Ротационное формование

Рис. 9.16. Схема процесса ротационного формования / — вращающийся цилиндр 2 — неподвижный порошок 3 — поток скатывающегося порошка.

Стоит кратко рассмотреть коэффициенты теплопроводности гетерогенных систем и сыпучих сред, поскольку они часто встречаются в процессах переработки полимеров. Примером первых являются смеси полимеров и композиции с наполнителями, ко второй категории относятся свободно насыпанные порошки при ротационном формовании или прессовании и слои гранул при экструзии и литье под давлением. Задача расчета теплопроводности таких систем может быть, как правило, сведена к задаче расчета теплопроводности гомогенной системы с эффективными термофизическими параметрами. Например, можно показать [201, что для композиции, представляющей собой непрерывную полимерную матрицу, в которой случайным образом распределены при малой концентрации сферические частицы одинакового размера, коэффициент теплопроводности выражается следующим образом [c.122]

Технические методы переработки ПМ весьма разнообразны и могут быть разделены на две группы. К первой группе относятся процессы формования под давлением прямое прессование, литье под давлением, интрузия и экструзия (выдавливание), вальцевание, штамповка. Ко второй группе относятся процессы формования без давления литье, заливка в формы, напыление, спекание порошка, ротационное формование. [c.380]

Два других метода плавления основаны на подводе тепла к поверхности материала и гравитационном оттоке расплава. Высокая вязкость расплавов полимеров не способствует гравитационному удалению расплава. Однако эти методы могут применяться в двух случаях а) когда нет необходимости удалять расплав и б) когда удаление расплава происходит при помощи механической силы. Случай а относится к таким процессам, как ротационное формование, при котором спекается порошок полимера, и термоформование, когда лист размягчается под действием тепла. Тепло подводится к материалу либо в результате прямого контакта с горячей поверхностью, либо путем конвекции или радиации. Характерная особенность плавления в этом случае состоит в том, что в результате получается готовое изделие или полуфабрикат. Случай б используется для получения большого количества расплава от спрессованной порции гранулята для последующего формования (например, при литье под давлением или горячем штамповании). [c.254]

Ротационным формованием изготовляют емкости, манекены, куклы, поплавки п др. полые изделия. Для этого дозированную порцию П. загружают в металлич. форму, к-рую герметично закрывают и приводят во вращение в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, одновременно нагревая в печи. После окончания желатинизации П. форму переносят в охлаждающую камеру для охлаждения материала. Затем форму останавливают, открывают и извлекают готовое изделие. Подробнее см. Ротационное формование. [c.271]

Ф Ш к о р о п а д Д. Е., Центрифуги для химических производств, М., 1975 Соколов В. И.. Центрифугирование. М.. 1 976 Романков-, П. Г., Плюшкин С. А.. Жидкостные сепараторы. Л., 1976. В. И. Соколов. ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ФОРМОВАНИЕ (центробежное литье) пластмасс, метод изготовления изделий или полуфабрикатов из расплавов термопластов и жидких термореактивных смол под действием центробежной силы. Осуществляется в форме, установленной на валу центрифуги, при больших частотах вращения (иногда до 1500 об/мин). В начале цикла форму нагревают, в конце — охлаждают. Ц. ф.— длит, периодич. процесс, применяемый только в тех случаях, когда изделие требуемых размеров и качества не м. б. изготовлено из данного полимера др. методами. Примен. в произ-ве втулок, подшипников скольжения, шестерен из полиамидов, труб из эпоксидных смол, цилиндрич. контейнеров из полиэфирных стеклопластиков. См. также Ротационное формование. [c.675]

Метод элементарных стадий оказывается полезным не только при конструировании машин и синтезе новых технологических процессов, но также и при анализе существующих. Выше (гл. 12) это демонстрировалось на примере анализа работы одночервячного пластицирующего экструдера, а также на примерах анализа ряда операций формования, совпадающих с соответствующими элементарными стадиями. Примерами последнего рода можно считать каландрование и нанесение покрытий методом обратного макания. Рассматривая механизм генерирования давления при каландровании как генерирование давления вследствие вынужденного течения между двумя сходящимися плоскими поверхностями, можно лучше понять физическую сущность формования, которое последовательно происходит в нескольких межвалковых зазорах. Аналогичным образом, отождествляя оболочковое формование, макание, электростатическое нанесение покрытий и ротационное формование с процессом плавления с подводом тепла по механизму теплопроводности без удаления образующегося на поверхности контакта слоя расплава, можно разработать унифицированный способ описания всех этих методов и прийти к определению оболочкового формования как некоторого обобщенного способа формования. [c.608]

Несмотря на то что в отдельных случаях элементарные стадии совпадают с операциями формования, в данной книге каждый этап рассматривается отдельно, для чего формование как бы вычленяется в Отдельную стадию технологического процесса. Такое, на первый взгляд, искусственное разделение способствует более систематической классификации методов формования с позиций фундаментальных базовых механизмов. С таких позиций можно, например, определить формование раздувом как метод формования, при котором имеющая простую конфигурацию исходная заготовка подвергается деформации растяжения. При этом заготовка может быть получена экструзией (обычное экструзионно-выдувное формование), литьем под давлением (литьевое пневмоформование) можно себе представить процесс, в котором заготовка будет формоваться методом макания на пористом сердечнике или методом ротационного формования, а затем также подвергаться раздуву. [c.608]

Экструзия, литье под давлением, пресс-литье, ротационное формование, формование с раздувом [c.61]

Формование с использованием р-ров и дисперсий полимеров (иолучение пленок методом полива — см. Пленки полимерные, формование изделий окунанием формы, ротационное формование пластизолей и др.). [c.290]

Гранулированные П. п., имеющие высокую мол. массу (30—60 тыс.) и индекс расплава 1—4, перерабатывают экструзией, в том числе экструзией с раздувом. Из П. п., синтезируемых анионной полимеризацией, получают крупногабаритные изделия или блоки непосредственно на стадии синтеза из мономера. Детали сложного профиля можно изготавливать механич. обработкой блоков из этих П. п. получают также трубы и др. полые изделия центробежным или ротационным формованием и др. методами. [c.364]

Термопластичные С. выпускают в виде гранул, перерабатываемых в изделия обычно литьем под давлением, экструзией, ротационным формованием. Применяют их во многих отраслях техники (напр., машиностроении, приборостроении, электротехнике, в производстве ЭВМ) в качестве конструкционного и электроизоляционного материала. [c.255]

Изделия, полученные ротационным формованием. . 4,5 13,6 22,7 25,0 47 83 [c.150]

Более широкое применение получит ротационное формование, в особенности для изготовления крупно-гйбаритных изделий. [c.21]

Пасты перерабатывают маканием (получение втулок, прокладок, покрытий), заливкой в формы (изготовление емкостей, обуви), ротационным формованием (изготовление емкостей, манекенов, кукол), экструзией (нанесение изоляции и получение гибких профилей), промазкой — шпредингованием (производство искусственной кожи). [c.111]

Экструзией из расплава, литьем под давлением, ротационным формованием, формованием с раздувом из сополимера изготовляют пробки для труб, соединительные муфты, гофрированные шланги, клапаны насосов, зажимы, лабораторное оборудование, набивки для колонн, сальниковые набивки, детали центрифуг, крепежные детали, детали центробежных и шестеренчатых насосов (корпус, крыльчатка), футерованное оборудование, облицовку ванн, вентилей, различные чехлы, детали с вформованными вкладышами, корпуса обогревателей, толсто-и тонкостенные изделия и т. д. В качестве конструкционного материала сополимер используют для производства основной детали бамперной системы в автомашинах [39]. Кронштейны из сополимера работают успешно в среде авиационных топлив, детали (сухари, вкладыши) входят в комплект топливоизмери- [c.123]

Особенно перспективно применение сополимера (марок фто-ропласт-ЗОП, хелар-500) для получения покрытий методами струйного, электростатического и вихревого напыления. Покрытия из фторопласта-30 используют для защиты различного химического оборудования емкостей, центрифуг, кристаллизаторов, царг ректификационных колонн. Специальная марка сополимера (хелар-5002) предназначена для переработки в изделия методом ротационного формования. Этим методом получают бес-шовньГе футеровки барабанов, емкостей для хранения химических веществ, труб, шлангов, фиттингов, насосов [32]. Листы сополимера легко свариваются, склеиваются эпоксидным клеем. [c.156]

Ротационным формованием получают изделия из сополимеров ТФЭ —Э и ТФХЭ —Э. Ротационное формование осуществляют в обычных формах, например, из алюминия со стальными вкладыщами, но с радиусом изгибов более 12—13 мм для получения равнотолщинных изделий с гладкой поверхностью. [c.201]

Переработка и применение. Плаетизоли перерабатывают следующими методами макание, заливка в формы, ротационное формование, экструзия, распыление и шпредингование. [c.273]

Формование с исиользованием р-ров и дисперсий полимеров (получепие пленок методом нолпва — см. Пленка полимерные, формование изделий окунанием формг.т, ротационное формование пластизолей и др.). [c.292]

Желатинизацию характеризуют температурой, при к-рой завершается процесс. Изделия из пластизоля, подвергнутого нагреванию ири этой темп-ре, обладают максимальными физико-механич. характеристиками. В зависимости от конкретных требований П. могут быть изготовлены с высокой или низкой жизнеспособпостью. П. с высокой жизнеспособностью (2—6 мес) в технике иногда называют товарными, или специальными, П. Их можно транспортироват1> на больи1ие расстояния и затем перерабатывать распылением, окунанием, ротационным формование.м и др. методами. [c.270]

Переработка и применение. Пластизоли перерабатывают следующими лгетодамп макание, заливка в формы, ротационное формование, экструзия, распыление ц шпредпнгованпе. [c.271]

Смотреть страницы где упоминается термин Ротационное формование: [c.24] [c.34] [c.612] [c.511] [c.675] [c.295] [c.202] [c.203] [c.572] [c.577] [c.511] [c.246] [c.441] [c.526] [c.272] [c.176] [c.177] [c.105] [c.102] [c.176] [c.177]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.511 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.511 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.3 , c.352 , c.546 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.3 , c.546 ]

Упрочненные газонаполненные пластмассы (1980) -- [ c.37 , c.134 ]

Оборудование для переработки пластмасс (1976) -- [ c.6 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология