Газоочистительные башни

Рис. 10. Схема газоочистительной башни.

Газоочистительная башня (рис. 11) представляет собой цилиндрический аппарат диаметром 6—7 м и высотой 7—8 м, в котором очистная масса располагается на деревянных решет- [c.64]

Основным недостатком этого метода очистки газов является слишком малая скорость реакции (линейная скорость газа 5—6 м/сек). Установки очень громоздки, особенно при переработке больших количеств газов. Применяемые в последнее время вместо ящиков газоочистительные башни позволили значительно интенсифицировать процесс извлечения сероводорода из газов. Внутри башни помещают корзины, наполненные газоочистительной массой, расположенные одна над другой. Стоимость очистки в башнях на 30 % ниже, чем в ящиках., [c.69]

Для очистки значительного количества газа устанавливают не ящики, а газоочистительные башни (рис. 120), заполняемые цилиндрическими секциями с трубой в центре. При наложении секций (корзин) друг на друга образуется центральная труба, по которой снизу подается очищаемый газ. Труба снабжена отверстиями, через которые газ распределяется по секциям рядом параллельных потоков. Пройдя секцию, газ собирается в круговом пространстве между секциями и кожухом башни и выводится через специальный штуцер. [c.250]

Рис. 284. Вставная железная коробка (царга) в газоочистительной башне.

В газоочистительных аппаратах (волокнистые фильтры или оросительные башни) частицы сталкиваются с улавливающими элементами при прохождении через аппарат. Процесс можно рассматривать в виде двух отдельных моделей. В одной из них все элементы идентичны и действуют независимо друг от друга, а в другой будет рассмотрено влияние размеров, ориентации и интерференции различных элементов. [c.328]

Ящичная газоочистка является очень громоздкой. Значительным усовершенствованием оборудования. для этого процесса явилась замена газоочистительных ящиков башнями. [c.240]

ПОМОЩИ циркуляционного щестеренчатого насоса 2 через гомогенизатор 3, снабженный распределительной насадкой и па роэжектором для подогрева мыла, при необходимости добав ляют горячую воду для улучшения текучести мыла Далее мыло фильтруют через фильтр 4 для отделения механических примесей и насосом 5 подают на смещение с 30 % ной серной кислотой Интенсивное смещение происходит непрерывно в смесителе 6 Разложение мыла завершается в реакторе 7, снабженном мешалкой полочного типа (или же без мешалки) Реакционная смесь из реактора поступает в дегазатор 8, откуда насосом 9 подается в центробежный сепаратор 10 В сепараторе осуществляется непрерывное разделение реакционной смеси на легкую фракцию (сырое талловое масло) среднюю (кислый раствор бисульфата натрия с лигнином) и тяжелую (гипс, волокно и механические примеси) Таким об разом, талловое масло быстро выводится из сферы реакции Раствор бисульфата натрия с лигнином отбирают в емкость И, откуда часть раствора циркулирует через дегазатор 8 для разбавления реакционной смеси перед сепарированием, а ос тальная часть идет в сборник мыла Готовое талловое масло поступает в бак 12 Газы из дегазатора отсасываются вентилятором 13 Они содержат сероводород и меркаптаны и должны подвергаться очистке, например путем промывки распыленным белым щелоком в газоочистительной башне [c.286]

Загрузка и выгрузка царг производятся специальным краном. Царги загружаются очистной массой заранее (рис. 284) и до загрузки хранятся в за- пасной башне, откуда постепенно перегружаются в работающую. Этим достигается перегрузка рабо- чей башни в кратчайший срок. Разрез одной яз башенных газоочистительных установок приведен на рис. 285. [c.436]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология