Прочность удельная

Вяжущие свойства связующего проявляются как в процессе приготовления анодной массы, так и при формировании самообжигающихся анодов. При смешении сухой шихты со связующим оно растекается на поверхности коксовых частиц, частично заполняя их поры, и тем самым создает прочную связь между отдельными зернами. В связи с этим особо важное значение приобретают поверхностные свойства и вязкостно-температурные характеристики связующих веществ, зависящие от их химического состава и происхождения. Вязкость связующего должна обеспечить достаточную пластичность и текучесть анодной массы, однако протекание его между зернами кокса в электролизной ванне недопустимо., Спекающая способность связующего проявляется в процессе формирования анода или обжига электрода оно должно цементировать отдельные зерна сухой шихты, выполняя роль коксовых мостиков. Спекающая способность является обобщающей характеристикой связующего и в первом приближении оценивается коксуемостью нефтяного остатка, а в конечном счете — показателями качества обожженных изделий (механической прочностью, удельным электросопротивлением, реакционной способностью и др ) Из всех нефтепродуктов вяжущими и спекающими свойствами в наибольшей степени обладают нефтяные остатки, ресурсы которых весьма велики. Однако все они характеризуются недостаточными значениями коксуемости (10—25% по Конрадсону), некоторые из них имеют малую адгезионную способность, высокое содержание серы. Поэтому они не могут быть использованы в производстве электродной продукции без дополнительной обработки, приводящей к изменению их химического состава и свойств. Лучшими следует считать связующие вещества, которые имеют коксовое число по Конрадсону 40—50% и температуру размягчения 80—90 °С по К и Ш. Такие свойства связующих веществ обусловливаются химическим составом, т. е. оптимальным соотношением в них различного класса соединений и прежде всего асфальтенов, смол, высококонденсированных ароматических углеводородов, карбенов и карбоидов. Особо важное значение придается группе тяжелых ароматических углеводородов, которая способствует протеканию при обжиге изделий реакций конденсации. [c.75]

Полученный в результате физико-механических испытаний широкий комплекс характеристик используют при инженерной оценке материала [2]. К этим характеристикам относятся плотность, теплофизические свойства (теплостойкость, средний коэффициент линейного теплового расширения, коэффициенты тепло- и температуропроводности и др.), диэлектрические свойства (электрическая прочность, удельные объемное и поверхностное электрические сопротивления, диэлектрическая проницаемость, диэлектрические потери), диаграмма напряжения — деформация при растяжении или сжатии, деформация при разрушении, разрушающее напряжение при различных видах деформирования, статический модуль упругости, твердость, ударная вязкость, сопротивление срезу, прочность при скалывании по слою (для слоистых пластмасс), зависимость деформации от времени (ползучесть) при растяжении или сжатии и многие другие. [c.7]

Качество опытной партии обессеренного кокса определяли в соответствии с требованиями временных технических условий (табл. 1). Для лабораторного контроля несколько раз в сутки отбирали среднечасовые пробы с целью определения остаточного содержания серы, зольности, истинной, объемной и насыпной плотностей, механической прочности, удельного электросопротивления, фракционного состава. [c.213]

К наиболее важным физическим свойствам катализаторов относятся размер частиц, плотность, механическая прочность, удельная поверхность и внутренняя по-ровая структура. Процесс исследования катализаторов обычно начинают с подготовки проб. Эту операцию следует считать одной из важнейших при определении физических, химических и каталитических свойств. От тщательности подготовки проб зависят, в конечном счете, их представительность и достоверность результатов анализа. [c.9]

Спекающая способность связующего проявляется в процессе формирования анода или обжига электрода оно должно цементировать отдельные зерна сухой шихты, выполняя роль коксовых мостиков. Спекающая способность является обобщающей характеристикой связующего и в первом приближении оценивается коксуемостью нефтяного остатка, а в конечном счете — показателями качества обожженных изделий (механической прочностью, удельным электросопротивлением, реакционной способностью и др.). [c.75]

Удельная прочность, удельная жесткость кгс см/г 98,0665 Дж/кг [c.603]

Среди основных характеристик катализатора окисления этилена в окись этилена, таких, как механическая прочность, удельная поверхность и пористость, стойкость к отравлению, теплопроводность, производительность и др., особое место занимает его избирательность (селективность) при окислении этилена. Избирательность характеризуется числом молей этилена, превращенного в окись этилена, приходящихся иа 1 моль прореагировавшего этилена, и выражается в процентах. [c.214]

ПАВ предел прочности Удельная удар, вязкость, кг см см 7о закрыт, пор Объемн. вес, г см [c.140]

В качестве твердого носителя для колонок газо-жидкостной хроматографии используются разнообразные материалы инфузорные земли, диатомитовые кирпичи, хромосорб, стерхамол, стеклянные бусы. Носители должны быть химически инертными, обладать достаточной механической прочностью, удельной поверхностью, обеспечивающей оптимальные условия разделения. Существенным фактором, определяющим эффективность разделения хроматографической колонки, является также зернение носителя. Лучшие результаты получены на носителях зернением 30—50 или 50—80 меш [1]. [c.223]

Вероятно, наиболее широко распространенным методом оценки сопротивления пластмассовых образцов ударным нагрузкам являются испытания на ударную прочность (удельную ударную вязкость) по Изоду . Испытания состоят в то.м, что на образец, представляющий собой защемленную балку, падает копер. На балке предварительно делается надрез, по которому происходит разрушение. Измеряются потери кинетической энергии копра, которые приравниваются к энергии разрушения образца. При этом в разрушаемом образце возникает сложно-напряженное состояние. Длительность разрушения составляет величину порядка миллисекунд. Трактовка результатов этих испытаний затруднена также в связи с тем, что часть энергии затрачивается на отбрасывание разорванного образца, на трение и т. д. Влияние этих факторов детально рассматривается в ряде работ . [c.381]

Каталитическую активность гетерогенного катализатора характеризуют константой скорости реакции, отнесенной к одному квадратному метру поверхности раздела фаз реагентов и катализатора, или скоростью реакции при определенных концентрациях реагирующих веществ, отнесенной к единице площади поверхности. Промышленные катализаторы применяют в форме цилиндров или гранул диаметром несколько миллиметров. Гранулы катализатора должны обладать высокой механической прочностью, большой пористостью и высокими значениями удельной поверхности. Большую группу катализаторов получают нанесением активного агента, например платины, палладия, на пористый носитель (трегер) с высокоразвитой поверхностью. В качестве носителей применяют активированный уголь, кизельгур, силикагель, алюмогель, оксид хрома (П1 и другие пористые материалы. Носитель пропитывают растворами солей металлов, например Pt, Ni, Pd, высушивают и обрабатывают водородом при 250—500° С. При этом металл восстанавливается и в виде коллоидных частиц [л = (2 -f- 10) 10 м1 осаждается на поверхности и в порах носителя. Можно провести синтез катализатора непосредственно на поверхности носителя, пропитав носитель растворами реагентов, с последующей термической обработкой. Так получают катализаторы с металлфталоцианинами, нанесенными на сажу, графит и другие носители. Широко применяются металлические сплавные катализаторы Ренея. Их получают из сплавов Ni, Со, u, Fe и других металлов с алюминием в соотношениях 1 1. Сплав металла с алюминием, измельченный до частиц размером от 10" до 10" м, обрабатывают раствором щелочи, алюминий растворяется, остающийся металлический скелет обладает достаточной механической прочностью. Удельная поверхность скелетных катализаторов превышает 100 м г" . Такие катализаторы применяются в процессах гидрирования, восстановления и дегидрирования в жидкофазных гете рогенно каталитических процессах. [c.635]

Механизм пластификации в значительной степени определяет свойства материала. Полимерные композиции, полученные по механизму межпачечной межструктурной пластификации, характеризуются высокой прочностью, удельной ударной вязкостью и морозостойкостью. Однако повышение содержания такого пластификатора в композиции не эффективно, так как он не совмещается с полимером. Межструктурная пластификация при малых дозах пластификатора повышает долговечность и износостойкость материала. [c.124]

Вид кокса Механическая прочность Удельное электросопротивление. Ом мм /м [c.190]

Прессматериалы с повышенными механическими свойствами вырабатываются для изготовления из них изделий технического назначения, обладающих повышенной механической прочностью — удельной ударной вязкостью. Для этих целей применяется волокнит, текстолитовая крошка и другие материалы, содержащие разные органические волокнистые наполнители. [c.36]

Для оценки жесткости пластмасс или, более правильно, для оценки их способности сопротивляться удару применяют такие испытания, как метод измерения ударной прочности (удельной ударной вязкости) по Изоду, метод падающего груза или высокоскоростное растяжение. Все эти методы представляют собой испытания на разрыв образца, причем единственным измеряемым показателем является величина энергии, необходимой для разрушения полимера. Недавно разработаны методы одноосного высокоскоростного растяжения, когда в процессе эксперимента удается зафиксировать зависимость напряжения от деформации, начиная от начальных стадий растяжения и вплоть до разрыва образца. Такие измерения очень важны при проектировании изделий, поскольку при эксплуатации изделий многие показатели, например предел текучести, предел прочности, упругая энергия, запасаемая до начала пластических деформаций, играют не меньшую, а возможно и большую роль, чем энергия раз- [c.379]

Как уже указывалось, стеклопластики обладают высокой механической прочностью. Удельная прочность, т. е. прочность, отнесенная к удельному весу материала, у стеклотекстолита и [c.209]

Как следует из таблицы, пластикаты и ленты из ПВХ не отличаются высокими рабочими температурами эксплуатации, механической прочностью, удельным объемным электрическим сопротивлением, а [c.93]

Плотность краски составляет 600—700 кг/м , а отвержденной пленки — 1000—1100 кг/м эластичность по Эриксену —3 мм, интервал рабочих температур— от —60 до +120 °С. Покрытия краской П-ЭП-219 должны иметь электрическую прочность при толщине 325—375 мкм не менее 20 кВ/мм. Покрытия обладают хорошими диэлектрическими свойствами при 18—22°С и частоте 1000 Гц. Показатели электрической прочности, удельного объемного электрического сопротивления, тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости покрытий аналогичны показателям красок П-ЭП-177 (см. с. 343). [c.344]

Испытания лакокрасочных покрытий (пленок) включают определения адгезии, декоративных свойств (внешнего вида, цвета, блеска), механических свойств иленки (твердости, прочности при изгибе и ударе, эластичности, прочности при растяжении, прочности к истиранию или износоустойчивости), стойкости пленок к действию реагентов (щелоче- и кислотостойкости, водо-, масло- и бензостойкости, стойкости к мыльному раствору и эмульсиям), защитных свойств покрытий (устойчивости к атмосферным воздействиям, светостойкости, стойкости к резким колебаниям и изменениям температуры, морозостойкости, термостойкости, тропикостойкости), электроизоляционных свойств покрытий (электрической прочности, удельного объемного электрического сопротивления, тангенса угла электрических потерь). [c.184]

Принципиальное отличие нового носителя состоит в использовании для его приготовления импортного гидроксида алюминия в виде порошка. Этот тип гидроксида алюминия в отличие от известных отечественных марок, получаемых на основе алюмината натрия, имеет алюмоорганическое происхождение и отличается высокой химической чистотой. Разработанный носитель АИ-01 имеет повышенную механическую прочность, удельную поверхность, мономодальный характер пор с преобладающим размером 40 —50 Е. [c.54]

Дополнительное определение понятия кристаллической фазы. Кристаллической. чвл.чется фаза, атомы которой образуют строгий дальний порядок, характеризующ,ий внутреннюю и внешнюю симметрию кристалла. Он является следствием периодичности поля кристаллической решетки, распределения электронной плотности и ядер атомов в объеме кристалла. Устойчивые структурные формы подчиняются требованиям минимума свободной энергии. Энергетическая прочность кристалла характеризуется энергией решетки (ионный кристалл) или энергией атомизации (атомный кристалл). Механическая прочность—удельной свободной поверхностной энергией. [c.325]

Электрическая прочность, удельное объемное, внутреннее и поверхност- ое электрическое сопротивление и тангенс угла диэлектрических потерь при 50 гц определяются по ГОСТ 6433—52. [c.377]

К числу особенно ценных свойств поликарбонатов относятся незначительная тепловая деформация деталей, эластичное состояние при высоких температурах (до 220° С) и очень высокая нз всех известных термопластов механическая прочность. Удельная ударная вязкость поликарбоната выше, чем стскло-текстолитов, и составляет 35,4 10 дж/м . Теплостойкость поликарбонатов достигает 143°С прн нагрузке. [c.411]

Выходящие из капилляра еще пластичные нити дополнительно ориентируют вытягиванием. Охлажденные нити полимера измельчают на короткие волокна и только тогда загружают в прессформы. Сплавление волокон проводят под давлением 120 кг см при 230°. Затем прессформу охлаждают до 120—130° и извлекают отформованные изделия. Ориентированный и отпрессованный материал обладает высокой прочностью. Удельная ударная вязкость его возрастает до 20 кг-см.1см. вместо 4 кг см1см для неориентированных отпрессованных изделий, предел прочности при изгибе увеличивается до 1000 кг с.м вместо 300—400 /сг/сж-для неориентированного полимера. Высокая прочность поливинилкарбазола, сочетающаяся с его достаточно высокой теплостойкостью (термическое разрушение происходит при температуре выше 400°), позволяет применять этот полимер в качестве заменителя слюды и асбеста. [c.391]

Современная техника характеризуется высокой энергонапряженностью. В этой связи необходимо снижать массы машин, аппаратов, приходящиеся на единицу используемой мощности. Поэтому особый интерес проявляется к материалам с высокой удельной прочностью. Удельная прочность — отношение прочности материала к его плотности. Прочность материала измеряется величиной временного сопротивления на разрыв. Если к закрепленному с одного конца образцу с некоторой площадью поперечного сечения приложить растягивающую его си.лу, то в зависимости от напряжения (измеряемого отношением силы к площади сечения) образец будет растягиваться в той или иной мере. Проходя с увеличением напряжения через ряд стадий своего поведения под нагрузкой, материал образца в конечном итоге разрушается. Наибольшее напряжение, соответствующее максимальной силе, когда материал образца еще не разрушается, называется пределом прочности. [c.632]

Ориентированный и отформованный материал обладает высокой прочностью. Удельная ударная вязкость его возрастает до 20 кгсм/см с 4 кгсм/см для неориентированных отпрессованных изделий, предел прочности ири изгибе увеличивается до 1000 кг/сл/ вместо 300—400 кг/см для неориентированных. Высокая прочность поливинилкарбазола сочетается с теплостойкостью его до 400°, что позволяет использовать полимер в качестве теплостойкого диэлектрика (вместо слюды) или в качестве заменителя асбеста. Диэлектрические свойства поливинилкарбазола заметпо не изменяются в широком интервале частот и температур. Диэлектрическая проницаемость полимера 3,0, электрическая прочность 50 кв/мм. Удельный вес полимера 1,19. [c.813]

В настоящее время широкое применение находят многокомпонентные связутаяе вещества, что позволяет в пироком диапазоне изменять физико-химические свойства и механические характеристики получаемого кокса (прочность, удельное электросопротивление, пористость и др.). При этом РС композиции зависит как от РС кокса-наполнителя, так и от РС кокса, получаемого при термолизе связующего. [c.79]

Повышение тешературы прокалки приводит к появлению смеси двух фаз u zO и СаО ), четкость линий которых возрастает с повышением как температуры, так и продолжительное ж прокладки. ФазаСи исчезает при 500°С, хромат бария сохраняется без изменения даже при прокалке при 700 С. Повышение температуры прокалки ввше рех лвментной приводах к снижению механической прочности, удельной поверхности и изменению вторичной структуры [c.55]

S hlagblegfestlgkeit 1 ударная прочность, удельная ударная вязкость. [c.355]

Основные марки синтетических ионитов отечественного производства, применяющихся при обработке воды. 1. Катионит универсальный КУ-2-8 представляет собой сульфированный сополимер стирола с 8% дивинилбензола. Это сильнокислотный сульфокатио-нит. Выпускается в виде сферических гранул желтого или коричневого цвета. Нерастворим в органических растворителях, выдерживает нагревание до 120° С, устойчив к действию кислот, щелочей и некоторых окислителей. Имеет высокую механическую прочность. Удельный объем набухшего ионита в Н-форме до 2,9 мл/г. Полная обменная емкость в статических условиях по 0,1 н. раствору NaOH составляет 4,9 мг-экв/г. Применяется для умягчения, обессолива-ния воды и для очистки производственных сточных вод от катионов тяжелых металлов. [c.84]

Отличие физико-механических свойств ПУАотПЭА обусловлено главным образом различием плотности химической сетки и наличием в ПУА уретановых групп, способных к сильным физическим взаи-модействиям.С увеличением молекулярного веса ОУА уменьшается плотность сшивки и концентрация уретановых групп, что вызывает сильное падение прочности, удельной ударной вязкости и повышение эластичных свойств полимеров. [c.102]

Для определения продолжительности высыхания лака, электрической прочности, удельного электрического сопротивления и адгезии пленки лак наносят на пластинки из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 945—77) размером 100X150 мм и толщиной 0,4—0,6 мм. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология