Абразивные материалы микротвердость

Карбид кремния как продукт электротермического производства в виде различных изделий применяют в качестве абразивного материала, обладающего значительной микротвердостью. [c.263]

В последнее время для различных материалов, в том числе и для абразивных, определяют микротвердость. Это делают прибором типа ПМТ-3. Сущность определения этим прибором состоит в измерении диагонали отпечатка, образующегося на поверхности испытуемого материала при вдавливании алмазного острия в форме четырехгранной пирамиды (с утлом 136°). [c.336]

Твердость карбида бора чрезвычайно высока и составляет, по тем же данным, 4950 кг мм (микротвердость), что позволяет использовать порошки карбида в качестве первоклассного абразивного материала. [c.206]

Абразивный износ хрупких материалов обусловливается хрупкими разрушениями, т. е. происходит скалывание частиц в результате распространения трещин. Сушествует определенная связь между износом V и микротвердостью Я материала [386]. [c.257]

Если построить ряды износостойкости металлов при трении и ударе об абразивную поверхность в исследованном диапазоне температур (см.табл.25), то можно отметить, что мягкие металлы сохраняют этот порядок при обоих режимах испытаний, С повышением твердости металлов он нарушается (см. рис. 55), что объясняется различной микротвердостью у одних и тех же металлов. Магний и кобальт (а при ударе и молибден) значительно отклоняются от обш,ей тенденции. Отсутствие прямо пропорциональной зависимости е —Я указывает на то, что твердость не является определяющим фактором при изнашивании металлов. Отсюда следует, что чем выше твердость металла, тем доля ее влияния на износостойкость меньше. Изучение изношенных поверхностей металлов (рис. 56) показывает, что при трении об абрази ную шкурку доминирующим процессом абразивного разрушения является микрорезание, а при ударе — М ногократное передеформирование поверхности, приводящее к усталостному разрушению слоев материала. С понижением температуры при трении уменьшается количество царапин на единицу иоверхности металла [c.144]

При испытании стали 45 в крупнокусковой абразивной массе [149] установлено, что микротвердость изношенной поверхности термоулучшенной стали несколько ниже, чем на глубине 0,2—0,3 мм. Если оценить ударное (с проскальзыванием) воздействие крупного гравия на изнашиваемую поверхность, то можно предположить, что слой с пониженной микротвердостью образуется за счет перенапряжения отдельных микрообъемов поверхности. Этого не происходит при испытании сталей в мелкодисперсной абразивной массе, так как нормальная (ударная) составляющая воздействия мелких частиц абразива незначительна при выбранном режиме испытаний. В этом случае изнашивание происходит за счет тангенциальной составляющей, реализуемой при окатывании зернами карбида кремния поверхности образца, но не каждое зерно может вырезать или выдавить лунку на поверхности материала. Это могут сделать лишь зерна, соответственно ориентированные относительно поверхности трения. Следует отметить, что при трении об абразивную поверхность вероятность ориентации зерен, определяющих интенсивность изнашивания, более высокая, чем при испытаниях в абразивной массе. При ударе об абразивную поверхность характер воздействия абразива на изнашиваемую поверхность в значительной мере идентичен испытаниям в крупнокусковой абразивной массе не только по виду изношенной поверхности, но и по микротвердости предразрушенного слоя [c.158]

Наряду с известными методами измерения микротвердости и упругих свойств был использован применительно к стеклам и ситаллам метод взаимного шлифования, предложенный В. Д. Кузнецовым для определения поверхностной энергии кристаллов. Сущность этого метода заключается в том, что две пластинки из эталонного и исследуемого материалов шлифуют одну о другую с помощью абразивного порошка, помещаемого между ними. После шлифования определяются потери в весе и объемы сошлифо-ванных слоев для каждого образца. Тогда, если принять прочность эталонного материала, например [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология