Оксидирование электрохимическое

Наиболее распространена защита алюминия и его сплавов от коррозии электрохимическим оксидированием, при котором окисление достигается действием электрического тока (см. работу 5 этого раздела). Алюминиевые изделия помещают в электролит в качестве анода, поэтому метод обработки носит название — анодное окисление, или анодирование. При анодировании на алюминии и его сплавах получают пленки толщиной 5—20 мк, а в специальных случаях до 200—300 мк. Анодирование применяется не только для защиты от коррозии и улучшения адгезии (сцепления) с лакокрасочными покрытиями, но и для декоративной отделки поверхности металла, получения на ней фотоизображений, повышения стойкости против истирания, получения поверхностного электро- и теплоизоляционного слоя и слоя высокой твердости. Твердость анодной окисной пленки на чистом алюминии 1500 кг/мм , т. е. выше, чем твердость закаленной инструментальной стали. С помощью анодных пленок алюминия изготовляют алюминиевые выпрямители и конденсаторы. В последнее время анодная окисная пленка используется как подслой для лучшего сцепления алюминия с гальваническими покрытиями (хромом, никелем, серебром и др.). [c.146]

Покрытия, создаваемые химической или электрохимической обработкой металла, представляют собой в основном защитные оксидные или солевые пленки. Примерами могут служить оксидирование алюминия (создание на его поверхности стойких оксидных пленок), фосфатирование стальных изделий (создание защитных пленок, состоящих из фосфатов). [c.559]

Алюминий и его сплавы являются важным конструкционным материалом в самолето- и ракетостроении. На воздухе поверхность алюминия и его сплавов покрыта естественной окисной пленкой, толщина которой в обычных атмосферных условиях 0,005—0,2 мк. Пленка повышает химическую устойчивость алюминия, но не может служить надежной защитой против коррозии. При эксплуатации изделий с естественной окисной пленкой во влажной атмосфере или в морской, воде на поверхности алюминия образуется белый налет продуктов коррозии. Для повышения сопротивления коррозии окисную пленку на алюминии и его сплавах искусственно утолщают химическим или электрохимическим оксидированием. [c.145]

Физико-химические процессы на кремниевом аноде. Процесс анодного оксидирования возможен тогда, когда продукты окисления не удаляются с поверхности электрода растворением в электролите. Пассивация поверхности происходит, если образующийся оксид формируется в виде плотной малопористой пленки, достаточно прочно связанной с поверхностью подложки. Это явление наблюдается только тогда, когда электрод выступает в качестве активного компонента электрохимического взаимодействия. В присутствии кислорода по-вер.хность кремния уже покрыта тонким оксидным слоем. Эта хемо-сорбционная пленка служит барьером для диффузии кислорода и предохраняет кремний от полного окисления при комнатной температуре. Преодоление этого барьера возможно или термическим путем, поскольку коэффициент диффузии экспоненциально растет с температурой, или созданием в окисле электрического поля. Одним из путей полевого ускорения диффузии и является анодное оксидирование кремния. [c.115]

Окрашивание алюминия методом анодного электрохимического оксидирования [c.146]

Защита от коррозии имеет чрезвычайно большое значение. Ежегодные потери от коррозии составляют 10—12% от общего количества добываемых металлов. Среди методов защиты распространено создание на поверхности металлических предметов защитных слоев (покрытия лаками, красками, слоями других металлов, оксидирование, фосфатирование), специальная обработка окружающей среды (ввод ингибиторов коррозии, продувка инертным газом) и др. Остановимся лишь на некоторых вопросах электрохимической защиты от коррозии. [c.337]

Анодирование проводится при температуре 60— 8 °С. Процесс состоит из двух стадий. Первая — электрополировка проводится в течение 5 мин при силе тока 9А. Затем следует электрохимическое оксидирование. Оно проводится в течение 25 мин при силе тока 0,4 А. По окончании анодирования выпрямитель выключают, заготовки отсоединяют и, держа их за верхнюю часть, промывают проточной водой. [c.147]

Ряд покрытий, получаемых химической обработкой металла, включает защитные покрытия, образующие непосредственно на поверхности металла. Образование на поверхности металлических изделий защитных оксидных пленок в технике называют оксидированием. Некоторые процессы имеют специальные названия. Так, например, процессы нанесения на сталь оксидных пленок иногда называют воронением, а электрохимическое оксидирование алюминия — анодированием. Оксидные покрытия на стали можно получить при высокотемпературном окислении на воздухе или погружении в горячие концентрированные растворы щелочей, содержащих персульфаты, нитраты или хлораты металлов. В сухом воздухе оксидные пленки достаточно стойки во влажной атмосфере, и особенно в воде, защитные свойства их крайне невысоки. Защитные свойства оксидных пленок повышают пропиткой их маслом. [c.237]

Оксидирование стали, меди и ее сплавов производится химическим и электрохимическим (на аноде) способами, преимущественно в щелочных растворах, содержащих в качестве окислителя нитрит калия (для стали), персульфат, перманганат и др. [c.456]

Опыт 3. Электрохимическое оксидирование (анодирование) алюминия [c.108]

Кроме алюминия производят также электрохимическое оксидирование магния и меди. [c.374]

Электрохимическое или анодное оксидирование применяют для защиты изделий от коррозии, для декоративной отделки поверх- [c.222]

Существенные недостатки электрохимических методов оксидирования кремния, ограничивающие их технологическое применение,—малая толщина пленок и нестабильность их параметров. [c.111]

О п ы т 6. Электрохимическое оксидирование меди. Для защиты меди от коррозии изделие из нее подвергается анодированию, т. е. покрывается черной коррозионностойкой пленкой оксида меди СиО, [c.260]

К гальванотехнике относятся также другие виды электрохимической обработки поверхности металлов электрополирование стали, оксидирование алюминия, магния. Последнее представляет собой анодную обработку металла, в ходе которой определенным образом изменяется структура оксидной пленки на его поверхности. Это приводит к повышению коррозионной стойкости ме алла. Кроме того, металл приобретает при этом красивый внешний вид. [c.680]

Обработкой металлической иоверхности химическим или электрохимическим путем можно получить защитные иленки, обладающие сравнительно высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в воде и в некоторых других слабоагрес-сивиых средах. К числу таких покрытий относятся оксидирование, фосфатирование, анодирование, химическое никелирование и др. В химическом маш1гностроенин эти виды защиты металлов применяются очень редко, главным образом для защиты от атмосферной коррозии, повышения износостойкости деталей, улучшения внешиего вида и т. и. [c.328]

Поверхность алюминия покрыта естественной окисной пленкой толщиной 0,02—0,04 мк. Такая пленка не может служить надежной защитой против коррозии. С помощью электрохимического оксидирования можно значительно увеличить толщину пленки и улучшить ее физико-химические и механические свойства. [c.222]

Н. П. Федотьев, С. Я. Г р и л и х е с, Электрохимическое травление, полирование и оксидирование металлов, Машгиз, 1957. [c.239]

Процесс электрохимической обработки металлов, так же как и процессы электролитического рафинирования, анодного оксидирования, электрохимического травления и электрохимического полирования, основан на принципе анодного растворения металла. Хотя все эти процессы подчиняются классическим законам электролиза, каждому из них присущи свои характерные особенности. Электрохимическая обработка отличается локализацией процесса и значительным объемом снимаемого металла. При этом большая скорость съема металла достигается уменьшением межэлектродного зазора до 0,1 мм и увеличением анодной плотности тока до 200 а1см . [c.7]

В ходе электрохимического оксидирования алюминиевой детали током 1,80 А выделилось за 28 мин процесса 12,3 мл кислорода (н. у.). При этом масса детали увеличилась на 61, 3 мг. [c.222]

Неорганические защитные слои. Оксидирование металлов. Оно сводится к созданию на поверхности металла слоя оксида, через который диффузия кислорода была бы ничтожно малой. Методы нанесения оксидных слоев можно разделить на термические, химические и электрохимические. [c.524]

При химической обработке металла на его поверхности возникают пленки, представляющие собой продукты взаимодействия металла со средой (оксиды, фосфаты, нитриды и т. д.) и сообщающие металлу устойчивость против коррозии. Наиболее часто. прибегают к оксидированию поверхности, которое может осуществляться как электрохимическим (анодирование алюминия, см. 5), так и химическим способом. Примером химического оксидирования служит воронение стальных изделий. Оно достигается кипячением в течение 20—60 мин обезжиренных и очищенных изделий в растворе едкого натра, азотнокислого и азотистокислого натрия, в результате чего изделия приобретают красивый черный цвет с синеватым оттенком (цвет вороньего крыла). Такие металлы, как тантал, ниобий, бериллий, надежно защищаются оксидными пленками от разрушения. [c.229]

Более эффективным является оксидирование электрохимическим способом (анодированием). Для этой цели металл помещают в электролит, состоящий из 9,5%-ного раствора хромовой кислоты, и соединяют с положительным полюсом источника постоянного тока. Оксидная пленка возникает при прохождении через цепь слабого постоянного тока. Температура среды составляет 37 + 2°, плотность тока колеблется в пределах 0,3—0,4 а1дм при продолжительности процесса 35 мин. Толщина оксидной пленки при этом доходит до 250 мк. [c.84]

Болес эффективным способом оксидирования магния и его сплавов является электрохимический. Этот способ, в отличие от химического способа, ие приводит к изменению размеров деталей и придает магиию и его сплавам более высокую износостойкость (ири толщине пленки около 6 мкм). Электрохимическое оксидирование магниевых сплавов производят постоянным током на аноде. Для этой цели применяют кислые растворы иа основе хромового ангидрида или смеси бихромата калия с однозамещен-ным фосфатом натрия. Чаще всего применяют для оксидирова- [c.330]

Оксидирование металлов заключается в создании на поверхности плотных пленок их оксидов, что осуществляется либо химическим, либо электрохимическим путем. В. первом случае очищенную от продуктов коррозии и обезжиренную деталь погружают на определенное время в раствор окислителей, который вызывает пассивацию (гл. X, 2) металла. Так проводят воронение стали, для чего стальной предмет можно выдержать до 90 мин в смешанном растворе NaNOз (50 г/л), НаМОг (200 г/л) и МаОН (800 г/л) при 140°С (метод Е. И. Забываёва). Во втором случае обрабатываемый металл помещают в окислительный раствор и для интенсификации его окисления подключают к положительному полюсу источника постоянного ток , делая его анодом. Так получают оксидированный (анодированный) алюминий. [c.197]

И i цветных металлов и сплавов методы оксидирования нс-польэукэтся главным образом для защиты алюминия, магния и их сг лавов, в MeHbnjen стеиени — для защиты меди и медных сплавов. Пленки на цветных металлах и сплавах получаются химическим или электрохимическим путем и отличаются от естественных пленок большей толщиной. [c.329]

Оксидирование алюминия осуществляют химическим и главным эбразом электрохимическим способом. Окисная пленка легко в( зникает на иоверхности алюминия в атмосфере или в растворах, содержащих кислород или другие окислители. В обычных атмо- ферных условиях толщина возникаюгцей на алюмиишг пленки не превышает 0,005—0,02 мкм. [c.329]

Васпространено оксидирование стали в щелочных растворах (воронение). 0 сиднье покрытия на алюминии ( и других металлах) мохно получать электрохимическим путем (анодирование). [c.60]

На рис. 13.2. представлены теоретические зависимости массы негидратированного оксида т к, увеличение массы образца тобр за счет ассимилированного кислорода и массы из- )асходованного н процессе анодного оксидирования алюминия трасх от количества прошедшего электричества, рассчитанные по закону Фарадея. Электрохимические эквивалентны равны г/(Л.ч)] [c.81]

Окрашивание бесцветных пленок органическими красителями и неорганическими соединениями по реакции двойного обмена (см. методику, приведенную ниже) не позволяет получить светостойкую окраску, так как красители отлагаются лишь в верхней части пор. В связи с распространением строительных конструкций из сплавов алюминия, эксплуатипуемых и жестких условиях наружной атмосферы, проводят светостойкое окрашивание путем электрохимической обработки переменным током частотой 50 Гц. В катодный период происходит разряд присутствующих в растворе ионов с образованием мелкодисперсных частиц металлов и нерастворимых оксидов — в основном на дне пор. Окрашенные таким образом пленки наполняют растворами солей металлов (например, никеля), которые взаимодействуют с веществом пленки и образуют гидроксиды. Окрашивание непосредственно в процессе анодного оксидирования, происходящее, например, в электролитах № 3 и № 4 (см. табл. 13.1), связывают с включением в растущий оксид [c.83]

В основе данного метода окрашивания поверхности алюминия лежат следующие основные процессы подготовка поверхности металла (механическая очистка, полировка, обезжиривание, растворение плотной оксидной пленки, электрополировка), электрохимическое оксидирование — образование толстого (0,4—0,6 мм) рыхлого оксидного покрытия, диффузия красителя из раствора в оксидиый слой, т(фмическое упрочение оксидной пленки. [c.146]

Опыт 11. Электролитическое оксидирование алюминия. Получение оксидных пленок на металлах путем электролиза называют электрохимическим оксидированием или анодированием. Оксидируют алюминий, сталь, медь и ее сплавы для различных целей, чаще всего для защиты от коррозии. Особенно широко распространено анодирование алюминия, увеличивающее его коррозионную стойкость. Анодирование алюминия производят в 15—20%-ном растворе серной кислоты с двойным свинцовым катодо.м. Анодная плотность тока 1 а/дм . Напряжение на клеммах ванны 10—12 в . [c.201]

Федотьев Н. П., Грилехис С. Я. Электрохимическое травление и оксидирование металлов. Машгиз, 1957. [c.426]

Электрохимическое оксидирование использует окислительные процессы на аноде электролизера обезжиренные и освобожденные от оксидных пленок изделия помещают на анод электролизера с окисляющим электролитом (SO4 , rjO , СгО ) и через очень короткое время металл изделия покрывается плотной оксидной пленкой [c.525]

Примером электрохимического оксидирования может служить анодирование алюминия. В ванну, заполненную 20%-ной (по массе) H2SO4, загружают на 20 мин изделия, соединенные с положительным полюсом. Температура ванны 298 К, плотность тока 80— 100 А/м=. [c.525]

К числу металлов с низкой электронной проводимостью окислов принадлежат алюминий, титан, цирконий, тантал, известные своей способностью подвергаться оксидированию при высоких анодных потенциалах (см. 6 этой главы). Что касается растворения металла в пассивном состоянии, то оно существенно отличается от перехода в раствор ионов металла на активном участке поляризационной кривой. Это отличие прежде всего количественное. При сохранении постоянного потенциала анодной ток в пассивной области обнаруживает тенденцию к постепенному и очень медленно идущему уменьшению, снижаясь до крайне низких значений порядка Ь "а/см . Такой спад тока растягивается на длительные промежутки времени. Поэтому приводимые значения плотности тока в пассивном состоянии следует рассматривать как довольно условные величины, относящиеся к какой-либо определенной выдержке металла при заданном потенциале. Отличие процесса перехода в раствор ионов металла в пассивной области от активного растворения заключается в том, что такой переход протекает в три последовательные стадии. Одной из них является переход катионов металла в окисную пленку. Далее следует миграция ионов под действием электрического поля катионов — к раствору, а анионов кисло-юда или ионов гидроксила — к границе раздела окисел — металл. Наконец, последняя стадия представляег переход катионов из окисной пленки в раствор, т. е. самый процесс растворения пленки. Скорость каждой из трех этих стадий зависит от потенциала, и на этом основании процесс растворения металла в пассивном состоянии можно рассматривать как электрохимический. В противоположность этому в классической теории пассивности принимается, что ионы пассивного металла поступают в раствор в результате химического растворения материала пассивирующей окисной пленки в окружающем электролите. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология