Выпарка слабых щелоков

Технологическая схема получения едкого натра известковым способом. На рис. 20 представлена технологическая схема получения каустической соды известковым способом. Раствор соды подается из отделения декарбонизации содового производства в сборник для приготовления содового раствора 1. Туда же подаются слабый щелок после промывки шлама и раствор соды, выпадающей в процессе выпарки щелока. Дозируют жидкости для приготовления нормального содового раствора с помощью регуляторов. Приготовленный содовый раствор центробежным насосом подается во вращающийся гаситель-каустификатор 2. Туда же из бункера 3 поступает известь. Образовавшаяся в гасителе-каустифи-каторе суспензия сливается через рукав в приемник. Через другой рукав выгружаются отбросы гашения в вагонетку, промываются водой и отвозятся в отвал. Основной процесс гашения заканчивается в каусти- [c.276]

Повышение удельного содержания воды приводит к увеличению удельного расхода греющего, пара на выпарку слабых щелоков, т. е. повышению стоимости продукционной каустической соды., Весьма малый тепловой эффект реакции (43) показывает, что температура мало влияет на равновесную степень каустификации. [c.205]

Цех известковой каустической соды, выпускающий твердый едкий натр, имеет три отделения каустификации, выпарки слабых щелоков и плавки. [c.218]

В отделении выпарки слабых щелоков регламентируемые параметры зависят от давления греющего пара, подаваемого на выпарку. Поскольку не установлены строгие параметры давления, каждый цех применяет пар, имеющийся у него в избытке, и все технологические параметры бывают связаны с параметрами взятого пара.. [c.246]

Удельный вес щелока, выходящего из I корпуса, регулируется либо подачей свежего пара в I корпус, либо изменением питания выпарки слабым щелоком (подачей щелока в IV корпус). [c.114]

Тепловой расчет выпарки. Расчет ведется на I кг слабого щелока [c.191]

Расход пара на выпарку На выпарку поступает 310 л< в сутки слабого щелока. Прибавим сюда 15% промывных вод получим [c.200]

Количество конденсата, получаемого из обогревающих камер с выпаркой корпусов, Считая на 1 кг слабого щелока [c.200]

Из каустификатора 18 суспензия центробежным насосом 19 подается в отстойник шлама первой каустификации 20. Отделенная осветленная жидкость из отстойника 20 стекает в резервуар 29 слабого щелока для выпарки. [c.99]

Каждый из корпусов выпарки оборудован автоматическим регулятором уровня жидкости 4, воздействующим на кран, который установлен на трубопроводе жидкости, питающей корпус. Расход слабого щелока, поступившего на упаривание, фиксируется автоматически расходомером 5. Уровень слабого щелока показывает уровнемер 6, установленный в сборнике слабого щелока. Показания уровнемера выведены на контрольный щит. При изменении уровня жидкости в сборнике слабого щелока аппаратчик изменяет давление пара в греющих камерах выпарных аппаратов, перенастраивая регуляторы 7 давления пара. [c.161]

Концентрирование полученных слабых щелоков осуществляется обычно в две стадии [58]. Первая стадия выпарки предста- [c.220]

Выпарка щелоков 1-й н 2-й ступени служит для последовательного упаривания слабых щелоков, полученных в отделении нейтрализации (ИТН) и скрубберах-нейтрализаторах. При этом концентрация щелоков повышается с 55—65% до 84—86% после 1-й ступени и до 88—90% после 2-й ступени. [c.243]

Концентрация слабых щелоков, поступающих на выпарку 1-й ступени, 55—65%, температура 50—60°С. [c.246]

Степень использования сырья в производстве тиосульфата полисульфидным методом составляет сернистого натрия 84—85%, бисульфита —92%, серы 90%. На 1 т тиосульфата натрия расходуют 0,235 т сернистого натрия (62%), 0,056 т комовой серы, 1,45 т бисульфита натрия, 3,5 т пара, 2,5 воды, 40 кет ч электроэнергии. Так как сырье (сернистый натрий, бисульфит) вводится в производство в виде водных растворов, то на каждую тонну выпускаемого продукта необходимо выпаривать 870 кг воды — почти половину количества воды, содержащейся в слабом растворе тиосульфата. Однако производство тиосульфата полисульфидным методом может быть организовано по замкнутой циклической схеме, позволяющей полностью устранить из производственного процесса выпарку тиосульфатного щелока °. По этой схеме растворение соды для приготовления бисульфита должно вестись не в воде, а в оборотном маточном растворе от кристаллизации тиосульфата. Полученный тиосульфатно-содовый раствор обрабатывают обычным способом сернистым газом, после чего тиосульфат-но-бисульфитный щелок направляют на реакцию с полисульфидом натрия. При этом образуется концентрированный раствор тиосульфата, который после фильтрования можно направлять непосредственно на кристаллизацию. [c.554]

Вода, подаваемая на гашение и выш,елачивание феррита, для предотвращения возможности загрязнения окиси железа должна быть очищена до минимального содержания примесей (соли Са, М , А1, 5162 и др.). Для удовлетворения потребности в такой воде применяется конденсат отделения выпарки щелоков и очищенная вода с общезаводской станции водоочистки. Для этой цели используются также слабощелочные воды (стр. 293), прошедшие аппараты 23 и 2- станции водоочистки данного производства. В качестве водоочистного агента здесь применяется слабая содово-каустическая жидкость, подлежащая периодическому удалению из цикла выщелачивания. [c.287]

Смолистость поступающего на выпарку щелока, вследствие пенообразования, создает перебросы и потери щелока в корпусах, где щелок еще слабый (в III, IV, V) смолистость выходящего щелока снижает пропускную способность выпарной станции, особенно при сгущении до удельного веса 1,28 и выше, и уменьшает длительность работы станции от промывки до промывки, так как смола быстро засоряет кипятильные трубы аппаратов. Засорение труб смолой весьма ощутимо при длинных кипятильных трубах (6 м и более). [c.130]

Практически свежая загрузка вносит в цикл большое количество воды, содержащейся в растворе бихромата натрия— красном щелоке . Кроме того, в цикле используются и слабые растворы, получаемые от промывки бихромата калия и хлорида натрия. Вода красного щелока и промывная вода подлежат выпарке, во время которой должен выделяться из раствора хлорид натрия в коли- [c.50]

Цех по производству едкого натра ферритным способом состоит из двух отделений — отделения получения слабого раствора едкого натра и отделения выпарки слабых щелоков. Если необходамо получать NaOH в твердом виде, в цех включается третье отделение — отделение плавки. Кроме того, обычно имеется отделение для химической очистки воды, используемой для выщелачивания феррита и промывки окиси железа. [c.237]

Технологическая схема отделения выпарки слабых щелоков является типовой. Для получения жидкого товарного продукта достаточно двух выпарных аппаратов. В процессе выпаривания концентрация NaOH повышается от 350—360 до 620—660 г/л. Растворимость соды и сульфата натрия соответственно уменьшается, и они выделяются в твердую фазу. Поэтому после второго корпуса едкий натр направляют па вакуум-фильтры. [c.240]

Степень каустификации растет с уменьшением концентраций НааСОз в исходном содовом растворе. Однако при применении разбавленного содового раствора требуется чрезмерно большой расход пара на выпарку полученного слабого раствора едкого натра. На практике применяют содовые растворы, содержащие около 12% Naa Oa при этом степень каустификации составляет около 90%, а конечные щелока содержат 100—120 г/л NaOH. Каустификацию ведут при 80 °С в реакторах с мешалками — каустицерах — обогреваемых острым или глухим паром. Шлам углекислого кальция для возможно более полного извлечения едкого натра подвергают многоступенчатой противоточной промывке водой и слабыми оборотными растворами в батарее про-мывателей-декантеров с мешалками. [c.313]

Осветленный слабый (12%-ный) щелок по трубе поступает самотеком Б сборник /7, откуда перекачивается на выпарку. Для улучшения качества продукта в осветленный щелок вводят раствор сульфата натрия, -что способствует снижению содержания Na l и Naj Og в щелоке. К слабому щелоку, поступающему на выпарку, непрерывно добавляется также раствор сульфида натрия NagS, что предотвращает коррозию подогревателей и выпарных аппаратов. [c.277]

В Дзержинском производственном объединении "Капролактам" в Ш квартале имел место перерасход щелочи на выпарке,что связано с потерями с сульфатным раствором, обратным рассолом, барометрической водой и механическими потерями. Перерасход пара на выпарках (2,19 гкал против 2,08 Гкал) объясняется переработкой слабых щелоков и неудовлетворительным состоянием гревщих камер. [c.36]

Полученная суспензия поступает на нейтрализацию в реактор 12, куда подают также известь из расчета получения суспензии с pH = 4,5—5,0, Время нейтрализации составляет 20 мин. Кристаллизация двухводного гипса происходит при 70—80 С, для чего суспензию охлаждают циркуляцией в контуре реактор 12 — теплообменник с водным охлаждением 13. Из реактора 12 суспензия поступает в промежуточную мешалку 14 для вымешивания в течение 30 мин с целью завершения процесса нейтрализации и формирования кристаллов гипса. Суспензию гипса подают на карусельный вакуум-фильтр 15, где гипс отделяют, промывают горячей водой (50—60 °С), суспендируют в сбросном галитовом щелоке и направляют в отвал. Раствор нитратов калия и магния и крепкие промывные воды подают на выпарку, слабые — возвращают на промывку гипса и на приготовление полигалитовой суспензии в реактор 9. [c.72]

Перерасход пара на выпарке связан с переработкой слабых щелоков и неудовлетворительным состоянием гревщих каглер. [c.38]

Перерасхоя пара на выпарке связан с переработаой слабых щелоков и неудовлетворительным состоянием грещшс камер. [c.38]

Так как ч[асть сульфата натрия остается в готовом продукте и не возвращается обратно в цикл, необходимо восполнять его потери. При обжиге карбонатного сырья с использованием кокса, содержащего серу, дефицит NajSOi покрывается этой серой. Если в процессе обжига сульфат натрия не образуется, необходимо добавлять его в осветленный слабый щелок перед подачей раствора на выпарку. [c.216]

Осветленный слабый щелок при температуре около 80 °С, содержащий в среднем 130 г/л КаОН, 30 г/л КнгСОз и 11,3 г/л N32804, отбирают из переливного желоба отстойника и собирают в сборнике слабых щелоков 14, а далее передают на выпарку. Шлам из отстойника 12 поступает в каустификатор 13 второй каустификации. [c.220]

Очищенную воду начинают подавать в выщелачиватель 5, а в выщелачиватель 1, освобожденный от окиеи железа, загружают свежий феррит натрия. Поступающий на декантеры слабый щелок осветляют и подают в отделение выпарки, а шлам идет в сборник шлама, отфильтровывается и промывается. Фильтрат и промывные воды поступают на рассолоочистку, а шлам — в отброс. [c.240]

Процесс выщелачивания в батарее ведется по принципу противотока. В аппарат, загруженный свежим ферритом натрия, поступает концентрированный щелок из предыдущего по ходу жидкости аппарата, а в аппарат с почти выщелоченным ферритом подают слабую жидкость. Пройдя последовательно 6—7выщелачивателей, щелок выходит из последнего аппарата со свежим гашеным ферритом. Для осаждения взвешенных кристаллов Naa Og щелок направляется в вертикальные цилиндрические отстойники 30, из которых периодически перекачивается на выпарку. Промытая окись железа из выщелачивателя, подлежащего разгрузке, выгружается на ленточный транспортер 9, передающий ее в аппаратуру для приготовления смеси. [c.286]

Упаренные щелоки из сборника 1-й ступени центробежным насосом направляются в напорный бак выпарки 2-й ступени 12. Выпарной аппарат 2-й ступени— горизонтальный кожухогруб-ный испаритель 13, работает под давлением до 9 ат насыщенного пара. Для этого перегретый пар, получаемый из ТЭЦ или котлов-утилизаторов цеха получения слабой азотной кислоты, направляется в увлажнитель увлажнение проводят конденсатом выпарки 3-й ступени. Температура пара при этом снижается до 170—174° С. [c.244]

Рис. 21. Схема устройства ванны содержится в щелоке, слабая же концен-Утенин-Шаландра. трация щелока удорожала выпарку. По-

Справочник химика 21

Химия и химическая технология