Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Швы внахлестку

    Если сфера имеет швы внахлестку, в расчет вводят двойное значение давления 2р. [c.246]

    Стыковые швы аппаратов отдельно не рассчитывают их надежность обеспечивается расчетом на прочность соответствующих узлов аппарата, при котором учитывается коэффициент прочности сварного шва ф. Расчету подлежат швы внахлестку и втавр, число которых в аппаратах должно быть возможно меньшим. [c.98]


    Сварные швы внахлестку работают на срез. Отличают фланговые и лобовые швы (рис. П1-43). Расчет шва заключается в определении рабочей площади сварки F b по формуле [c.98]

    Виды швов смежных листов различны (см. рис. 29. 2). Возможны швы внахлестку, ширина нахлестки 12—25 мм. Метод удобен по условиям сборки первый шов заваривают до выполнения швов с круглыми отверстиями, второй — после выполнения этих швов. [c.395]

    Швы С двусторонними накладками с двумя и более рядами заклепок Швы с двусторонними накладками с одним рядом заклепок, а также швы с двусторонними накладками, из которых одна имеет два ряда заклепок, а другая — один. ... Швы с односторонней накладкой и швы внахлестку......... [c.88]

    Продольные сварные швы в элементах аппаратуры следует разносить на величину 5 > 35, но не менее чем на 100 мм (см. рис. 2.31). Не следует ослаблять продольные швы отверстиями под люки, штуцеры и другие элементы. В аппаратуре, работающей под давлением, для соединения элементов корпуса нельзя использовать швы внахлестку. [c.78]

    Швы внахлестку в емкостной аппаратуре могут применяться только для присоединения к корпусу накладных листов и бобышек, укрепляющих колец и других накладных деталей. Разрешается использовать такие швы для соединения труб развальцовкой (рис. 2.35 а) или при помощи муфты (рис. 2.35 б). Швы внахлестку широко применяются для изготовления кожухов, в коробчатых конструкциях с каркасом из фасонного проката, в ряде других конструкций, [c.78]

    По взаимному расположению соединяемых листов различают швы внахлестку и встык с накладками (одной или двумя). Так, на [c.335]

    Прочность сварных соединений в значительной мере зависит также от формы шва. Известны швы внахлестку, стыковые У-образной и Х-образной формы, угловые и тавровые с односторонней и двусторонней сваркой. [c.92]

    Для сварки деталей трубопроводов применяют главным образом У-образные сварные швы с углом раскрытия 60—70° наименьшей прочностью обладают сварные швы внахлестку, поэтому применять их для соединения труб рекомендуется в сочетании с раструбными соединениями на клею. В этом случае значительно сокращается время сушки все раструбные соединения после склейки и 20—30-минутной сушки можно сваривать. При нагреве сварного шва сушка ускоряется, и после окончания сварки соединение готово. [c.92]

    Швы внахлестку применяют с односторонним или двухсторонним проваром. Их прочность почти в пять раз уступает соединениям встык. Поэтому нахлесточные соединения целесообразны только в случае, когда швы могут быть не высокой прочности (в частности, при соединении враструб, см, табл. 7). В этом случае плотность обеспечивают клеевым соединением, а шов внахлестку создает дополнительную прочность. [c.182]

    Температура винипласта при высокочастотной сварке колеблется около 160°, время сварки исчисляется секундами. Наиболее подходящим типом швов оказались швы внахлестку и встык с перекрытием накладкой. [c.8]


    Сварные швы внахлестку, угловые и валиковые рекомендуется применять только в случаях невозможности применения стыковых р швов вследствие конструктив- [c.78]

    Швы внахлестку и втавр в ответственных аппаратах нежелательны,. а при больших толщинах свариваемых деталей —недопустимы. В тех случаях, когда та1 ие швы приходится применять, их необходимо рассчитывать. [c.95]

    Швы внахлестку при сварке нагретым газом применяются редко, так как прочность таких соединений при растягивающих и изгибающих нагрузках почти в 5 раз меньше прочности стыковых. Сварка изделий с присадочным прутком при нагреве газовыми теплоносителями имеет ряд недостатков, главными из которых являются низкие прочность и пластичность сварного шва. Этот метод часто применяют при изготовлении футе-ровок электролизных и травильных ванн и др. [c.162]

    Наклейка на предварительно подготовленную поверхность, швы внахлестку, на водорастворимых клеях или клейстерах То же [c.156]

    То же, швы внахлестку То же, швы в стык То же, швы внахлестку [c.156]

    Наклейка на тщательно подготовленное основание, швы внахлестку [c.157]

    Вообще же все сварные соединения, выполняемые сваркой нагретым газом с присадочным материалом, можно разделить на пять видов встык, внахлестку, угловые, тавровые и торцовые (рис. 14.5). Наибольшей механической прочностью обладают стыковые соединения. Швы внахлестку при сварке жестких материалов применяют редко из-за их пониженной прочности. Угловые и тавровые соединения получают как без обработки кромок, так и со снятием фасок последний прием повышает прочность шва. [c.439]

    Сварку винипласта чаще всего ведут V-образным швом с углом раскрытия 60— 70° наименьшей прочностью характеризуются швы внахлестку, поэтому применять их для соединения труб рекомендуется в сочетании с раструбным соединением на клею. В этом случае значительно сокращается время сушки. После склейки и 20—30-минутной сушки соединение можно сваривать, при нагреве сварочного шва сушка ускоряется и по окончании сварки соединение готово. Этот способ широко применяют при ремонте винипластовых трубопроводов. [c.257]

    Рулонные материалы при наклейке тщательно прижимают к основанию деревянными шпателями с удлиненной ручкой. На горизонтальных поверхностях наклеиваемые материалы следует прикатывать катком весом 80—100 кг с мягкой обкладкой. Швы внахлестку дополнительно прошпаклевывают битумом, отжатым при наклейке материала. [c.169]

    При футеровке полиизобутиленом химической аппаратуры применяют сварные соединения, изображенные на фиг. 11. 5. При толщине листового полиизобутилена более 3 мм применяют соединение в стык со скосом кромок листов (фиг. 11.5, а). Для усиления и обеспечения герметичности шов перекрывают накладкой шириной около 40 мм и толщиной, равной толщине листового полии юбутилена. Для листов толщиной до 3 мм применяют швы внахлестку (фиг. 11.5,6 и в). Коэффициент прочности таких швов равен 0,7—0,8. [c.167]

    Сварные швы должны быть преимущественно стыковыми со стороны поверхности, подлежащей гуммированию. Усиление швов снимается заподаицо с поверхностью металла. Угловые швы допускаются лишь в исключительных случаях. Они выполняются большего сечения, чем это требуется по условиям прочности конструкции и, кроме того, скругляются радиусом 8- -10 мм. Швы внахлестку не допускаются. [c.177]

    Наибольшую прочность имеют швы стыковых соединений лнстового винипласта, что определило преимущественное их применение для сварной винипластовой аппаратуры, работающей под избыточным давлением или под разрежением. Наименьшую прочность имеют швы внахлестку и швы тавровых соединений, применяемые для сваррюй аппаратуры в исключительных случаях. [c.382]

    При сваривании листов фторопласта-4 молено получать швы внахлестку или швы с замком. Последние применяются в тех случаях, когда нельзя допустить утолщения шва. Швы встык или швы на ус ке применяются первые трудно зажать при сварке,- и они недостаточно ррочны, а вторые под давлением при сварке легко могут разойтись. [c.82]

    При сварке непленочного материала газовыми теплоносителями с применением присадочного материала наиболее рациональны стыковые соединения всех видов — угловые, тавровые, торцовые и швы внахлестку. При сварке встык листов толщиной 2—6 мм выполняют V- и Х-образ-ную разделку кромок. Угол разделки кромок 55—60°. При больших толщинах рекомендуется увеличение его до 70—90°. [c.162]

    Сквозные трещины могут быть определены по результатам керосиновой пробы. Для определения плотности с помощью керосина сварной шов окрашивают с одной стороны меловым раствором (мел с водой), а когда он высохнет обратную сторону шва обильно смачивают керосином. При наличии трещины в шве на окрашенной мелом стороне керосин выступает в виде темных пятен. Выдержку под керосином производят в течение не менее 15 мин. В местах укрепления отверстий под патрубки располагают сварные швы внахлестку, которые наиболее трудно осматривать и проверять на плотность. В укрепляющей прокладке обычно находится контрольное отверстие, которое служит для подачи в него под давлтением керосина или воздуха. [c.130]

    Метод 1. Контактной сваркой методом сопротивлеиия можно сг.иривать трубы внахлестку диаметром 10 мм и выше, а также листы. Сварка этим методом получается хорошего качества и дешевая, но применима опа постольку, поскольку швы внахлестку приемлемы для работы конструкции. [c.95]


Справочник механика химического завода (1950) -- [ c.563 , c.564 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте