Сварка аргонодуговая

Наиболее надежным способом защиты от коррозии сварных конструкций из алюминиевых сплавов является оксидирование с последующей окраской. Подготовка поверхности сварных изделий перед окраской связана с известными трудностями, особенно когда сварной шов не сплошной, а выполнен внахлестку, например после роликовой сварки. В связи с тем, что невозможно полностью вымыть электролит из узких щелей, применять анодное окисление в таких случаях не рекомендуется, обычно используют химическое оксидирование. Анодное окисление допустимо при сварке аргонодуговым методом. Вместо химического оксидирования иногда сваренные детали подвергают травлению в растворе фосфорной кислоты. [c.111]

Сталь Ручная дуговая сварка Автоматическая под флюсом Аргонодуговая сварка [c.241]

Аргон является защитной средой при сварке (аргонодуговая сварка). Этим методом производится свыше 15% сварочных работ. В металлургических процессах при получении урана, плутония, тория, тантала, титана, щелочноземельных и щелочных металлов невозможно обойтись без применения аргона или гелия как инертной среды. Порошковая металлургия, полупроводниковая промышленность (производство германия и кремния), электроламповая промышленность, химия, ядерная техника — вот далеко не полный перечень областей применения аргона [3—5]. [c.7]

Применение. В наибольших количествах в промышленности используется самый распространенный из благородных газов — аргон. Он служит заш,итной средой при получении химически активных металлов и при сварке (аргонодуговая сварка). Аргон и неон применяют для наполнения газоразрядных источников света. Аргоновые трубки имеют сине-голубое свечение, неоновые лампы — красное. Криптоном наполняют лампы накаливания. Самый легкий из благородных газов — гелий — используют для наполнения аэростатов и воздушных зондов в метеорологии. Гелий включают в состав дыхательной смеси для водолазов вместо азота, так как он практически не растворяется в крови. [c.517]

При обварке труб в теплообменниках с футерованной трубной решеткой (трубы развальцованы в той части трубной решетки, которая выполнена из углеродистой стали) защитный газ подают через технологическое отверстие в зазор между футеровкой и трубной решеткой. Зазор по наружному диаметру футеровки заклеивают полихлорвиниловой изоляционной лентой. Обваривают трубы ручной аргонодуговой сваркой. При обварке в каждую трубу на-глубину 20—25 мм вводят резиновую пробку, создающую замкнутое пространство под соплом горелки, чтобы обеспечить [c.186]

Сварочный пост для аргонодуговой сварки. Аргонодуговая сварка наиболее распространена при выполнении первого шва соединений стальных нагнетательных, всасывающих трубопроводов и патрубков компрессора, практически всегда применяется при работе с коррозионно-стойкими трубопроводами и стальными трубопроводами малого диаметра. [c.31]

Аргонодуговая сварка с последующей аустенизацией позволяет получить сварной шов, приближающийся по пластичности к основному металлу заготовки. Прокатка сварного шва перед термической обработкой выравнивает его толщину с толщиной основного металла заготовки, что снижает напряжение в сварном шве при эксплуатации компенсатора. [c.111]

При сварке на переменном токе в схему включается осциллятор ДЛЯ облегчения зажигания дуги и для повышения ее устойчивости. Для аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом целесообразно применение сварочных трансформаторов с повышенным напряжением холостого хода (130—200 В). [c.294]

Трубные решетки изготовляют из двух листов толщиной 35 мм газовой резкой с последующей механической разделкой Х-образ-ных кромок. Заготовки сваривают аргонодуговой сваркой плавящимся электродом на полуавтоматах ПГТ-2. Заготовку протачивают с припуском под механическую обработку привалочной [c.184]

НЫХ частей пакета гофрированных пластин, образующих поверхность теплообмена, и рамы, предназначенной для установки и сжатия пакета пластин. Пластины (рис, 7.3, а, б) имеют гофрированную поверхность теплообмена, паз по контуру для уплотнительной прокладки и четыре отверстия для ввода и вывода теплоносителей. При сборке пластин в пакет образуются системы щелевидных каналов и четыре коллектора для движения нагреваемого и охлаждаемого теплоносителей. Уплотнение щелевидных каналов при сборке пластин в пакет осуществляется различными способами для разборных теплообменников -резиновыми прокладками, для полуразборных теплообменников - прокладками и сваркой, а для неразборных пластинчатых теплообменников - только сваркой (электроконтактной или аргонодуговой). [c.347]

На корпусе аппарата допускается иметь не более одного замыкающего шва, доступного для визуального осмотра только с одной стороны. Замыкающий шов во всех аппаратах должен быть выполнен способом, обеспечивающим провар по всей толщине свариваемого металла (например, аргонодуговой сваркой корня шва с подкладным кольцом или замковым соединением). Перекрытие мест пересечения швов не допускается. [c.199]

Определить металлоемкость и соотношение между длиной L и диаметром D цилиндрической части аппарата с эллиптическими крышкой и днищем, выполненного из титанового сплава марки ОТ4-0, исходя нз условия минимальных затрат материала на изготовление. Объем аппарата V == 14 м , расчетное внутреннее давление рр = 2,5 МПа, расчетная температура i == 200 °С, прибавка к расчетной толщине стенки с = 1 мм. Сварка автоматическая аргонодуговая с двусторонним проваром. Плотность силава р= 4,55-10 кг/м . [c.115]

Заварить срез заливной трубы с помощью вольфрамового электрода в среде инертного газа, электронно-лучевой сварки или аргонодуговой и удалить уплотняющие приспособления. [c.252]

Рис, 1. Сплющенный и заваренный аргонодуговой сваркой конец 1 — медная труба 2 — стальная торцевая крышка 3 — труба для откачки [c.252]

К концам корпуса трубы аргонодуговой сваркой приваривают заглушки и штуцер из технически чистого материала. При этом, штуцер должен быть выполнен из материала с высокой пластичностью, особенно при пережиме. [c.253]

Аргонодуговую сварку, обеспечивающую высокое качество шва благодаря надежной защите от окисления расплавляемого металла, применяют при изготовлении конструкций из нержавеющих и жаропрочных сталей, а также цветных металлов (алюминия, меди, магния, титана, циркония, тантала, ниобия) и их сплавов. [c.293]

Т а б л п ц а 5.9. Технические данные некоторых горелок для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом [c.295]

Аргонодуговая сварка обеспечивает высокое качество соединений фильтрующих элементов. [c.222]

Технологические процессы литья ЕСТД. Контроль качества технологической документации. — Взамен РМ 11—040.013—75 ЕСТД. Комплектность и правила оформления технологических документов в основном производстве отрасли. — Взамен ОСТ 11 040.019—81 Приборы электровакуумные СВЧ. Сварка аргонодуговая. [c.144]

В отличие от приемов ацетиленовой и электродной сварки аргонодуговая сварка ведется прямолинейным перемещением горелюи вдоль шва, без зигзагообразных или мелких круговых движений. Это требует от сварщика некоторой тренировки, так как в первое время сварщик, привычный к обычным приемам сварки, сваливает горелку набок и начинает крутить концам электрода, что приводит к завихрениям в защитном газовом конусе и получению негермегичных лористых швов. [c.83]

Учитывая особенности этого процесса, в настоящее время практически применяют ацетилено-кислородную сварку, аргонодуговую и электродуговую. [c.494]

Сварные соединения труб с трубной решеткой подвергаются пневмоиспытаниям (подача в межтрубное пространство сжатого воздуха от заводской сети под избыточным давлением 6—7 кгс/см ), испытаниям аммиаком (подача в межтрубное пространство аммиака из баллона под избыточным давлением 42 кгс/см ). На одной трубной решетке пневмоиспытаниями было обнаружено около 2% труб, имеющих дефекты (в том числе дефекты самой трубы). После каждого этапа испытания трубного пучка дефекты исправляют ручной аргонодуговой сваркой горелкой АР-9. Приварка алюминиевых труб к алюминиевым трубным решеткам производится ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой. Перед сваркой вокруг каждого отверстия выполняется кольцевая канавка. Сварку производят с обязательным предварительным подогревом трубной решетки для сплава АМцС температура подогрева 200—250°С, для сплава АМ — 100° С. [c.177]

Для соединения стыка применяют метод ручной аргонодуговой сварки неплавящнмся электродом или ручную электро-дуговую сварку плавящимся штучным электродом. При получении неудовлетворительных результатов формирования корневого слоя ручной сваркой штучными электродами диаметром [c.234]

Наряду со сваркой в углекислом газе при ремонте используется аргонодуговая сварка. Аргон химически более инертен, чем углекислый газ, и в ряде случаев лучше защищает металл в сварочной ванне от окисления. Аргонодуговая сварка обеспечивает более высокое качество сварных соединений нержавеющих сталей и применяется для наиболее ответственных сварных швов. Материалы толщиной до 2—3 мм целесообразно сваривать неплавя-щимся вольфрамовым электродом. При толщине металла свыше 2—3 мм сварка осуществляется плавящимся электродом. [c.81]

Аргонодуговая сварка труб с трубными решетками позволяет получать плотные, качественные швы. Отверстия трубных решеток после сверловки раззенковываются под углом 60° на глубину 2 мм. Концы трубок выступают из трубной решетки на 1,5—2,0 мм. При сварке они оплавляются и заполняют разделку. Недостатком аргонодуговой сварки является то, что аргон дороже СОо. [c.81]

Сварка алюминиевых сплавов. Такая сварка осуществляется аргонодуговым способом неплавящнмся вольфрамовым электродом с присадочной проволокой того же состава, что и свариваемый материал. [c.84]

При сварке алюминиевых сплавов образуются тугоплавкие окислы. Температура плавления алюминия 657 °С, а его окисла (А1. ,0з) 2050 °С. В сварных соединениях возникают значительные внутренние напряжения вследствие большой усадки алюминия, а также различия коэффициентов линейного расширения структурных составляющих сплава. Несмотря на эти трудности при заварке трещин и установке заплат удается получить качественные сварные швы при использовании аргонодуговой сварки неплавя-щимся электродом, электродуговой сварки плавящимся электродом или сварки ацетилено-кислородным пламенем газовой горелки. [c.85]

Аргонодуговая сварка основана на использовании теплоты электрической дуги, возникающей в среде аргона между непла-вящимся вольфрамовым электродом и деталью. Присадочным материалом служат алюминиевая проволока или стержни из алюминиевых сплавов. Перед сваркой проводится разделка кромок трещины засверливание трещины по концам не требуется. [c.85]

Метод восстановления деталей наплавкой применяется для стальных, чугунных, бронзовых, свинцовых деталей, а также для баббитовых вкладышей подшипников скольжения. Наплавка деталей из цветных металлов представляет большие трудности, поскольку эти металлы интенсивно окисляются. Однако при использовании защитной среды (флюсы, инертные газы) возможна наплавка деталей и из цветных металлов. Например, алюминиевые детали наплавляют электродуговым способом и газовой сваркой при использовании в качестве присадочного материала стержней того же состава, что и металл наплавляемой детали. Алюминиевые поршни компрессоров наплавляьэт алюминием с применением ручной аргонодуговой сварки. [c.86]

При замене медной футеровки старые листы срубаются. Углубления, появляющиеся на корпусе в местах приварки футеровки к корпусу вследствие отломов хрупкого слоя, наплавляются. Новые медные листы вводятся в реактор, свариваются друг с другом и привариваются к корпусу аргонодуговой сваркой с применением присадочной проволоки. [c.151]

Блоки из пластин собирают двумя способами. У некоторых аккумуляторов отростки контактных планок приваривают газовым пламенем или аргонодуговой сваркой к стальному мостику со стальным токоподводящим штырем. У больших никелево-железных аккумуляторов пластины каждого знака заряда соединяются в блок шпилькой с гайкой. Шпилька проходит в отверстия в ушках контактных планок. Для сохранения расстояния между пластинами на шпильку после каждой контактной планки надевают стальное кольцо. Вместо одного из колец на шпильку надевают стальной токоподвод — борн, имеющий плоскую головку с отверстием. Между пластинами вставляют сепараторы. Собранные блоки помещают в сосуд, при этом гокоподводы с надетыми изоляционными прокладками проходят через отверстия в крышке. У тяговых аккумуляторов пластины изолированы от контакта с корпусом вини-пластовыми прокладками. У некоторых Аккумуляторов малых типов наоборот — пластины одного знака заряда находятся в контакте с корпусом, который служит токоподводом. Сборку в сосудах чаще производят со стороны дна, которое после сборки приваривают. Аккумуляторы проверяют на герметичность и отправляют на формирование. [c.531]

Аргонодуговая сварка. При этом способе открытая дуга горит между концом электрода и свариваемым изделием в струе инертного газа — аргона, защищающего расплавляемый металл от вредного воздействия окружающего ноздуха. [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология