Стеклянные трубки внутренние спаи

Схема калориметра Полака и Бенсона приведена на рис. 18, а схемы калориметрической ячейки и заполняющей ампулы - на рис. 19. На рис. 18 обозначено 7 —калориметрическая ячейка 2—оболочка 5 —соединение с вакуумной линией 4 - трубка для ввода электрических проводов 5 - спай ковар 6 - стеклянная трубка внутренним диаметром 8 мм, соединяющая ячейку и приемник через ковар 5 7- место соединения с вакуумной линией (запаяно) 8- нагревающая лента 9- магнитный боек 10 — стеклянная ампула-приемник (показана с разбитой диафрагмой) 11- баня приемника 12- общий термостат. [c.29]

Крепление трубок с помощью насадки. В особых случаях внутренний цилиндр крепят в наружном, применяя второй прием, рекомендованный для изготовления заливного шлифа. Для этого ко дну внутреннего цилиндра подпаивают глухим спаем (без отверстия) трубку — державу. Закрепив державу внутреннего цилиндра в державе наружного (асбестом), их спаивают между собой по открытым торцам стеклянной палочкой или внутренним спаем, оставив отверстия для дутья. Затем пропаивают дьюаровский спай и весь сосуд отжигают в муфельной печи. [c.105]

Для изготовления таких кювет прежде всего необходимо овладеть техникой впаивания монокристалла кремния в стекло. Из монокристалла вырезают диск заданного размера (толщина его может достигать 5 мм), шлифуют, полируют и обезжиривают его поверхность. Подбирают трубку, в которую предполагают впаять диск. Внутренний диаметр трубки должен быть больше диаметра диска на 0,2—0,4 мм. Диск вставляют в трубку и крепят так, как крепят оптические стекла при впайке в стеклянные трубки (см. 27). Спаивают диск со стеклом дисковым спаем (см. выше, первый способ). Впаивание производят на узком горячем пламени кислородной горелки. Стекло хорошо спаивается с кремнием, если край диска разогрет до красного каления. Впаянный диск отжигают, причем в печь для отжига его можно помещать как в горячем состоянии, так и после полного охлаждения. Температура отжига равна температуре отжига пирексовых стекол (600 °С). Доброкачественный спай — вакуумноплотный и имеет темно-серый цвет. [c.150]

К>б 1 имеет впаянный внутрь карман для термометра, отвод (с фланцем) для заливки разделяемой смеси и патрубок с фланцем для соединения с колонкой 2. Колонка 2 состоит из корпуса 4, заключенного в вакуумированную рубашку 5. В нижней части корпуса 4 устанавливают компенсационную двойную спираль выше спирали внутренним спаем впаивают профилированную стеклянную сетку (продольные отверстия расположены по всей окружности трубки), на которой удерживается насадка. [c.201]

Изготовление головки начинают с внутренней части (рис. 109,а), затем делают наружную часть (б). После этого внутреннюю часть закрепляют внутри наружной и пропаивают верхние тарельчатые спаи к 2 (частями при помощи ступенчатой заготовки, см. 33). Далее отделывают верх головки и припаивают отводные трубки. Всю головку помещают в разогретую до температуры отжига данного стекла печь. В качестве насадки применяют тонкостенную узкую стеклянную трубку (диаметром 2,5—3 мм), нарезанную на кусочки длиной 4—5 мм. Производительность такой колонки примерно равна 20—25 теоретическим тарелкам. [c.201]

Соединять можно лишь стекла с приблизительно одинаковой температурой размягчения и одинаковым тепловым расширением. В противном случае трубки или не удается хорошо спаять или при охлаждении они снова распадаются в месте спайки вследствие возникающего при этом внутреннего напряжения. Даже самое тщательное охлаждение в этом случае не помогает. Поэтому большим преимуществом иенского стекла является его маркировка полосой. К сожалению, обычные стеклянные трубки не имеют такой маркировки. Это неудобство всегда остро ощущается при ремонте прибора, изготовленного из стекла неизвестного состава. [c.15]

По методике [1] в качестве электролизера используют стакан вместимостью 250 мл анодом служит платиновая пластинка длиной 20 см и высотой 3 см (которая крепится к внутренней стенке стакана), а катодом— толстая Pt-пластинка высотой 1,5 см и шириной 1 см. Нижняя сторона пластинки имеет форму клина, который впаян в конец U-образной стеклянной трубки, расширяющейся вверх в виде плоской чаши (рис. 284, а). Соединение пластинки и Pt-проволоки находится внутри стеклянного спая. (Если бы эта проволока выходила наружу из стекла, то при соприкосновении с раствором она быстро подверглась бы коррозии. В приборе описанной конструкции даже после работы в течение нескольких сотен часов не наблюдается коррозии материала катода.) Платиновая проволока в нижней части трубки погружена в ртуть, к которой с другой стороны подходит проволока, подводящая электрический ток. [c.913]

Иногда державы внутренней и наружной трубок не только закрепляют асбестом, но и временно спаивают стеклянной палочкой или внутренним спаем. При этом трубки фиксируются в определенном положении. [c.103]

На рис. 40 приведена схема прибора, состоящего из реактора 1у внутрь которого на шлифе введены два тонких стеклянных капилляра 2 со спаями дифференциальной термопары 3 м4. Один капилляр расположен по оси реакционного сосуда, другой тесно соприкасается со стеклянной трубкой 5, на внутренней стенке которой был нанесен тонкий слой катализатора. Термопара соединяется с чувствитель- [c.121]

Описаны вентили [215] с оловянными уплотнениями эскиз такого вентиля приведен на рис. 57. Резервуар с оловом нагревается и поднимается так, что трубка погружается в расплавленное олово, затем расплаву дают затвердеть. Олово — исключительно удобное вещество для применения его в уплотнениях такого рода, так как оно не образует окисных пленок, хорошо смачивает большинство чистых металлов и обладает низкой температурой плавления (232°), но очень высокой температурой кипения (2270°). Упругость пара олова равна лишь 10 мм рт. ст. при 700°. В рассмотренном вентиле во внутренней трубке имеется спай ковар-пи-рекс чашка, изготовленная из танталовой фольги (которая хорошо смачивается оловом), спаяна с коваром и заполнена оловом. На рисунке вентиль показан в открытом положении, а внизу справа показан закрытый вентиль. Стеклянный резервуар сужен, как показано на рисунке, для предотвращения отделения олова и попадания капель на дно системы после закрывания вентиля и затвердевания олова. В течение повторных испытаний не было обнаружено течи за время 50 час работы затвора при перепаде давлений от атмосферного до < 10" мм рт. ст. [c.155]

На рис. 6-113,а показан натекатель, содержащий внутреннюю стеклянную трубку 5, у которой один конец 7 запаян эта трубка на участке 6 припаяна к наружной трубке 4 с по.мощью кольцевого спая (см. разд. 2, 3-3). В наружную трубку поступает газ через колено 1 сквозь трещину 8 этот газ поступает во внутреннюю трубку 5 и из нее — в колено 2. Пропускная способность трещины 8 может плавно изменяться путем скручивания трубки 5 это скручивание достигается при взаимном сближении колен 1,2 с помощью зажима, расположенного на участке 5, где оба колена пересекаются. Зазор между обеими стеклянными трубками (1 и 2) на участке 3 составляет примерно 0,5 мм. Для надежной работы натекателя весьма важное значение имеет форма выполнения трещины 8. Рекомендуется следующий метод изготовления этого натекателя Л. 52]. [c.399]

Шайбовые спаи отличаются большой прочностью. Благодаря их гладкой и ровной внутренней поверхности непосредственно в месте спая изнутри можно производить притирку илн шлифовку. Это позволяет монтировать приборы с впаянными шлифами (коническими и цилиндрическими), с калиброванными по внутреннему диаметру трубками и т. д. Такие спаи незаменимы при монтаже стеклянных приборов, работающих под большим давлением. [c.95]

Стеклянные заготовки (окошки, трубки и т. д.), спаянные с внутренними стенками металлических цилиндров без предварительного остекловывания металлической поверхности, отличаются завидной прочностью спая металл — стекло. Эти спаи называют сжатыми. Доказано, что все составляющие возникающего напряжения в сжатых спаях имеют одинаковый знак. Поэтому, под- [c.154]

Металлическая перемычка 8 должна иметь отверстие с внутренней резьбой, соответствующей наружной резьбе электрода 5. В отвод вводят остеклованный электрод 5 со стеклянной шайбой и ввинчивают его в отверстие перемычки 8. Затем стеклянную шайбу электрода спаивают с краями трубки — отвода. Спаивать следует на узком пламени горелки (лучше ручной). Дав остыть спаю, подставку из сосуда вынимают и, надев на рельсы колпачки со спиралями, запаивают открытую левую часть сосуда, одновременно припаивая к стенкам свободные концы спиралей. Металлическую каретку 1, спаянную с магнитом 2, помещают внутрь сосуда, разрезая его в месте, показанном на рисунке линией К, после чего вновь спаивают сосуд по разрезу. [c.245]

В прежних конструкциях [104] необходимость предохранительного устройства избегалась тем, что внутренняя часть муфты делалась из плавленого кварца, а наружная—из стекла пирекс обе части соединялись переходным стеклянным припоем. Исключительно низкий коэффициент расширения кварца позволял нагревать внутреннюю трубку до высокой температуры без возникновения значительного напряжения в спае между внутренними и наружными трубками. Однако высокая стоимость внутренних кварцевых трубок и ограниченная длина и диаметр имеющихся в продаже кварцевых трубок заставили отказаться от этой конструкции. [c.206]

Для обеспечения хорошего спая со стеклом кромку медной трубки предварительно покрывают тонким слоем стеклянной пасты, нанося ее кисточкой или опуская край трубки в пасту. Пасту готовят из стеклянной пудры, приготовленной из стекла, подлежащего спаиванию с медью, и связующей жидкости метилового спирта, ацетона, изоамилацетата (грушевой эссенции). Обработанную деталь сушат на воздухе или в термостате. Прежде чем приступить к остекловыванию лезвия кромки, нагревают соседний с кромкой участок медной трубки в пламени до красного каления, чтобы нанесенная на кромку паста сплавилась с металлом. Остекловывают лезвие кромки в зоне полного сгорания пламени. Все эти операции проводят так же, как при изготовлении согласованных рантовых спаев (с помощью стекляьшой палочки или специальной заготовки). Остекловывать нужно очень осторожно, чтобы не помять лезвие кромки. Ширина и толщина внутреннего стеклянного ранта спая всегда должны быть больше ширины наружного ранта на 1—2 мм (рис. 66). Общую толщину ранта устанавливают в зависимости от диаметра медной трубки. Внутренний диаметр медной трубки (О), наружный диаметр стеклянной трубки (с ) и толщина стенки стеклянной трубки (/) связаны между собой следующей зависимостью [c.147]

И н д и й - г а л л и е в ы и затвор (рис. 104) чаще всего применяют в цельнопаяных стеклянных установках, работающих под иакуумом. Затвор состоит из трубки 1 диаметром 30—40 мм, в ко-юрую вверху внутренним спаем через стенку дна впаяна трубка 5, i сбоку трубка 6, предназначенная для припайки к установке. Виу- ренняя часть затвора состоит из цилиндра 2, открытого сверху и спаянного стеклянной палочкой с остеклованным магнитом 7. [c.197]

Ячейка с разделенными диафрагмой пространствами ИЭ и ВЭ. На рис. 136, представлена ячейка с дисковой диафрагмой (конструкции А. А. Ракова). Корпус ячейки разделен диафрагмой / из стеклянного фильтра (№ 2 или № 3) и заключен в рубашку для термостатирования. Изготовление ячейки начинают с корпуса 2, впаивая в него диафрагму I и припаивая отводы для ЭС, слива раствора и т.д. После отжига в печи корпус закрепляют в широкой трубке, диаметр которой должен соответствовать диаметру термостатируемой рубашки. Все это снова помещают в муфельную печь и разогревают до температуры отжига стекла. После достижения температуры отжига закрепленный в трубке корпус вынимают из печи и на пламени горелки внутренними спаями (через стенки рубашки) спаивают боковые отводы корпуса с рубаш- [c.227]

Рассматриваемый прибор был создан Л. П. Филипповым для измерения теплопроводности электролитов, в том числе и электропроводящих, относительным методом цилиндрического слоя [Л. 1-48]. Схематическое изображение этого прибора дано на рис. 1-12. Исследуемая жидкость заполняет цилиндрический слой 1 между внешней 2 и внутренней 3 стеклянными трубками. Во внутренней трубке диаметром около 2 мм и длиной 8 см помещен нагревательный элемент 8 из константановой проволоки диаметром 0,1 мм, намотанной бифилярно на фарфоровую соломку толщиной 1 мм. В конце трубки 3 имеется спай медно-константановой термопары, провода которой выводятся сквозь каналы в фарфоровой соломке. Весь прибор погружен в ртуть 5, термостатируемую потоком жидкости в стеклянной рубашке б. В ртути находится второй спай 7, вместе со спаем 4 образующий дифференциальную термопару, [c.67]

Конструкция одного из чашечных спаев (ко вара со стеклом) описана в [Л. 133]. Стеклянная трубка (из стекла корнинг 7052 или Филипс 28) вставляется в ко-варовую трубку (р х. 4-24,а). При пайке нужно следить за тем, чтобы получился хороший спай со стеклом как с внутренней, так и с наружной поверхностью коваровой трубки. Для этого на наружную поверхность трубки отгибается бортик размягченной трубки (рис. 4-24,6). На коваровый ст(фжень напаивается буса из того же стекла, после чего стержень (вставляется в остеклованный конец трубки и спаивается с ним. Готовый ввод показан на рис. 4-24,в. Такой ввод может работать при напряжениях до 2 000 в. Для работы при более высоких напряжениях (до 6 ООО в) рекомендуется конструкция ввода, показанная на рис. 4-24,г. [c.284]

Гизелер [110] пытался продавливать размягченный нагретый уголь через насадку (сопло) в нижнем конце вертикальной метал-.гшческой трубки. Это трубка была вставлена в стеклянную трубку большего диаметра, которая, в свою очередь, опускалась в соляную баню. В металлическую трубку помещался тонкоизмельчен-йый уголь и установка нагревалась со скоростью 3° в минуту.. Размягченная масса продавливалась через насадку во внутреннюю стеклянную трубку плотно прилегающим поршнем, в нижнем конце которого находился горячий спай термопары. Вследствие отложения на стенках металлической трубки смолистых веществ поршень всегда застревал после непродолжительной работы. [c.213]

Ячейка, описанная Миньоле [72], показана на рис. 21, о. Маленькая петля вольфрамовой проволоки диаметром 0,1 мм, предварительно очищенная электролизом переменным током в растворе NaOH, приваривается точечной сваркой к очень коротким вольфрамовым стерженькам, впаянным в боковой отросток ячейки, и используется в качестве анода. Небольшая длина и боковое расположение требуются для быстрого установления температурного равновесия после нарушения, вызванного напылением пленки из петли, прикрепленной в расположенном выше спае. Если в качестве катода используется петля, тоже расположенная в верхнем спае, но прикрепленная более длинными проводами, чувствительность определения значительно изменяется. Контакт с напыленной пленкой осуществляется с помощью платиновой проволоки или фольги, частично приплавленной к внутренней стенке стеклянной трубки. [c.146]

Существует много конструкций ртутных стеклянных насосов из которых наиболее удобными и компактными следует признать вертикальные многоступенчатые насосы (рис. 5.1). Однако конструкция этих насосов более сложна по сравнению с наклонными одноступенчатыми насосами, и в связи с этим они более уязвимы при эксплуатации. Например, в тромбонном насосе (рис. 5.1, а) изогнутая трубка 3 довольно хрупкая и часто ломается. В насосе Фольмера (рис. 5.1, б), а также Венема и Бандринга (рис. 5.1, в) имеются сравнительно сложные внутренние спаи, которые при недостаточно тщательном отжиге изготовленного насоса создают в стекле напряжения и в дальнейшем, при его эксплуатации, по этим спаям происходит растрескивание. Иногда аварии стеклянных диффузионных насосов свя аны с тем, что при интенсивном охлаждении рубашки насоса на ней конденсируется атмосферная влага капли воды, осевшие на холодильнике, стекают на горячие части насоса и разрушают его. Для снижения воздействия горячих паров ртути, поступающих из кипятильника на охлаждаемые части в диффузионном насосе Венема и Бандринга (рис. 5.1, в), предусмотрен откачиваемый объем 5, создающий теплоизоляцию, разъединяющую кипятильник и водяную рубашку. Опасность тепловых нагрузок, приводящих к разрушению стеклянных насосов, полностью устраняется в кварцевых насосах. Однако стоимость таких насосов довольно высока [c.145]

Из стеклянной трубки длиной — 140 см получается 50 м капилляра наружным диаметром — 1 мм и внутренним диаметром около 0,3—0,4 мм. Для получения более длинного капилляра в процессе вытягивания к свободному концу исходной трубки можно припаять дополнительный отрезок такой же трубки. Можно также спаять и куски уже вытянутых спиральных колонок. Для этого важно сделать возможно более ровные срезы на спаиваемых концах капилляра (надрез лучше делать с внутренней стороны спирали). Затем плотно прижатые друг к другу концы осторожно в юдятся в маленькое газовое пламя (диаметр сопла горелки не должен иревышать 2 м.ч такую горелку легко сделать из [c.234]

ПОД углом около 20 к плоскости стола. Вещество загружают в делительную воронку емкостью 60 мл, соединенную отрезком резиновой трубки с вертикально расположенным стеклянным капилляром внешним диаметром 12 мм. Капилляр согнут и впаян на конце в трубку с катализатором на глубину 5 см. Второй отрезок капиллярной трубки припаивают к концу трубки с ка-тализаторо.м ниже внутреннего спая. Через этот капилляр, минуя предо-.хранительную ловушку, пропускают медленный ток сухого водорода. [c.219]

Существенной частью аппарата является стеклянная Вюрце ская колба определенных размеров диаметр колбы 6,5 см, шейка длиной в 15 сл и внутренний диаметр 1,6 см. К шейке под утлом в 75° припаяна отводная трубка длиной в 10 см. Место припоя лежит в 9 ел от спая колбы с шейкой. Такая колба шнеегг ем1костъ около 150 сж, но служит для перегонки только 100 см нефти или шото продукта., 1 Термометр вставляется в шейку колбы на пробке таким образом. [c.45]

Впаивание фильтра между трубками. Иногда требуется впаять стеклянный фильтр в промежутке между двумя трубками — внешней и внутренней (рис. 34). Прежде всего готовят из фильтровального диска кольцо нужного диаметра. Для этого в центре пористой пластины надфилем вручную проделывают сквозное отверстие, которое постепенно расширяют, доводя диаметр его до наружного диаметра внутренней трубки. Внешнюю часть пластины стачивают до размера внутреннего диаметра наружной трубки. Плотно вставив обработанную пластину в промежуток между трубками, наружную и внутреннюю трубки спаивают дью-аровскпм спаем. Вначале спаивают внутреннее ребро фильтра со стенками внутренней трубки, направляя узкое пламя горелки снизу, через открытую нижнюю часть. Осаживают размягченное место спая на развертке. После этого фильтр спаивают с внешней трубкой реактора. Затем изделие обогревают в пламени и отжигают. Иногда, особенно при серийном изготовлении таких реакторов, специально готовят форму — кольцо для спекания фильтров с определенными внешним и внутренним диаметрами. [c.80]

Получение [18, 19]. Лучшим лабораторным способом получения озона является пропускание через Ог тихого электрического разряда в озонаторе, принцип которого предложен Сименсом и Бертло (рис. 173). 4 или 6 трубок озонатора соединяют последовательно и помещают все вместе нли соединенными попарно в стеклянный цилиндр высотой 40—50 см, заполненный подкисленной водой или разбавленным раствором СиЗО . Каждая трубка озонатора должна быть изготовлена из тонкостенного однородного стекла. (Применяя мягкое стекло, например тюрингское, можно достичь высокого выхода Оз). Внутренняя трубка шириной 20—40 мм концентрически спаяна с внешней трубкой. Три маленьких стеклянных шара иапаяны на трубку и удерживают е в правильном положении. Надо избегать слишком близкого расположения утолщений на трубках, так как из-за сближения внешнего и внутреннего электродов при высокой плотности электрического заряда возможен пробой. [c.386]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология