Распределительные насадки

Распределительные насадки — полочная (рис. 21-21,6) и крестообразная (рис. 21-21, в) —применяются при сушке мелкокусковых и сыпучих материалов. При помощи таких насадок обеспечивается многократное пересыпание материала и его тесный контакт с сушильным агентом. [c.770]

В настоящее время в экстракционных колоннах чаще применяют три типа устройств кольца Рашига, ситчатые тарелки и распределительную насадку с большим проходным сечением, обеспечивающую систематическое перераспределение фаз по высоте и сечению аппарата за счет организации разнонаправленного в каждом межтарельчатом пространстве движения сплошной фазы при пульсации (насадка КРИМЗ) [ 2, З], В табл. 1 приведены характеристики насадок, используемых в колоннах. [c.54]

Ввод газа в аппарат выполняется так, чтобы избежать закручивания потока в камере и его завихрений па входе, приводящих к неравномерному распределению газа и концентрации взвешенных частиц перед решеткой. Для этого применяют плавно очерченные диффузоры (часто снабжаемые разделительными стенками), строго симметричные диаметральной плоскости сечения колонны. При работе колонн большого диаметра на запыленных газах опоры колосниковой решетки целесообразно располагать так, чтобы они служили одновременно системой экранов, обеспечивающих выравнивание концентрации взвешенных частиц. При этом для отношений целесообразно вслед за диффузором устанавливать хотя бы одну решетку (например, из уголков) со сравнительно небольшим коэффициентом тр=10—12 [42]. Для ввода газа в насаженные колонны небольшого сечения И. Е. Идельчик рекомендует применение отогнутых вверх под углом 90° патрубков, снабженных распределительными насадками истечения в виде сплошных нли перфорированных конусов, набора соосных диффузоров и т. д. В полых же колоннах достаточно равномерное распределение газа достигается при вводе его через патрубок (без дефлекторов), [c.14]

Перевалочную насадку используют для мелкозернистых пылящих материалов. Распределительную насадку применяют при сушке зернистых материалов, не содержащих больших количеств мелких частиц н мало пылящих. [c.215]

Положительные качества распределительной насадки КРИМЗ [1] большое проходное сечение (40-60%), возможность организации систематического перераспределения фаз по сечению и высоте колонны - определили перспективность ее использования в колонных реакторах различного назначения. [c.72]

Одним иа наиболее перспективных аппаратов является экстракционная пульсационная колонна с распределительной насадкой КРИМЗ, которая обеспечивает высокую производительность и эффективность промышленных образцов колонн [1. 2]. [c.126]

С газом В барабане монтируют распределительные насадки (рис. 16.28). Высушивающий газ может двигаться по отношению к высушиваемому материалу прямотоком или противотоком. Отработанные газы отсасываются вентилятором 9 через циклон 8 (см. рис. 16.27). У торцов барабана имеются уплотняющие устройства, препятствующие подсосу воздуха в сушилку. Характерным параметром при расчете барабанной сушилки является напряжение объема барабана по влаге, т. е. количество влаги, испаряемой в 1 ч в 1 м объема барабана. Эту величину определяют опытным путем. [c.422]

Перевалочные (а также распределительные) насадки позволяют повысить коэффициент заполнения барабана сушилки до 0,15—0,25. [c.489]

Распределительные насадки — полочная (рис. 343, II) и крестообразная (рис. 343, ///) — размещаются по всему сечению барабана. Эти насадки широко применяют при сушке мелко дробленых и сыпучих материалов. [c.526]

Для проведения экстракционных и сорбционных процессов в настоящее время особое значение приобретает пульсационная аппаратура, разработанная Карпачевой с соавторами [18]. Пульсационные сорбционные колонны с распределительной насадкой (КРИМЗ и др.), действующие в промышленности, имеют производительность 200—250 м /ч (при диаметре колонны 2,9 м, высоте 7,5 м). Время пребывания твердой фазы в колонне составляет от 5 до 40 мин, [c.208]

Фиг. 365. Распределительная насадка для теплообменной трубки.

Время пребывания материала в барабанах с распределительной насадкой, выполненной в виде непрерывной спиральной полосы шириной, превышающей толщину слоя материала, и с шагом винтовой линии можно определить по формуле [c.543]

В современных массообменных аппаратах, работающих при интенсивных режимах перемешивания (роторно-дисковые, пульсационные и другие типы колонн непрерывного действия), можно обеспечить достаточно равномерное распределение фаз по сечению колонны. При этом даже в аппаратах без дополнительного подвода энергии найдены пути уменьшения влияния поперечной неравномерности, в частности, введение разрывов в насадочных колоннах [13], установка специальных перераспределительных устройств в ситчатых и других аппаратах [14], установка новой распределительной насадки КРИМЗ [15]. Эти мероприятия, например установка КРИМЗ, могут несколько улучшить распределение фаз и в полунепрерывных аппаратах. [c.100]

Рабочая часть сорбционной колонны имеет распределительную насадку, задачей которой в отличие от такой же насадки экстракционной колонны является только распределение фаз. Расстояние между тарелками в сорбционной колонне может быть большим, чем в экстракционной, так как здесь в пространстве между тарелками не происходит коалесценции капель и энергии для дробления фаз тратить не приходится. [c.105]

При расчете энергетических затрат для таких перспективных аппаратов, как экстракционные колонны с насадкой КРИМЗ II] и колонны с распределительной насадкой, рассмотрены вопросы выбора оптимальных соотношений размеров различных частей жидкостного пульсационного тракта, а также выбора наиболее рациональной схемы регулирования режима пульсации. [c.117]

Дополнительный подвод энергии в виде возвратно-поступательного колебания всего объема реагентов, находящегося в аппарате, а также установка распределительной насадки в колонне создают хорошие условия для дробления и распределения реагентов. Как было показано в разделах 1 и 3, интенсивность пульсации позволяет регулировать размер капель и величину задержки дисперсной фазы, т. е. поверхность массообмена, По- [c.149]

Улучшить показатели работы таких аппаратов можно, равномерно распределив сорбент по сечению колонны, лучше организовав- противоток и увеличив нагрузку (удельную производительность) по раствору. Эти требования выполняются в пульсационных сорбционных колоннах с провальной насадкой. Используя разность плотностей раствора и смолы, в них организуют противоток, для чего ввод компонентов осуществляют с разных концов аппарата. Высокая равномерность распределения достигается применением распределительной насадки и наложением на реагенты пульсации. Нагрузку по раствору уда- [c.175]

Для пульсационных колонн с распределительной насадкой ВЭТС составляет 1—2 м при использовании смол с быстрой кинетикой (тр — десятки минут) и 5—10 м при смолах с медленной кинетикой (тр — часы). ЧТС определяется по изотерме сорбции обычным методом [15, 19], по соотношению потоков п и исходным и конечным концентрациям реагентов. Коэффициент моделирования для пульсационных колонн близок к единице, т. е. эффективность больших и малых аппаратов приблизительно одинакова. Поэтому ВЭТС обычно определяется на лабораторной колонне (-0к = обч-200 мм), но может быть рассчитана. [c.178]

Устройство внутренней насадки барабана (рис. 21-20) зависит от размера кусков и свойств высушиваемого материала. Подъемно-лопастная насадка (а) используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материалов, секторная (б)-для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью. Для мелкокусковых сильно сыпучих материалов широко применяются распределительные насадки (в, г). Сушка тонкоизмельченных, пылящих материалов производится в барабанных сушилках, имеющих перевалочную насадку (<3) с закрытыми ячейками. Иногда используют комбинацию насадок, например подъемно-лопастную (в передней части аппарата) и распределительную. [c.263]

Барабаны изготовляют из углеродистой или кислотостойкой стали, толщину листов берут не менее 5 мм, а в больших цементных печах — до 40—50 мм. Барабан может быть пустотелым или иметь внутри насадку, способствующую лучшему распределению материала. Выбор насадки зависит от условий процесса и свойства сыпучего материала. Для материалов, не боящихся раскалывания при падении, устанавливают лопастную насадку (рис. 163, а), которая обеспечивает подъем материала и его падение вниз из самой верхней точки подъема. Для зернистых материалов применяют распределительные насадки (рис. 163, б, o, г). Наконец, для мелких пылящих материалов используют перевалочную насадку, состоящую из отдельных ячеек малого сечения, материал в которых пересыпается с малой высоты (рис. 163, <3). Нссадки собирают из отдельных звеньев длиной около 1 м. Если [c.170]

Для более равномерного распределения материала по иоперечному сечению барабана и улучшения соприкосновения его с газом в барабане монтируются распределительные насадки (рис. 16-34). Движение высушивающего гааа может быть прямоточным или противоточным по отношению к движению материала. Отработанные газы отсасываются вентилятором 9 через циклон 8 (см. рис. 16-33). У торцов барабана имеются уплотняющие устройства, препятствующие подсосу воздуха в сушилку. Характерным параметром при расчете [c.442]

Для перераспределения материала в барабане служат различные насадки, основные типы которых приведены на рис, Х-15. Тип применяемой насадки зависит от свойств высушиваемого материала и условий сушки. Для крупнокусковых и склонных к налипанию материалов применяется лопастная насадка (рис. Х-15, а), для сыпучих материалов с мелкими частицами - распределительная насадка объемного типа (рис. Х-15, б, в), для материалов средней крупности, плохо сыпучих, легко измельчающихся и пылящих применяют секторные перевалочные насадки (рис. Х-15, г), для порошкообразных и сил1.но пылящих материалов - перевалочная насадка с закрытыми ячейками (рис. Х-15, Э). Применяются насадки и других типов, что определяется спецификой процесса сушки. Насадки выпускаются секциями длиной 1 м. [c.349]

Подъемно-лопастная насадка используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материалов, а секторная насадка — для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью. Для мелкокусковых, сильно сыпучих материалов широко применяются распределительные насадки. Сушка тонкоизмельченных, пылящих материалов производится в барабанах, имеющих перевалочную насадку с закрытыми ячейками. Иногда используют комбинированные насадки, например подъемно-лопастную (в передней части аппарата) и распределительную. [c.619]

Более целесообразно проводить разложение сульфатного мыла непрерывным методом (рис. 3.5). Вначале сульфатное мыло подготавливают к переработке. Для этого мыло подают в сборник 1, где промывают раствором гидросульфата натрия, подшелоченным белым шелоком до pH 9—10, или же непосредственно слабым белым шелоком для удаления остатков черного щелока. Затем мыло гомогенизируют прокачиванием при помощи циркуляционного шестеренчатого насоса 2 через гомогенизатор 3, снабженный распределительной насадкой и пароэжектором для подогрева мыла при необходимости добавляют горячую воду для улучшения текучести мыла. Далее мыло фильтруют через фильтр 4 для отделения механических примесей и насосом 5 подают на смешение с 30 %-ной серной кислотой. Интенсивное смешение происходит непрерывно в смесительном насосе 6. Разложение мыла завершается в проточном полочном реакторе 7, снабженном лопастной многоярусной мешалкой. Реакционная смесь поступает из реактора в дегазатор 8, откуда насосом 9 подается в центробежный сепаратор 10. В сепараторе осуществляется непрерывное разделение реакционной смеси на легкую фракцию — сырое талловое масло, среднюю — кислый раствор гидросульфата натрия с лигнином и тяжелую — гипс, волокно и механические примеси. Таким образом, талловое масло быстро выводится из зоны реакции. Раствор гидросульфата натрия с лигнином отбирают в емкость 11, откуда часть раствора циркулирует через дегазатор 8 для разбавления реакционной смеси перед сепарированием, а остальная часть идет в сборник мыла. Готовое талловое маслр поступает в бак 12. Позиция 13 — вентилятор. [c.81]

Созданные к настоящему времени пульсационные колонные аппараты с распределительной насадкой во многом соответствуют этим требованиям. Сравнивая расчетные показатели пульсационных копонн (аппараты вытеснения) и традиционных аппаратов типа "пачук" (аппараты смещения), нетрудно заметить, что первые могут иметь лучшие характеристики при равных технологических показателях [1](табл. 1), Как видно, использование контактов вытеснения позволяет существенно снизить объем аппаратуры и загружаемых реагентов. Указанный эффект может быть достигнут и в реальных конструкциях при условии обеспечения достаточно надежной гидродинамической обстановки, в колонне. [c.149]

Рис. 16.28. Внутренние распределительные насадки барабанов а — подъемно-лопастная б — распределительная (полочная) а — перевалочная (ячейко-

Тарельчатая распределительная насадка КРИМЗ состоит из тарелок (дисков) с прямоугольными отверстиями и наклонными лопатками тарелки устанавливаются с интервалом примерно 0,7 м по высоте колонны. С помотцью провальных распределительных тарелок в аппарате создается упорядоченная структура потоков, интенсифицируется перемешивание и продается частицам сложная траектория движения. [c.518]

Наконец, для мелких, пылящих материалов используют перевалочную насадку, состоящую из изолированных друг от друга ячеек малого сечения, в которых переваливание материала происходит с малой высоты (фиг. 541, е). Благодаря тому что в перевалочных и распределительных насадках сильно развита поверхн.ость, при их нснользовании улучшаются условия отстаивания ныли. [c.547]

Рис. 10. Схема фильтра-реактора / колонна 2, Л — пульсационные камеры 4 — фильтровальный элемент 5 — устройство вывода фильтра 6 — дренажный вентиль 7 — штуцер подачи суспензии 8 — устройство выдачи сгуш енной пульпы 9 — распределительная насадка Ю — патрубок //—труба 12 — подача сжатого воздуха.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология