Интегральные пенопласты полистирола

В данной работе авторы сделали выбор в пользу интегрального пенопласта, изготовленного из ударопрочного огнестойкого (модифицированного) полистирола. Помимо табличных данных или, точнее, в дополнение к ним, авторы привели следующие соображения в пользу сделанного ими выбора [c.95]

О-В ПЛИТОЧНОМ прессовом полистироле б—в интегральном пенопласте [c.376]

Интегральные пенопласты. Получают на основе полиуретанов, полистирола, полиэтилена, поливинилхлорида, а также поликарбонатов, АБС-пластиков, полисульфона, полиформальдегида, сополимеров этилена с винилацетатом и других полимеров [ИЗ, 120]. Основной объем выпуска интегральных пенопластов приходится на пенополиуретаны. Благодаря интегральной структуре эти материалы обладают очень высокими жесткостью и прочностью при изгибе, а их удельные прочность и жесткость (в пересчете на единицу массы) превышают даже показатели ряда металлов и древесины. Основные методы получения интегральных пен — литье под давлением, обычное литье, ротационное формование, экструзия, свободное вспенивание. [c.334]

Первые патенты по технологии изготовления ИП, появившиеся в 1961—1962 гг. [21—24], относились к получению интегрального полистирола (ПС). Позднее и в Европе, и в США на основе этого материала были выпущены и первые промышленные образцы пенопластов интегральной структуры, а затем — интегральные полиолефины (ПО) и поливинилхлорид (ПВХ) [3, 25]. [c.10]

Основное место среди интегральных пенопластов занимают интегральные пенополиуретаны, а также интегральные пенопласты на основе уретановых композиций, модифицированные каучуком, полистиролом, полимочевиной, а также ИПП на основе полиизоциан-уратов, полиэпоксидов, полиамидов, фенолформальдегидных олигомеров и др. Для повышения прочностных показателей и снижения стоимости ИПП в состав исходных композиций вводят различные наполнители стекловолокно, тальк, асбест, оксиды и соли металлов, керамическую пудру и опилки а также для окрашивания вводят пигменты. [c.86]

Эпоксидно-полистирольные самовспенивающиеся пенопласты получают введением подвспененных гранул полистирола в жидкие эпоксидные олигомеры. После отверждения этих ПП большая часть эпоксидного олигомера сосредоточивается на поверхности пенопласта, образуя корку с плотностью до 600—700 кг/м , меньшая часть олигомера выполняет роль связующего (плотность до 100 кг/м ). Такая интегральная структура обусловливает высокие механические и теплофизические свойства указанных ПП. Высокой формостабильностью и малой [c.19]

Интегральные пенополистиролы (14ППС) составляют основную долю термопластов (примерно 65%). Внешняя корка у этих ИПП может быть из пенополистирола или комбинированная из полиуретана, полистирола, поливинилхлорида или других пенопластов. В СССР ИППС получают на основе ПСБ литьем под давлением, но можно использовать и обычные экструдеры после их незначительной модификации. Литьем под давлением можно изготовить любые профили (толщиной от 4 до 50 мм) и полые секции для мебельной промышленности и строительства. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология