Баллоны для сжатых газов зависимость давления от температуры

При наполнении баллонов температура газа в результате сжатия по сравнению с температурой помещения несколько повышается. После остывания баллонов давление в них снижается. Если же баллоны охлаждены и находятся в помещении с низкой температурой, то давление в баллонах при их нагревании до нормальной температуры может возрасти до недопустимой величины. Поэтому в зависимости от окружающей температуры баллоны наполняют до определенного давления в соответствии со следующими данными [c.293]

В обращении можно встретить баллоны различных емкостей (фиг. 5) от долей литра до нескольких сот литров. Размеры и технические условия баллонов для сжатых газов регламентируются общесоюзным стандартом (см. ГОСТ 949-57) Наиболее распространенный тип кислородного баллона имеет водяную емкость 40 л. Такой баллон имеет наружный диаметр 219 мм, длину—1390 мм. и толщину стенки 8 мм. Количество (по объему) газа, помещающееся в баллоне в зависимости от давления и температуры, можно определить из выражения [c.15]

При газосварочных работах уровень жидкости в водяном затворе ацетиленового газогенератора требуется проверять до начала работы и не реже двух раз в смену. Запрещается вести работы от одного ацетиленового генератора несколькими горелками или резаками, а также оставлять без надзора заряженные генераторы или баллоны. Баллоны с газом (кислородом, ацетиленом, пропан-бутаном) перевозят на специально оборудованных автомобилях их надо хранить в помещениях с вентиляцией, причем баллоны с кислородом и горючими газами хранят отдельно. Баллоны с сжатыми газами перед работой устанавливают в вертикальное положение и надежно крепят. Баллоны с газом необходимо защищать от действия прямых солнечных лучей и нужно следить за остаточным давлением газа в баллоне, которое должно быть не ниже 0,5 кгс см для кислородных баллонов 0,5—2 кгс(см в зависимости от температуры наружного воздуха для ацетиленовых баллонов 0,2 кгс см для баллонов со сжиженным газом. [c.324]

На рис. 2 приведены типичные автоклавы с внешним устройством для перемешивания. Преимущества реакторов высокого давления с внешним устройством для перемешивания заключаются в том, что они позволяют выбирать вспомогательные устройства. Пробы можно отбирать в процессе перемешивания вспомогательные внутренние охлаждающие змеевики предотвращают разгон реакции. В этих автоклавах можно использовать стеклянные внутренние стаканы для жидких растворов меняя стаканы, можно варьировать рабочую емкость автоклава. Ограничению подлежит только максимально допустимое давление в аппарате, которое в зависимости от температуры и от завода-из-готовителя меняется в пределах 70—420 ати. Поскольку максимальное давление в баллонах с окисью углерода равно 68 ат, для многих экспериментов можно в качестве источника высокого давления использовать баллон с сжатым газом. Однако если для [c.96]

С наступит кризис , а далее, по мере повышения температуры, процесс обращается, т. е. начинает накапливаться жидкость вследствие конденсации пара. При этом на всем протяжении (считая от начальной температуры) происходит монотонное увеличение объема жидкой фазы. Так, если в начале процесса объем газовой подушки составлял 30% емкости, то вблизи критической точки объем ее составляет менее 5%. В критической точке (при подводе тепла) происходит мгновенное парообразование и вся жидкость обращается в пар (газ), так как скрытая теплота испарения в этой точке обращается в нуль и давление в емкости быстро нарастает в зависимости от интенсивности подвода тепла. Практически этот процесс заканчивается по достижении давления Р=150- 160 ата, после чего сжатый газообразный кислород подается в баллоны. [c.354]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология