Получение гранул полистирола для вспенивания

Получение гранул полистирола для вспенивания [c.7]

В ФРГ разработан 97 промышленный способ получения гранул полистирола для вспенивания, заключающийся в нагревании при 50° С в течение 60 ч при непрерывном перемешивании смеси следующего состава (в вес. ч.) [c.9]

Для получения самозатухаемости в пенополистирол вводят тетра-бромпараксилол, дибромэтилбензол или другие антипирены (добавки для понижения горючести материалов). Изделия из полистирола для вспенивания формуют в два этапа предварительное и окончательное вспенивание. Предварительное вспенивание гранул полистирола, содержащих порообразователь, осуществляется в специальном механическом вспенивателе горячей водой при 95° С или паром. Процесс проходит в течение 2—5 мин. Окончательное вспенивание с получением изделий требуемой формы может производиться в легких металлических формах при 102—110° С. Продолжительность выдержки зависит от толщины изделия и равна примерно 10 с на каждый миллиметр толщины изделия плюс продолжительность подогрева формы. Беспрессовым способом могут быть получены изделия разных размеров и конфигураций. Процесс не требует сложного оборудования, поэтому может проводиться на месте потребления изделий. [c.88]

Беспрессовый метод производства полистирольных пенопластов заключается в следующем. Полученный бисерным методом полистирол, содержащий растворенный в нем газообразователь изопентан, подвергается предварительному вспениванию вне формы в горячей воде. Увлажненные при этом гранулы сушатся воздухом при 70—80°С, после чего следует окончательное вспенивание в формах или в экструзионной машине через щелевую головку при 116—130°С. [c.91]

МПа теплопроводность 0,027—0,032 Вт/(м-К) влагонепроницаем. Получ. 1) суспензионная полимеризация стирола в присут. агентов вспенивания — пентана и (или) изонентана полученные гранулы при переработке в изделия в результате нагревания вспениваются и спекаются 2) полимеризация в массе стирола с послед, смешением полученного полистирол,- с лимонной к-той и порофорами при экструдировании этой смеси происходит вспенивание с образованием П. сравнительно высокой плотн. (0,05— 0,1 г/смз). Примен. тепло- п. звукоизоляц. материал в стр-ве (в т. ч. для районов Крайнего Севера) упаковочный материал для транспортировки приборов, пищ. продуктов для изоляции кабелей, трубопроводов и др. Мировое произ-ио [c.426]

Беспрессовый,метод производства пенополистирола состоит из двух основных стадий 1) получение гранул полистирола, насыщенных легколетучим компонентом (изопептан, изопентановая фракция, пентан, бутан и др.) и 2) вспенивание гранул с одновременным слипанием их в алюминиевых, стальных, пластмассовых и деревянных формах. [c.128]

Пенистый полистирол, полученный суспензионным методом в виде гранул диаметром от 0,2 до 2,5 мм, подвергается предварительному вспениванию. Эта операция производится путем нагрева гранул до 100°С в горячей водяной бане, паром или смесью пара с воздухом. [c.153]

Полистирольные пенопласты получают на основе суспензионного полистирола. Полимеризация стирола проводится в присутствии углеводорода (изопентана), растворимого в стироле и нерастворимого в полистироле. При превращении капелек мономера в полимер изопентан выделяется в виде самостоятельной фазы. Поэтому в образующемся бисере полистирола появляются вкрапления равномерно распределенных капелек изо-пентана. Получение пеноизделий состоит в предварительном вспенивании бисерного полистирола и окончательном вспенивании и спекании полученных предвспененных гранул в формах. [c.389]

Предварительное вспенивание гранул полистирола проводят с помощью тепловой обработки с целью получения материала требуемой насыпной плотности. В процессе тепловой обработки -при нагревании до температуры, превышающей температуру стеклования, полимер переходит в эластичное состояние, а вспенивающий агент испаряется, что приводит к расширению гранул. Лишь 50% расширения гранул обеспечивается за счет испарения вспенивающего агента, а остальное расширение происходит вследствие проникновения в ячейки гранул теплоносителя — водяного пара или воздуха 4, Причем проникновение теплоносителя в ячейки, несмотря на некоторое избыточное давление в них, происходит значительно быстрее, чем улетучивание паров вспенивающего агента из ячеек. [c.41]

Беспрессовый метод производства полистирольных пенопла-стов заключается в следующем. Полученный суспензионным методом полистирол, содержащий газообразователь — изопентан, подвергается предварительному вспениванию вне формы в горячей воде. Увлажненные гранулы затем сушат и выдерживают на воздухе в течение 6—24 ч, после чего следует окончательное вспенивание в формах или в экструдере, со щелевой головкой при 116—130°С. Вспенивание можно сочетать с формованием изделия, например при литье под давлением. [c.100]

В последние годы разработан метод получения пенополистирола путем вспенивания не отдельного блока (заготовки), а небольших гранул с последуюшим их спеканием (склеиванием). Этот метод имеет преимущества перед блочным методом изготовления пенополистирола. Ввиду плохой теплопроводности полистирола отдельные гранулы вспениваются в 5— [c.153]

Гранулы полистирола для вспенивания получают также полимеризацией стирола в водной суспензии, содержащей один низкотемпературный и один высо.котемпе-ратурный перекисный инициатор. Смесь сначала нагревают до температуры, при которой основным инициатором реакции является низкотемпературный. После этого к смеси добавляют порофор и температуру повышают до значения, при котором основным инициатором реакции полимеризации является высокотемпературный. В полученных гранулах содержится не более - 0,5 вес.% остаточного мономера 9 . [c.9]

Полистирол суспензионный ПСБ-С для вспенивания самозатухающий — продукт суспензионной полимеризации стирола в присутствии порообразователя и антипирена. Гранулы молочного цвета. Применяют для получения самозатухающнх поропластовых изделий беспрессовым способом. Выпускают следующих марок Ах, Аа, Б и В. [c.254]

Большое значение при получении пенополистирола низкой кажущейся плотности имеет гранулометрический состав полистирола. Получить пенополистирол с кажущейся, плотностью 15 кг/м можно только при исполь-зова ии гранул размером 1—3 мм. Поэтому -рекомендуется для получения пенополистирола с кажущейся плотностью 13—16 кг/м применять полистирол суспензионный для вспенивания ПСБ марки А. [c.85]

Для получения пенополистирола с малой кажущейся плотностью предложен следующий метод обработки гранул полистирола для вспенивания, содержащих равномерно диспергированную в них летучую органическую жидкость. Гранулы выдерживают в среде азота или воздуха под давлением 35—105 кгс/см при 50— 85°С в течение 5—7 ч для создания благоприятных условий для диффундирования газа в гранулы полистирола. Затем насыщенные газом гранулы охлаждают под давлением до температуры 25° С (или ниже) и снижают давление до атмосферного. После этого гранулы нагревают в течение 5 мин в горячей воде с температурой 90—100° С и охлаждают холодной водой с температурой не выше 25° С. [c.10]

Способы изготовления. Подавляющее количество П. (напр., отечественные марки ПСБ, ПСБ-С) производится вспениванием парами легкокипящей жидкости. Метод высокопроизводителен и прост в аппаратурном оформлении. Для получения П. этим методом производят гранульную полимеризацию стирола в присутствии углеводорода, растворимого в стироле и нерастворимого в полистироле (о принципиальных основах этого метода см. Пенопласты). Для предварительного вспенивания гранулы нагревают горячей водой, паром или горячим воздухом до 90—120 "С в аппаратах периодического (вертикальные резервуары с мешалкод, ванны) или непрерывного дехгствия (шнековые, механические, барабанные вспениватели). Объем гранул увеличивается в 10—30 раз в зависимости от количества жидкости в полистироле. Гранулы высушивают (если предварительное вспенивание производилось водой или водяным парол ) и выдерживают прп комнатной темп-ре в течение 6—24 ч с тем, чтобы частичное разрежение в полостях гранул, вызванное изменением объема жидкости в них при охлаждении, было скомпенсировано в результате проникновения внутрь гранул воздуха. [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология