получения твердой щелочи жидкий прод ч<т подвергают дальнейшему упариванию — плавке.. Плавку проводят в чугунных чашах емкостью 8—10 м . В конце плавки температуру плава доводят до 500 °С. Для окисления примесей в конце плавки вводят небольшое количество нитрата натрия, для удаления избытка окислителя поверхность расплава посыпают черенковой серой. Охлажденный до 325—340 °С плав щелочи с помощью центробежного насоса разливают в железные барабаны. [c.176]

ВЫПАРКА И ПЛАВКА КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ Выпарка электролитических щелоков [c.249]

Рис. 4-37. Схема плавки каустической соды в плавильных горшках

При плавке каустической соды, получаемой электролизом с ртутным катодом, чтобы избежать ее загрязнения продуктами коррозии плавильных котлов, последние выполняют из никеля или из серебра. При этом получают едкий натр или едкое кали реактивной чистоты. Высокую коррозионную стойкость в расплавленных щелочах имеет никель [124]. [c.269]

Проведение плавки каустической соды в вакууме позволяет снизить рабочую температуру процесса от 500—550 до 370—380 С (без уменьшения степени обезвоживания) и затраты тепла на плавку. Понижение рабочей температуры повышает стойкость применяемых материалов 5 раз увеличивает срок службы аппаратуры для [c.270]

В промышленности применялся метод плавки каустической соды в аппаратах Фредеркинга в вакууме. Обогрев аппаратов производился с помощью стальных змеевиков, залитых в чугунных стенках плавильных котлов. По змеевикам под высоким давлением циркулировала перегретая вода. [c.270]

Карбонизацию обратного рассола с помощью дымовых газов (около 7—9% СО2) или топочных газов печей плавки каустической соды (2—4% СО2) предпочтительно проводить в аппаратах пенного типа (рис. 10-10). Высокопроизводительный пенный аппарат даже при небольшой концентрации СО2 в газе имеет относительно небольшие габариты. В пенном аппарате газ взаимодействует с жидкостью в слое подвижной пены, образующейся при продувании газа через слой жидкости со скоростью более 0,5—0,7 м/с в сечении аппарата. Жидкость, пронизанная струями и пузырьками газа, превращается в пену,, в которой создается непрерывно обновляющаяся нестационарная поверхность контакта газа с жидкостью. Процессы тепло-и массопередачи в такой пене протекают чрезвычайно интенсивно, что позволяет даже при малых концентрациях реагирующих веществ в жидкой и газовой фазах достигать достаточной полноты абсорбции. Разработаны [291] методы расчета пенных аппаратов для карбонизации обратного рассола разбавленным диоксидом углерода. [c.201]

Промышленная практика подтвердила пригодность этого метода расчета для аппаратов большой производительности. Работающий на одном из отечественных заводов пенный аппарат поперечным сечением около 4 м и общей высотой 6 м при использовании топочных газов печей плавки каустической соды (2—4% СОг) имеет производительность примерно 80 м /ч рассола. Рассол карбонизуется в этом аппарате до содержания около 2 л соды. Тепло топочных газов используют для подогрева карбонизированного рассола. Газы печей плавки каустической соды, имеющие температуру на выходе около 400 °С, нагревают обрат-Газ ный рассол на 15—20 °С, что позво-ляет снизить расход пара для последующего подогрева очищенного рассола. [c.106]

Дифенильная смесь может быть применена и в процессах технологии неорганических веществ, в частности для концентрирования кислот и щелочей, для плавки каустической соды. [c.127]

В качестве примера применения дифенильной смеси в технологии неорганических веществ рассмотрим процесс плавки каустической соды. Плавку каустической соды производят при атмосферном давлении в открытых горшках с обогревом дымовыми газами или в вакуум-аппаратах, обогреваемых перегретой водой. В первом случае температура процесса достигает 550° длительность операции около 4 суток. Во втором случае процесс протекает при значительно более низкой температуре (320—330°) и меньшем удельном расходе топлива однако достижение таких температур с помощью перегретой воды требует повышения ее давления до 250 ата и применения дорогостоящих змеевиковых аппаратов, циркуляционных насосов высокого давления и т. п. Из-за серьезных недостатков вакуум-плавки она не получила значительного развития. [c.129]

Применение обогрева дифенильной смесью в процессе плавки каустической соды позволило бы снизить давление теплоносителя до 3,5 ати, отказаться от дорогостоящей аппаратуры и рационализировать производство одного из многотоннажных продуктов химической промышленности — каустической соды. [c.129]

Выпарки электролитической щелочи и плавки каустической соды. [c.124]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПЛАВКИ КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ [c.217]

Рис. 119. Схема автоматизации плавки каустической соды в аппарате с обогревом даутермом

Рпс. 120. Схема автоматизации плавки каустической соды двухстадийным [c.220]

При автоматизации процесса плавки каустической соды непрерывным методом, как уже упоминалось, возникает необходимость измерять температуру насыщенных паров непосредственно в выпарной установке и испарительной установке для даутерма. Сведения о том, как практически преодолеваются возникающие при этом трудности, в нашем распоряжении отсутствуют. По-видимому, можно использовать рекомендации, данные ранее для измерения температуры насыщенного пара в установке по выпарке электролитической щелочи. [c.221]

В том случае, когда установку используют для плавки каустической соды. Полученной диафрагменным методом, в бак 14 из напорного бачка 18 добавляют раствор сахарозы, что способствует восстановлению хлоратов. [c.221]

Для непрерывной плавки каустической соды в настоящее время обычно используют выпарные установки с обогревом высокотемпературными теплоносителями, например даутермом . [c.218]

В расчетах по выпарке и плавке каустической соды использованы новые данные об энтальпиях растворов. [c.6]

Плавка каустической соды в одиночных котлах [c.174]

Гехнплогичсская схема включает процессы получения рассола и его подготовки к электролизу (очистка), сам процесс электролиза (ооювная стадия), выпарку и плавку каустической соды и перничнуто переработку хлора и нодорода — охлаждение, осушку и комкримирование (рис. XII-1). [c.404]

Технологическая схема охватывает процессы получения рассола и подготовки его к злектролизу, сам процесс электролиза, выпарку и плавку каустической соды и первичную переработку хлора и водорода, включающую их охлаждение, осушку и компримирование. В зависимости от метода электролиза с твердым или с ртутным катодом, от применяемого вида соли (твердая или рассолы) и требований [c.193]

С понижением давления температура кипения концентрированных растворов каустической соды уменьшается. При давлении 0,5 ат 90%-ные растворы NaOH застывают при температуре кипения. При более низком давлении в значительном интервале концентраций температура длавления раствора превышает температуру кипения. Так, при 0,2 ат растворы, в которых концентрация NaOH составляет от 86 до 97%, застывают при температуре, превышающей температуру кипения. Процесс обезвоживания необходимо проводить в таких условиях, чтобы ни на одной стадии не образовывалась твердая фаза. Для полного обезвоживания каустической соды при атмосферном давлении необходима температура около 500 С. При плавке каустической соды при пониженном давлении температура обезвоживания может быть снижена до 350—400 °С. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология