Оксидирование анодное

Различают химическое и электрохимическое оксидирование (анодное окисление) алюминия. Электрохимические методы, несмотря на их сложность, используют чаще, так как получаемые при этом оксидные пленки обладают самыми разнообразными свойствами. [c.342]

Наиболее надежным способом защиты от коррозии сварных конструкций из алюминиевых сплавов является оксидирование с последующей окраской. Подготовка поверхности сварных изделий перед окраской связана с известными трудностями, особенно когда сварной шов не сплошной, а выполнен внахлестку, например после роликовой сварки. В связи с тем, что невозможно полностью вымыть электролит из узких щелей, применять анодное окисление в таких случаях не рекомендуется, обычно используют химическое оксидирование. Анодное окисление допустимо при сварке аргонодуговым методом. Вместо химического оксидирования иногда сваренные детали подвергают травлению в растворе фосфорной кислоты. [c.111]

Процесс образования оксидного слоя на поверхности алюминиевых пластин проводится преимущественно в 10%-ных борнокислых растворах. Приготовление таких электролитов на основе очищенного ионитами раствора требует частичного использования борной кислоты сорта для электролитических конденсаторов [2], стоимость которой значительно превосходит стоимость технического продукта. Поэтому полная замена им особо чистой борной кислоты ири оксидировании анодных пластин и варке рабочих электролитов является экономически выгодной. [c.160]

Оксидирование анодное (электрохимический способ) [c.54]

Электроизоляционное оксидирование. Анодное оксидирование алюминия всегда является электроизоляционным, но для получения высокого сопротивления пленки применяют специальный режим оксидирования, способствующий повышению электроизоляционных свойств. Например, раствор, содержащий 30—40 г/л щавелевой и 0,1 г л уксусной кислоты. Рабочая температура 20—40° С. [c.177]

Для электрохимического оксидирования стали используется раствор, содержащий 40% едкого натра. Обработка производится при анодной плотное тока 5—10 а дм , температуре электролита 122°, в течение 10—30 мин. По другим данным, хорошие результаты были получены при следующем режиме оксидирования анодная плотность тока 2,5—5 a/ лi , температура электролита 65—80°, продолжительность электролиза — 10—30 мин. Последний режим более экономичен. Помимо снижения расхода электроэнергии, он позволяет использовать для подогрева ванны пар, что в цеховых условиях иногда более доступно, чем электрический обогрев. [c.15]

В опубликованной ранее работе [1] указывалось, что для оксидирования анодных иластин в производстве электролитических конденсаторов используется техническая борная кислота, предварительно освобожденная от химических примесей на ионитовых смолах. Получаемая в виде 4—4,57о-ного раствора очищенная борная кислота применяется для корректировки уже работающих и составления новых формовочных электролитов. [c.160]

Комбинированное оксидно-полимерное покрытие получают следующим образом. После оксидирования анодную пленку наполняют водным раствором полимеров при наложении переменного тока, а затем термообрабатывают. [c.693]

Электрохимическое оксидирование. Анодное оксидирование меди и ее сплавов ведут в растворе, содержащем 150—250 г/л NaOH. Температура электролита 80—90° С, анодная плотность тока 0,5—2 а/дм , продолжительность оксидирования 20—30 мин. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология