Электроизоляционное оксидирование

Электроизоляционное оксидирование пакетов трансформаторного железа производят в колокольных печах с нагреванием до 800° С в течение [c.171]

Электроизоляционное оксидирование. Анодное оксидирование алюминия всегда является электроизоляционным, но для получения высокого сопротивления пленки применяют специальный режим оксидирования, способствующий повышению электроизоляционных свойств. Например, раствор, содержащий 30—40 г/л щавелевой и 0,1 г л уксусной кислоты. Рабочая температура 20—40° С. [c.177]

Для электроизоляционного оксидирование алюминиевой фольги, применяемой в виде ленты толщиной 50—200 Мкм как обмоточный провОД в трансформаторах, пользуются следующим процессом. Рулон с лентой устанавливают на размоточный валик, вручную протягивают ленту через все ванны автоматической установки и закрепляют конец на приемный ролик. После.включения установки лента последовательно проходит через все операции. Травление производят в 5—6-процентном растворе каустической соды при температуре 50—60° С в течение 15—20 сек, после чего ленту пропускают через душевую промывку и осветление в 10-процентном растворе азотной кислоты в течение 10—15 сек. [c.178]

Для электроизоляционного оксидирования детали из титана нагревают до 800—900° С со свободным доступом воздуха в течение 1-2 ч. [c.184]

Электроизоляционное оксидирование алюминия можно производить в сернокислом и щавелевокислом электролитах. В первом случае формируются плен- [c.34]

Детали, подвергаемые электроизоляционному оксидированию, должны иметь чистоту поверхности, соответствующую 9-му классу. Не допускается наличие острых углов и граней, радиус закругления должен быть не менее 2—3 мм уменьшение его приводит к снижению пробивного напряжения пленки. [c.46]

В случае электроизоляционного оксидирования изделия после промывки и хроматной обработки сушат при температуре 80—100° С и пропитывают пленку изоляционным лаком с последующей его сушкой. Избыток лака удаляют протиркой изделий чистой сухой ветошью. 70 [c.70]

Результат анодного действия тока — не только травление и полирование металлов, но и их пассивация. Она заключается в том, что в определенных условиях при сдвиге анодного потенциала в положительную сторону скорость растворения металла, достигнув некоторого предельного значения, может резко уменьшиться. Это явление связано с образованием на поверхности электрода нерастворимых оксидных пленок. Анодное оксидирование (анодирование) применяют для защиты изделий от коррозии, для декоративной отделки их, для создания поверхностного электроизоляционного слоя. [c.218]

Оксидирование алюминия позволяет увеличить коррозионную стойкость и износостойкость его поверхности, придать ей декоративный вид и высокие электроизоляционные свойства и т. д. [c.342]

Для надежной защиты алюминия и его сплавов от коррозии, повышения их сопротивления механическому износу и улучшения электроизоляционных свойств применяется электрохимическое оксидирование (анодирование) в растворах серной, хромовой или щавелевой кислот. [c.134]

В процессе анодного оксидирования из двух - и трехкомпонентных электролитов, содержащих ароматические сульфокислоты и сер-н у ю кислоту, получают цветные покрытия (золотистых, бронзовых, коричневых, вишневых, черных и серых тонов). Они обладают высокой светопрочностью, коррозионной стойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. Недостаток этих покрытий — узкая цветовая гамма. [c.309]

При анодном электрохимическом оксидировании на алюминии образуется более толстый оксидный слой с высокими адсорбционной способностью, тепло-и электроизоляционными свойствами и повышенной твердостью. Оксидные пленки легко окрашиваются во всевозможные цвета. Благодаря этим ценным свойствам покрытий анодное окисление алюминия и его сплавов нашло широкое применение в промышленности для защитно-декоративных целей. [c.182]

Оксидирование в среде пара применяют для защиты от коррозии, для создания электроизоляционного слоя, для увеличения износостойкости режущего инструмента и предохранения его от слипания со стружкой. [c.229]

Оксидирование в щавелевокислых электролитах для получения электроизоляционного слоя. [c.229]

Процесс ведут при температуре 290—300 К с выдержкой в 5—7 мин. Этот раствор пригоден для оксидирования алюминия и всех его сплавов. Полученная защитная пленка имеет оксидно-фосфатный состав, толщину около 3 мкм, красивый салатно-зеленый цвет и обладает электроизоляционными свойствами, но не пориста и не окрашивается красителями. Корректировка раствора проводится главным образом фторидами. Способ весьма прост в эксплуатации, не требует квалификации исполнителей и в 2—3 раза экономичней электролитических. [c.235]

Этот раствор пригоден для оксидирования алюминия и всех его сплавов. Полученная защитная пленка имеет оксидно-фосфатный состав, толщину около 3 мкм, обладает красивым салатно-зеленым цветом и электроизоляционными свойствами, но не пориста и не окрашивается красителями. Корректировка раствора производится главным образом фторидами. [c.180]

Для анодного оксидирования титановых сплавов детали обезжиривают, протравливают в 20-процентном растворе азотной кислоты с добавкой фтористоводородной кислоты или ее кислых солей в количестве 20—30 г/л. После промывки в холодной воде детали оксидируют в щавелевокислом электролите с концентрацией щавелевой кислоты 50 г/л при 15—25° С в течение 1 ч с напряжением до 100—120 в. При этом оксидная пленка в зависимости от марок сплава приобретает различные цвета. Полученная оксидная пленка не обладает электроизоляционными свойствами и применяется для повышения антифрикционных свойств трущихся деталей и крепежа. Резьбу крепежных деталей дополнительно пропитывают коллоидно-графитной смазкой. [c.184]

Оксидирование алюминия и его сплавов, называемое также анодированием, производится чаще всего путем электрохимической обработки в растворе серной, хромовой или щавелевой кислот. С помощью анодирования толщину окисной пленки, которая всегда имеется на поверхности алюминия, удается увеличить в десятки раз. Полученная пленка обладает высокой твердостью, жаростойкостью, электроизоляционными свойствами, хорошо сцепляется с поверхностью алюминия. Имея значительную пористость, пленка способна окрашиваться в различные цвета органическими и минеральными красителями. [c.40]

Фосфатные пленки являются прекрасным грунтом под лакокрасочное покрытие, обеспечивают хорошую приработку трущихся поверхностей и, наконец, служат надежной защитой от коррозии при условии последующего промасливания или смазки. В качестве защитного покрытия фосфатные пленки в несколько раз более стойки против коррозии, чем пленки, полученные при химическом оксидировании в щелочных растворах. Сочетая фосфатирование с последующим окрашиванием, можно достигнуть высокой стойкости стали против коррозии даже в морской воде и в условиях тропического климата. Фосфатное покрытие обладает высокими электроизоляционными свойствами. Пробивное напряжение фосфатной пленки достигает 1000 в. Свойство фосфатного покрытия хорошо удерживать смазку широко используется при холодной штамповке. Наличие фосфатного слоя облегчает штамповку и холодную вытяжку металлов. [c.92]

При электрохимическом оксидировании толщина оксидных пленок достигает 100 л/с и выше. Пленки, полученные электрохимическим путем, обладают ценными механическими, электриче- скими и физико-химическими свойствами. Поэтому анодная обработка алюминия и его сплавов применяется не только для защиты деталей от коррозии и их декоративной отделки, но и для получения электроизоляционного слоя, повышения стойкости против истирания, получения фотоизображений на поверхности изделий. [c.100]

Смолы с низким содержанием феноло-формальдегидного конденсата, модифицированные канифолью и этерифицированные глицерином копалы ксиленольный и крезольный ЛК-1), хорошо совмещаются с эфирами целлюлозы, в частности с нитроцеллюлозой. Эти копалы используют в качестве доба.вок к невысыхающим алкидным смолам, которые вводят в нитролаки. Их применяют также для изготовления электроизоляционных лаков горячей сушки и эмалировочных лаков для проводов. Аналогичные смолы с повышенным содержанием феноло-формальдегидного конденсата, например крезольный копал 1 КГ, имеют температуру плавления более высокую (135 X), чем копалы ксиленольный и ЛК-1 (125 X). Копал 1 КГ сплавляют с оксидированным льняным маслом и используют для изготовления консервного лака горячей сушки. [c.77]

Э мк. Пленка мягкая, прочно пристающая к металлу, но в отношении защитных электроизоляционных свойств и адсорбционной способности усту-,пает оксидным пленкам, получаемым электрохимическим способом. Одна- 0 химический способ оксидирования по сравнению с другими более прост Я дешев. [c.223]

Анодное оксидирование в щавелевой кислоте применяется для получения электроизоляционных, а также износоустойчивых пленок. Щавелевая кислота, используемая в качестве электролита, оказывает относительно слабое растворяющее действие на пленку. Поэтому толщина оксидного слоя растет почти пропорционально продолжительности анодирования. [c.372]

Электрохимическим путем получают оксидные пленки толщиной от 0,003—0,005 мм до 0,1—0,2 мм. Эти пленки обладают ценными физико-химическими свойствами. Так, электрохимический способ оксидирования применяется не только для защиты изделий от кор.розии, но и для декоративной отделки поверхности металла, получения на ней фотоизображений, повышения стойкости против истирания, получения поверхностного электроизоляционного слоя и слоя высокой твердости. [c.17]

Электроизоляционное оксидирование пакетов трансформаторной стали производят в колокольных печах, с нагреванием до 1073 К в течение 2 ч, остыванием в печах до 773 К в течение 4 ч и дальнейшим охлаждением на воздухе. Полученная оксидная пленка имеет пробивное на- фяжение каждого листа в пределах 1—1,5 В. [c.228]

Оксидирование в щавелевокислых электролитах. Для алюминия и деформируемых сплавов марок АМг, АМц, АД31 и других широко применяется защитно-декоратив-ное и электроизоляционное оксидирование в растворе щавелевой кислоты. Для оксидных пленок, полученных из щавелевокислых электролитов, характерны малая пористость, естественная окраска в желтые тона и хорошо слышное хрустение оксидной пленки при сгибании тонкостенных деталей. Отслаивания пленки или ухудшения физико-химических свойств ее при этом не происходит. [c.232]

Титан и его сплави оксидируют электролитически иа аноде Оксидирование повышает антифрикционные свойства и химическую стойкость ти-тапа в растворах серной, соляиой и фосфорной кислот Оксидные пленки повышенной толнщиы обладают высокой адсорбционной способностью, электроизоляционными свойствами ие обладают. Цвет тенки зависит от состава сплава н режима электролиза и изменяется от светло-зеленого с коричневым оттенком до тсмио-серого с зеленоватым оттенком. [c.225]

Растворы 4—6 фосфатно хроматиые Соотношение концентрации в растворе хроматов и фторидов СгОз. Р= 0,2—0,4. По мере выработки растворов продолжительность оксидирования увеличивают до 20— 25 мии Раствор 5 можно использовать для оксидирования крупногабаритных конструкций многократным протиранием тампоном или кистью. Раствор 6 пригоден дли оксидирования разных алюминиевых сплавов. Пленки, образующиеся в этом растворе, толщиной сЗ мкм малопористы, обладают электроизоляционными свойствами, не окрашиваются красителями. [c.228]

Стоимость анодирования в щавелевокнслогиом электролите значительно выше, чем в других электролитах (за исключением сульфасали-цилового), и ето используют главным образом для получения электроизоляционных покрытий и оксидирования литейных сплавов [c.232]

К сказанному можно добавить, что оксидирование металлов в промышленных масштабах осуществляют не только для их противокоррозионной защиты и декорировки изделий, но и для придания электроизоляционных свойств поверхностному слою и увеличению коэффициента отражения зеркал. Оксидный слой также используют в качестве грунта под окраску и лакировку. [c.150]

Оксидирование поверхности железа [84] проводят в условиях, способствующих образованию только РеаОд и Рвз04. Специальной обработкой медной подложки добиваются образования на поверхности тонкого слоя черной окиси меди при этом адгезия к меди электроизоляционных покрытий (политетрафторэтилена, поли-трифторхлорэтилена, винилиденфторида) возрастает [85]. [c.377]

Анодная электрохимическая обработка металлов является эффективным методом получения покрытий с заданными свойствами. С помощью анодног оксидирования можно изменять такие свойства поверхности металлов, как прочность, твердость, износостойкость, термостойкость, электроизоляционные Характеристики, каталитическую активность и др. Анодное оксидирование производится с применением постоянного или переменного тока (50 Гц). Широко применяется анодная обработка алюминия, магния, титана и других металлов в различных электролитах. В настоящее время известны сотни вариантов составов электролитов для анодного оксидирования, и число их непрерывно растет. Основные электролиты и режимы анодного оксидирования металлов приведены в табл. 9.1. [c.309]

При оксидировании алюминия и его сплавов в зависимости от технологии нанесения получают покрытия с различными свойствами защитные, защитно-декоративные, толстослойные (износостойкие и электроизоляционные), тонкослойные, цветные и так называемые эматаль-покрытия. [c.309]

ОКСИДИРОВАНИЕ (нем. oxydieren — окислять, от греч, сЁбд — кислый) — создание на поверхности металлических изделий оксидной (окис-ной) пленки. Пленка, образующаяся в результате хим. взаимодействия с газовой или жидкой средой (см. Окалина), придает изделиям повышенные коррозионную стойкость и износостойкость, улучшает их электроизоляционные св-ва и внешний вид (см. Патинирование). Перед О. поверхность изделий обезжиривают, подвергают травлению или полированию. Осуществляют О. в стационарных ваннах из низколегированной стали, керамики, фарфора или дерева либо в ваннах с футеровкой из винипласта, фаолита, асбовинила, резины, полиизобутилена и др. Ванны подогревают с помощью змеевиков с паром или водяной рубашки. Для процессов, протекающих при т-ре выше 100° С, раствор нагревают электр. подогревателем и перемешивают механически или сжатым воздухом. Различают О. железа и его сплавов, легких и цветных металлов [c.107]

При оксидировании электронатиранием щетка является отрицательным электродом, деталь — положительным. Щетка состоит из электроизоляционной трубки (текстолит, стекло, керамика), внутреннего свинцового катода и сукна, выполняющего роль изолятора, с капиллярами для подачи электролита к оксидируемой поверхности. Для осуществления процесса используют постоянный ток напряжением до 40 В. Основные показатели, характеризующие возможность применения описываемого способа, — плотность, сплошность и прочность шва, образующегося между старым и новым покрытием. [c.705]

Оксидирование алюминия и его сплавов. Оксидирование алюминия является весьма эффективным методом защиты алюминия от коррозии в очень многих агрессивных средах с целью придания его поверхности новых, весьма ценных свойств. По технологии получения защитных пленок оксидирование может быть электрохимическим (анодным) и химическим, а следовательно, и сами свойства оксидных пленок будут существенно разниться и иметь свое назначение. Так, анодное оксидирование позволяет создать оксидные пленки с высокой твердостью и износостойкостью, с отличными электроизоляционными свойствами и с красивой, декоративной внешностью, в то время как химическое оксидирование в основном применяется для получения хорошего гру.чта под окраску. Анодное оксидирование, в свою очередь, может производиться с применением постоянного или переменного электрического тока, а по составу электролитов и режиму оксидирования в настоящее время имеются сотни варилк тов и число их непрерывно растет. [c.229]

Высокими защитными свойствами обладают оксидные пленки, полученные в расплаве двухромовокислого натрия или калия. Так, при оксидировании нержавеющих сталей типа 0X13 или 0Х18Н10Т в расплаве двухромовокислого натрия (ГОСТ 2651—70) при температуре 400° С в течение 1 ч на их поверхности образуется черная оксидная пленка толщиной 1,5—2 мкм. Она предохраняет сталь от окисления при высоки температурах и обладает электроизоляционными свойствами. После протирки смазочными маслами пленка приобретает красивый декоративный вид. Оксидирование выполняют в расплаве следующего состава (в вес.%) 70—80 окиси алюминия по 10—15 окиси хрома и окиси ванадия 3—5 окиси меди. [c.172]

Оксидирование никеля и электролитических никелевых покрытий производят также термическим путем, нагревая детали в печи при доступе воздуха и температуре 900° С в течение 1 ч. Оксидная пленка имеет темно зеленый цвет, толщину 5—7 мкм и характеризуется высокими антикорро зионными и электроизоляционными свойствами. [c.184]

Алюминий легко окисляется на воздухе и при действии кислот (щавелевой, серной). Оксидная пленка защищает его от дальнейшего окисления, но вследствие ее большой твердости и крупкости, при образовании трещин на изгибе процесс коррозии алюминия может продолжаться. Промышленное оксидирование алюминия создает антикоррозийное и электроизоляционное покрытие, которое часто сочетают с окраской и полировкой, улучшая декоратив-250 [c.260]